本实用新型涉及聚羧酸减水剂领域，特别是一种聚羧酸减水剂输送装置。
背景技术：
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。
但是聚羧酸减水剂反应釜在使用的过程中，加料一般情况下都是由人工操作，但是由于反应釜的构造等问题，使得人工加料很费力，且无法方便的控制加料的量，并且有时候反应釜过热，还会导致加料过程中烫伤工人。这样一来将严重影响到工作效率。为了对此进行改善，设计一种聚羧酸减水剂输送装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种聚羧酸减水剂输送装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种聚羧酸减水剂输送装置，包括反应釜本体,所述反应釜本体上表面左侧加工有入料口，所述反应釜本体左侧表面下端设有水平安装板，所述水平安装板上表面左侧设有折型支撑杆，所述折型支撑杆下表面设有固定轴承，所述水平安装板上表面且位于折型支撑杆右侧设有旋转端向上的步进电机，所述步进电机的旋转端上设有减速机，所述减速机的输出端上设有与固定轴承相搭接的滚珠丝杠，所述反应釜本体左侧表面且位于水平安装板上方设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上设有移动块，所述移动块前表面设有矩形支撑架，所述矩形支撑架另一侧表面与滚珠丝杠的螺母固定连接，所述矩形支撑架上表面设有水平支撑板，所述水平支撑板上表面设有竖置安装板，所述竖置安装板前表面设有伸缩端为水平的电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的伸缩端上设有竖置支撑板，所述竖置支撑板前表面设有物料承载盒，所述物料承载盒下表面连通有下料管道，所述下料管道上设有电控阀门，所述折型支撑杆侧表面设有步进电机驱动器、微型控制器和市电接口。
所述市电接口的输出端通过导线与微型控制器的输入端进行电性连接，所述微型控制器的输出端通过导线分别与步进电机、电控伸缩杆、电控阀门和步进电机驱动器的输入端进行电性连接。
所述折型支撑杆侧表面上设有与水平安装板上表面固定连接的三角形支撑板。
所述步进电机驱动器的型号为F3522。
所述微型控制器的型号为sc200。
利用本实用新型的技术方案制作的一种聚羧酸减水剂输送装置，通过聚羧酸减水剂的输送结构，工人可以方便的在聚羧酸减水剂反应釜一旁准备物料，随后利用聚羧酸减水剂的输送结构将聚羧酸减水剂输送到反应釜内，减少人工操作，避免人工操作过程中发生的意外，并且提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种聚羧酸减水剂输送装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种聚羧酸减水剂输送装置的俯视图；
图中，1、反应釜本体；2、入料口；3、水平安装板；4、折型支撑杆；5、固定轴承；6、步进电机；7、减速机；8、滚珠丝杠；9、竖直滑轨；10、移动块；11、矩形支撑架；12、水平支撑板；13、竖置安装板；14、电控伸缩杆；15、竖置支撑板；16、物料承载盒；17、下料管道；18、电控阀门；19、步进电机驱动器；20、微型控制器；21、市电接口；22、三角形支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种聚羧酸减水剂输送装置，包括反应釜本体1,所述反应釜本体1上表面左侧加工有入料口2，所述反应釜本体1左侧表面下端设有水平安装板3，所述水平安装板3上表面左侧设有折型支撑杆4，所述折型支撑杆4下表面设有固定轴承5，所述水平安装板3上表面且位于折型支撑杆4右侧设有旋转端向上的步进电机6，所述步进电机6的旋转端上设有减速机7，所述减速机7的输出端上设有与固定轴承5相搭接的滚珠丝杠8，所述反应釜本体1左侧表面且位于水平安装板3上方设有竖直滑轨9，所述竖