本实用新型涉及原料粉碎技术领域，具体为一种软磁铁氧体生产用原料粉碎装置。
背景技术：
软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产，有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大， Mn-Zn铁氧体的电阻率低，为1～10欧姆/米，一般在100kHZ以下的频率使用。
现有的软磁铁氧体生产用原料粉碎装置对原料进行粉碎后，仍会有结成块的原料混入成品内，使得所有原料混合搅拌不均匀，同时出料孔为固定口径，无法调节大小，致使其不能方便用不同口径的测量盛器装盛。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种软磁铁氧体生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软磁铁氧体生产用原料粉碎装置，包括打碎筒，所述打碎筒的下端设有斜漏孔，所述打碎筒的中部通过孔转动安装转轴，所述转轴的上部固定安装第一挡板，所述第一挡板的下端滑动连接打碎筒的内侧下端中部，所述转轴的上部左右侧固定连接直角杆件的内对应端，所述直角杆件的外对应部上端固定连接球体的下侧中部，所述球体通过球环滑动安装在打碎筒的下端中部，所述打碎筒的下端中部固定连接漏料筒的上端，所述漏料筒的内壁滑动连接漏网板的外侧，所述漏网板的内对应端固定连接转轴的中部左右侧，所述漏料筒的下端设有出料孔，所述出料孔的下端滑动连接斜推板的上端，所述斜推板的左端粘接橡胶板的右端，所述橡胶板的左端滑动连接出料孔的下部左端，所述斜推板的下端中部固定连接直角拉杆的左部上端，所述直角拉杆通过孔滑动安装在直角板件的上部，所述直角板件的上端固定连接漏料筒的下端右部。
优选的，所述转轴的下部通过环槽转动安装转环，转环的外侧中部固定连接连接杆的内对应端，连接杆的外对应端固定连接漏料筒的中部左右侧。
优选的，所述转轴的下部左右侧固定连接针锥的内对应端。
优选的，所述直角拉杆的右端固定连接限位板的左端中部，限位板的左端固定连接第一弹簧的右端，第一弹簧套在直角拉杆的右部外侧，第一弹簧的左端固定连接直角板件的右端上部，直角拉杆的左部通过锁槽滑动安装在拉杆，拉杆通过孔滑动安装在直角板件的下端中部，拉杆的下部上端固定连接第二弹簧的下端，第二弹簧套在拉杆的下部外侧，第二弹簧的上端固定连接直角板件的下端中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该软磁铁氧体生产用原料粉碎装置，漏网板转动，使得漏料筒内的原料被漏网板旋转筛动，原料内部的结块部分经过漏网板内部的孔，使得结块被剥离成一粒一粒，再经过针锥的转动，继而使得原料粉被打的更加细腻，继而防止结成块的原料混入成品内，拉杆脱出锁槽，斜推板向右移动，使得出料孔下部出料面积加大，拉杆插入对应锁槽内，稳定了斜推板位置，方便调节出料孔的大小，方便用不同口径的测量盛器装盛。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖切示意图；
图2为本实用新型的局部放大结构示意图。
图中：1打碎筒、2斜漏孔、3转轴、4第一挡板、5直角杆件、6球体、 7球环、8漏料筒、9漏网板、10环槽、11转环、12连接杆、13针锥、14出料孔、15斜推板、16橡胶板、17直角拉杆、18直角板件、19限位板、20第一弹簧、21锁槽、22拉杆、23第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种软磁铁氧体生产用原料粉碎装置，包括打碎筒1，打碎筒1的下端设有斜漏孔2，方便将打碎筒1 内的原料导入漏料筒8内，打碎筒1的中部通过孔转动安装转轴3，转轴3的上部固定安装第一挡板4，第一挡板4的下端滑动连接打碎筒1的内侧下端中部，转轴3的上部左右侧固定连接直角杆件5的内对应端，直角杆件5的外对应部上端固定连接球体6的下侧中部，球体6通过球环7滑动安装在打碎筒1的下端中部，保证了转轴3转动的稳定性，打碎筒1的下端中部固定连接漏料筒8的上端，漏料筒8的内壁滑动连接漏网板9的外侧，保证了每一块的原料都能接触漏网板9，漏网板9的内对应端固定连接转轴3的中部左右侧，转轴3的下部通过环槽10转动安装转环11，转环11的外侧中部固定连接连接杆12的内对应端，连接杆12的外对应端固定连接漏料筒8的中部左右侧，进一步保证了转轴3转动的稳定性，转轴3的下部左右侧固定连接针锥13的内对应端，漏料筒8的下端设有出料孔14，出料孔14的下端滑动连接斜推板15的上端，斜推板15的左端粘接橡胶板16的右端，橡胶板16的左端滑动连接出料孔14的下部左端，保证了斜推板15对出料孔14的封闭性，斜推板15的下端中部固定连接直角拉杆17的左部上端，直角拉杆17通过孔滑动安装在直角板件18的上部，保证了直角拉杆17左右移动的稳定性，直角板件18的上端固定连接漏料筒8的下端右部，直角拉杆17的右端固定连接限位板19的左端中部，限位板19的左端固定连接第一弹簧20的右端，第一弹簧20为压缩状态，第一弹簧20套在直角拉杆17的右部外侧，第一弹簧 20的左端固定连接直角板件18的右端上部，保证了第一弹簧20压缩状态的稳定性，直角拉杆17的左部通过锁槽21滑动安装在拉杆22，保证了锁槽21 与拉杆22配合的稳定性，拉杆22通过孔滑动安装在直角板件18的下端中部，保证了拉杆22上下移动的稳定性，拉杆22的下部上端固定连接第二弹簧23 的下端，第二弹簧23套在拉杆22的下部外侧，第二弹簧23的上端固定连接直角板件18的下端中部，保证了第二弹簧23伸缩的稳定性。
本实用新型在具体实施时：打碎筒1内打碎好的原料通过斜漏孔2流入漏料筒8内，转轴3转动，继而带动漏网板9转动，通过球体6与球环7的配合，保证了转轴3转动的稳定性，通过漏网板9的转动，使得漏料筒8内的原料被漏网板9旋转筛动，原料内部的结块部分经过漏网板9内部的孔，使得结块被剥离成一粒一粒，再经过针锥13的转动，继而使得原料粉被打的更加细腻，继而防止结成块的原料混入成品内，向下拉动拉杆22，使得拉杆 22脱出锁槽21，第二弹簧23被拉伸，通过第一弹簧20的回弹力，使得斜推板15向右移动，使得出料孔14下部出料面积加大，待移动到需要的位置时，同时拉杆22对应相应的锁槽21，松开拉杆22，通过第二弹簧23的回缩力，使得拉杆22插入对应锁槽21内，稳定了斜推板15位置，通过第一弹簧20 的回弹力，使得拉杆22与锁槽21配合的更加紧密，继而方便调节出料孔14 的大小，方便用不同口径的测量盛器装盛。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。