本实用新型涉及一种粉化设备，具体涉及有机肥料生产的原料粉化设备。
背景技术：
有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
有机肥料的原料种类多，包括动物粪便、有机肥料发酵剂、植物残体等原料，动物粪便、有机肥料发酵剂这类原料的颗粒粒径分布不均匀，容易造成有机肥发酵不完全，有机肥的肥效差，有机肥混合不均匀，会增大有机肥造粒的难度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是有机肥料原料粒径分布不均匀，目的在于提供有机肥料生产的原料粉化设备，解决机肥料原料粒径分布不均匀，影响有机肥肥效的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
有机肥料生产的原料粉化设备，包括粉碎箱，粉碎箱内部安装有多个粉碎刀，所述粉碎箱的顶部完全开口，粉碎箱的顶部安装有筛板，所述筛板将粉碎箱顶部的开口完全覆盖，筛板上安装有滚筒，滚筒的中心轴与筛板的宽边平行，滚筒的长度大于筛板的宽度，滚筒的两端均连接有与滚筒中心轴平行的连接杆，连接杆的下方均连接有与连接杆垂直的滑动杆，滑动杆的下方连接有滑轨，滑动杆在滑轨上沿着筛板长边方向往复运动。
本实用新型中粉碎箱是混合有机肥原料的容器，粉碎箱内安装有粉碎刀，粉碎刀能够既能够对原料进行搅拌又能够对原料进行粉碎，提高原料的均匀度，能够将有机肥发酵剂均匀混合在有机肥内，便于有机肥尽可能完全发酵；本实用新型的实现原理为：将干燥的生物粪便及有机肥发酵剂等颗粒原料放置在筛板上，采用滚筒碾压筛板上的颗粒原料，滚筒碾压粉碎后的原料粉末会从筛板进入粉碎箱内，筛板上筛选的原料粉末进入粉碎箱后与粉碎箱内对颗粒粒径要求不大的其他原料，如秸秆等植物残体混合，开启粉碎刀，粉碎刀能够将植物残体尽可能的粉碎还能够在原料混合过程中起到搅拌的作用，使得混料均匀混合，生物粪便及有机肥发酵剂与其他原料完全混合，提高有机肥的肥效。本实用新型预先对有机肥发酵剂、生物粪便等颗粒状原料进行粉碎并筛选出粒径合适的颗粒，提高了原料的均匀度；本实用新型中筛板及滚筒对部分原料进行预处理，能够排除结团的颗粒原料，提高了有机肥的肥效；本实用新型中粉碎刀能够在原料混合时对原料进行搅拌，提高了有机肥的生产效率。
所述粉碎箱内壁上安装有加热片、温度传感器，温度传感器与加热片的控制系统连接。温度传感器用于检测粉碎箱内部的温度，避免高温杀死有机肥上的微生物及破坏有机肥发酵剂或是其他助剂的性能，有助于提高有机肥的肥效，加热片起到了干燥的作用。
筛板的下方设置有与筛板平行的活性炭吸附网，所述活性炭吸附网位于粉碎箱内部。活性炭吸附网用于除臭，除去原料的臭味，还能够吸附原料中的有害气体。
所述粉碎箱内安装有风机。风机起到了干燥及平衡加热片温度的作用。
所述滑动杆为伸缩杆，滑轨为电动滑轨。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型有机肥料生产的原料粉化设备预先对有机肥发酵剂、生物粪便等颗粒状原料进行粉碎并筛选出粒径合适的颗粒，提高了原料的均匀度；
2、本实用新型有机肥料生产的原料粉化设备中筛板及滚筒对部分原料进行预处理，能够排除结团的颗粒原料，提高了有机肥的肥效；
3、本实用新型有机肥料生产的原料粉化设备中粉碎刀能够在原料混合时对原料进行搅拌，提高了有机肥的生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-粉碎箱，2-筛板，3-滚筒，4-连接杆，5-滑动杆，6-滑轨，7-粉碎刀，8-加热片，9-温度传感器，10-活性炭吸附网，11-风机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型有机肥料生产的原料粉化设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1内部安装有多个粉碎刀7，所述粉碎箱1的顶部完全开口，粉碎箱1的顶部安装有筛板2，所述筛板2将粉碎箱1顶部的开口完全覆盖，筛板2上安装有滚筒3，滚筒3的中心轴与筛板2的宽边平行，滚筒3的长度大于筛板2的宽度，滚筒3的两端均连接有与滚筒3中心轴平行的连接杆4，连接杆4的下方均连接有与连接杆4垂直的滑动杆5，滑动杆5的下方连接有滑轨6，滑动杆5在滑轨6上沿着筛板2长边方向往复运动。所述滑动杆5为伸缩杆，滑轨6为电动滑轨。
本实用新型中粉碎箱是混合有机肥原料的容器，粉碎箱内安装有粉碎刀，粉碎刀能够既能够对原料进行搅拌又能够对原料进行粉碎，提高原料的均匀度，能够将有机肥发酵剂均匀混合在有机肥内，便于有机肥尽可能完全发酵；本实用新型的实现原理为：将干燥的生物粪便及有机肥发酵剂等颗粒原料放置在筛板上，采用滚筒碾压筛板上的颗粒原料，滚筒碾压粉碎后的原料粉末会从筛板进入粉碎箱内，筛板上筛选的原料粉末进入粉碎箱后与粉碎箱内对颗粒粒径要求不大的其他原料，如秸秆等植物残体混合，开启粉碎刀，粉碎刀能够将植物残体尽可能的粉碎还能够在原料混合过程中起到搅拌的作用，使得混料均匀混合，生物粪便及有机肥发酵剂与其他原料完全混合，提高有机肥的肥效。本实用新型预先对有机肥发酵剂、生物粪便等颗粒状原料进行粉碎并筛选出粒径合适的颗粒，提高了原料的均匀度；本实用新型中筛板及滚筒对部分原料进行预处理，能够排除结团的颗粒原料，提高了有机肥的肥效；本实用新型中粉碎刀能够在原料混合时对原料进行搅拌，提高了有机肥的生产效率。
实施例2
基于实施例1，所述粉碎箱1内壁上安装有加热片8、温度传感器9，温度传感器9与加热片8的控制系统连接。所述粉碎箱1内安装有风机11。
温度传感器用于检测粉碎箱内部的温度，避免高温杀死有机肥上的微生物及破坏有机肥发酵剂或是其他助剂的性能，有助于提高有机肥的肥效，加热片起到了干燥的作用。风机起到了干燥及平衡加热片温度的作用。
实施例3
基于上述实施例，筛板2的下方设置有与筛板2平行的活性炭吸附网10，所述活性炭吸附网10位于粉碎箱1内部。
活性炭吸附网用于除臭，除去原料的臭味，还能够吸附原料中的有害气体。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。