本实用新型涉及防沉积装置技术领域，尤其涉及一种制药粉碎机机底防沉积装置。
背景技术：
目前，在药品生产制造行业中，制药粉碎机的使用存在一定缺陷，当粉碎机机体内待粉碎药物原料过于饱和时，经粉碎后的药粉容易在制药粉碎机底部沉积，所以经常需要停机并对制药粉碎机底部沉积的药粉进行清理，若药粉粘度较高时，清理也将更为困难，影响到了生产效率，针对粉碎机这一缺陷需要一种机底的防沉积装置来避免粉碎机底部的沉积。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药粉碎机机底防沉积装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制药粉碎机机底防沉积装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体底部四周的中间位置设置有同一个卡齿，所述卡齿远离粉碎机体的一端卡接有桶体，所述粉碎机体两侧外壁的底部均通过紧固螺栓连接有固定扣，所述桶体两侧外壁的顶部均通过紧固螺栓连接有固定栓，所述桶体顶部四周的中间位置开设有同一个卡槽，所述桶体底部的内壁和底部的外壁之间开设有夹腔，所述桶体的底部内壁通过紧固螺栓连接有过滤板，所述夹腔靠近过滤板的一侧内壁开设有等距离分布的出气孔，所述桶体底部外壁的两侧均通过紧固螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过紧固螺栓连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌电机的一端通过紧固螺栓连接有搅拌桨，所述桶体底部外壁的中间位置通过法兰连接有输料管，所述输料管远离桶体的一端通过法兰连接有输料电磁阀，所述夹腔远离过滤板的一侧内壁的一端插接有进气管，所述进气管远离桶体的一端通过法兰连接有进气电磁阀。
优选的，所述固定扣和固定栓相适配，且搅拌杆远离搅拌电机的一端延伸至桶体的内部。
优选的，所述卡槽的内壁通过紧固螺栓连接有橡胶垫，且卡槽的内径和卡齿的外径相适配。
优选的，所述桶体底部内壁的中间位置开设有出料口，且出料口的内径和输料管的内径相适配。
优选的，所述进气电磁阀、搅拌电机和输料电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
优选的，所述控制器通过紧固螺栓和桶体连接，且桶体的底部为四棱锥形。
本实用新型的有益效果为：
1.设置有固定栓、固定扣、卡齿和卡槽，将桶体通过固定栓和固定扣进行连接，并且卡齿和卡槽相扣合，实现桶体的方便拆装，便于清理，且卡槽的内壁通过紧固螺栓连接有橡胶垫，保证粉碎机体和桶体之间连接的密封性。
2.设置有进气管、出气孔、搅拌电机和搅拌桨，通过进气管向夹腔内充入空气，空气通过出气孔喷进桶体内部，有效防止药物沉积在桶体底部，过滤板防止药物从出气孔进去夹腔，且搅拌电机带动搅拌桨和搅拌杆转动进行搅拌，有效防止粉碎机机底沉积。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制药粉碎机机底防沉积装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种制药粉碎机机底防沉积装置的侧视图。
图中：1粉碎机体、2卡齿、3固定栓、4进气管、5进气电磁阀、6夹腔、7出气孔、8搅拌电机、9过滤板、10输料电磁阀、11输料管、12搅拌杆、13搅拌桨、14桶体、15卡槽、16固定扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种制药粉碎机机底防沉积装置，包括粉碎机体1，粉碎机体1底部四周的中间位置设置有同一个卡齿2，卡齿2远离粉碎机体1的一端卡接有桶体14，粉碎机体1两侧外壁的底部均通过紧固螺栓连接有固定扣16，桶体14两侧外壁的顶部均通过紧固螺栓连接有固定栓3，桶体14顶部四周的中间位置开设有同一个卡槽15，桶体14底部的内壁和底部的外壁之间开设有夹腔6，桶体14的底部内壁通过紧固螺栓连接有过滤板9，夹腔6靠近过滤板9的一侧内壁开设有等距离分布的出气孔7，桶体14底部外壁的两侧均通过紧固螺栓连接有搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴通过紧固螺栓连接有搅拌杆12，搅拌杆12远离搅拌电机8的一端通过紧固螺栓连接有搅拌桨13，桶体14底部外壁的中间位置通过法兰连接有输料管11，输料管11远离桶体14的一端通过法兰连接有输料电磁阀10，夹腔6远离过滤板9的一侧内壁的一端插接有进气管4，进气管4远离桶体14的一端通过法兰连接有进气电磁阀5。
本实用新型中，固定扣16和固定栓3相适配，且搅拌杆12远离搅拌电机8的一端延伸至桶体14的内部，卡槽15的内壁通过紧固螺栓连接有橡胶垫，且卡槽15的内径和卡齿2的外径相适配，桶体14底部内壁的中间位置开设有出料口，且出料口的内径和输料管11的内径相适配，进气电磁阀5、搅拌电机8和输料电磁阀10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器通过紧固螺栓和桶体14连接，且桶体14的底部为四棱锥形。
工作原理：将桶体14通过固定栓3和固定扣16进行连接，卡齿2和卡槽15相扣合，通过进气管4向夹腔6内充入空气，空气通过出气孔7喷进桶体14内部，过滤板9防止药物从出气孔7进去夹腔6，搅拌电机8带动搅拌桨13和搅拌杆12转动进行搅拌。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。