直滑轨9上设有移动块10，所述移动块10前表面设有矩形支撑架11，所述矩形支撑架11另一侧表面与滚珠丝杠8的螺母固定连接，所述矩形支撑架11上表面设有水平支撑板12，所述水平支撑板12上表面设有竖置安装板13，所述竖置安装板13前表面设有伸缩端为水平的电控伸缩杆14，所述电控伸缩杆14的伸缩端上设有竖置支撑板15，所述竖置支撑板15前表面设有物料承载盒16，所述物料承载盒16下表面连通有下料管道17，所述下料管道17上设有电控阀门18，所述折型支撑杆4侧表面设有步进电机驱动器19、微型控制器20和市电接口21;所述市电接口21的输出端通过导线与微型控制器20的输入端进行电性连接，所述微型控制器20的输出端通过导线分别与步进电机6、电控伸缩杆14、电控阀门18和步进电机驱动器19的输入端进行电性连接;所述折型支撑杆4侧表面上设有与水平安装板3上表面固定连接的三角形支撑板22;所述步进电机驱动器19的型号为F3522;所述微型控制器20的型号为sc200。
本实施方案的特点为，在使用装置的过程中，首先物料承载盒16处于较低位置使工作人员能够轻易触及，并将待输送物料装入物料承载盒16内。随后微型控制器20和步进电机驱动器19控制水平安装板3上的步进电机6启动，并通过减速机7减速后带动滚珠丝杠8进行转动。其中滚珠丝杠8还利用折型支撑杆4上的固定轴承5进行支撑并能够自由转动。在滚珠丝杠8进行转动的过程中，将带动矩形支撑架11向上移动，其中移动块10起到固定矩形支撑架11的作用，并通过竖直滑轨9进行支撑进行运动。矩形支撑架11向上移动的过程中也将带动水平支撑板12向上移动，使竖置安装板13支撑的电控伸缩杆14以及竖置支撑板15和物料承载盒16移动到反应釜本体1的上方，随后电控伸缩杆14推动竖置支撑板15和物料承载盒16向前移动，并使物料承载盒16上的下料管道17对准入料口2，此时微型控制器20控制电控阀门18启动，使物料承载盒16内的物料顺着下料管道17自入料口2进入反应釜本体1内完成加料，通过聚羧酸减水剂的输送结构，工人可以方便的在聚羧酸减水剂反应釜一旁准备物料，随后利用聚羧酸减水剂的输送结构将聚羧酸减水剂输送到反应釜内，减少人工操作，避免人工操作过程中发生的意外，并且提高工作效率。
在本实施方案中，首先通过市电接口21接通电源。其中市电接口21的输出端通过导线与型号为sc200的微型控制器20的输入端进行电性连接，微型控制器20的输出端通过导线分别与步进电机6、电控伸缩杆14、电控阀门18和型号为F3522的步进电机驱动器19的输入端进行电性连接。本领域人员通过微型控制器20编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在使用装置的过程中，首先物料承载盒16处于较低位置使工作人员能够轻易触及，并将待输送物料装入物料承载盒16内。随后微型控制器20和步进电机驱动器19控制水平安装板3上的步进电机6启动，并通过减速机7减速后带动滚珠丝杠8进行转动。其中滚珠丝杠8还利用折型支撑杆4上的固定轴承5进行支撑并能够自由转动。在滚珠丝杠8进行转动的过程中，将带动矩形支撑架11向上移动，其中移动块10起到固定矩形支撑架11的作用，并通过竖直滑轨9进行支撑进行运动。矩形支撑架11向上移动的过程中也将带动水平支撑板12向上移动，使竖置安装板13支撑的电控伸缩杆14以及竖置支撑板15和物料承载盒16移动到反应釜本体1的上方，随后电控伸缩杆14推动竖置支撑板15和物料承载盒16向前移动，并使物料承载盒16上的下料管道17对准入料口2，此时微型控制器20控制电控阀门18启动，使物料承载盒16内的物料顺着下料管道17自入料口2进入反应釜本体1内完成加料。其中三角形支撑板22起到加固支撑折型支撑杆4的作用。
实施例2：电控伸缩杆14替换成伸缩气缸同样能达到推动竖置支撑板15和物料承载盒16向前移动的作用，其它结构与实施例1相同。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。