本实用新型涉及粉碎装置的技术领域，更具体地说是涉及饲料生产用物料粉碎装置的技术领域。
背景技术：
微生物饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到促进消化吸收利用的效果。微生物饲料的生产工艺流程包括有原料混合、发酵、制粒、冷却和包装等工序，微生物饲料在加工过程中，例如菜籽饼、芝麻饼和玉米等饲料加工所需的原料一般先进行粉碎后将其分别储存在各个料仓内，当需要进行加工时，将各个料仓内的原料排入同一混合仓内进行混合。在实际加工过程中，在原料的粉碎过程中通常会出现原料粉碎不彻底的现象，这部分未完全粉碎的原料在进入混合仓内后，会影响原料混合效果，并且部分例如玉米等小颗粒原料进入混合仓内后无法被粉碎，会严重阻碍后序的发酵和制粒等过程的正常进行。此外，目前常见饲料料仓的阀门多为手动蝶阀，然而这种阀门在使用时必须采用手动操作的方式进行开关，因而使用起来不是十分方便，增加了操作人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，可避免饲料原料粉碎不彻底而产生的不良后果，且操作十分方便，可降低操作人员劳动强度的微生物饲料生产用物料粉碎装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
微生物饲料生产用物料粉碎装置，它包括有料仓，在所述料仓的底部设置有与料仓相连通的出料管，它还包括有阀门机构、振筛机构、粉碎机构和输送机构，所述振筛机构主要由振筛仓、筛板和振动电机构成，所述振筛仓位于出料管外侧，并与出料管相连通，在振筛仓内设置有支杆，所述筛板通过弹簧安装在支杆上，在筛板的底部设置有落料斗，所述振动电机固定安装在落料斗上，在落料斗的底部开设有排料口，在振筛仓底部开设有与排料口相对应的通孔，在所述振筛仓的侧部开设有出料孔，所述筛板向出料孔一侧倾斜，并从出料孔穿出，所述阀门机构主要由气缸、阀板、转轴、第一行程开关、第二行程开关和连杆构成，所述转轴可转动地活动安装在出料管内，该转轴的一端部从出料管和振筛仓穿出，所述连杆的一端部与转轴位于振筛仓外侧的端部固定连接，所述阀板固定安装在转轴上，并位于出料管内，该阀板与出料管相对应，所述气缸通过第一转轴可转动地活动安装在振筛仓的外侧壁上，气缸的活塞杆通过第二转轴与连杆的另一端部可转动地活动连接，所述第一行程开关和第二行程开关分别固定安装在振筛仓的外侧壁上，并分别与连杆相对应，该第一行程开关和第二行程开关分别与气缸电连接，所述粉碎机构主要由粉碎仓、仓盖、转盘、中心轴和粉碎电机构成，所述仓盖与粉碎仓活动铰接，并盖置在粉碎仓上，仓盖通过锁扣件锁置在粉碎仓上，在仓盖上开设有与粉碎仓相连通的进料孔，该进料孔通过进料斗与位于振筛仓外侧的筛板相衔接，所述转盘通过中心轴可转动地活动安装在粉碎仓内，在转盘上设置有呈环形排布的第一粉碎爪，在所述仓盖上设置有与第一粉碎爪交错相对的第二粉碎爪，所述粉碎电机与中心轴传动连接，在粉碎仓的底部开设有排料孔，所述输送机构主要由输送仓、输送电机和输送轴构成，所述输送仓的底部开设有入料口，该入料口通过第一输送管与粉碎仓的排料孔相连通，所述输送轴可转动地活动安装在输送仓内，在输送轴上设置有螺旋筋板，所述输送电机与输送轴传动连接，输送仓的上端部开设有回料口，该回料口通过第二输送管与料仓相连通。
所述呈环形排布的第一粉碎爪由2~4圈构成。
所述第一输送管和第二输送管分别呈倾斜状。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本装置在使用时，将微生物饲料生产用原料储存在料仓内，当需要将料仓内的物料排出时，通过气缸带动阀板转动，使物料从出料管排出，并落至筛板上，通过振筛机构对物料进行振筛，使符合要求的物料从筛板的筛孔落入落料斗内，颗粒较大的物料则沿倾斜的筛板排入粉碎仓内，通过粉碎机构对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过输送机构向上提升输送，使物料重新排入料仓内，从而有效避免了料仓内未粉碎的物料进入混合仓内，十分有利于物料的混合，防止对后序生产过程中的发酵和制粒等工序产生影响，有效提高了微生物饲料的成品品质。本装置的阀门机构结构简单，通过气缸即可控制阀板的开度，并通过第一行程开关和第二行程开关对气缸的行程进行限位，操作十分方便，大大降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2中转盘和第一粉碎爪的左视结构示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，微生物饲料生产用物料粉碎装置，它包括有料仓1，在所述料仓1的底部设置有与料仓1相连通的出料管2，它还包括有阀门机构、振筛机构、粉碎机构和输送机构，所述振筛机构主要由振筛仓3、筛板4和振动电机31构成，所述振筛仓3位于出料管2外侧，并与出料管2相连通，在振筛仓3内设置有支杆39，所述筛板4通过弹簧14安装在支杆39上，在筛板4的底部设置有落料斗15，所述振动电机31固定安装在落料斗15上，在落料斗15的底部开设有排料口16，在振筛仓3的底部开设有与排料口16相对应的通孔17，在所述振筛仓3的侧部开设有出料孔18，所述筛板4向出料孔18一侧倾斜，并从出料孔18穿出。所述阀门机构主要由气缸5、阀板6、转轴7、第一行程开关8、第二行程开关9和连杆10构成，所述转轴7可转动地活动安装在出料管2内，该转轴7的一端部从出料管2和振筛仓3穿出，所述连杆10的一端部与转轴7位于振筛仓3外侧的端部固定连接，所述阀板6固定安装在转轴7上，并位于出料管2内，该阀板6与出料管2相对应。所述气缸5通过第一转轴11可转动地活动安装在振筛仓3的外侧壁上，气缸5的活塞杆12通过第二转轴13与连杆10的另一端部可转动地活动连接，所述第一行程开关8和第二行程开关9分别固定安装在振筛仓3的外侧壁上，并分别与连杆10相对应，该第一行程开关8和第二行程开关9分别与气缸5电连接。通过控制气缸5动作，可带动连杆10和转轴7转动，从而带动阀板6转动，对阀板6的开度进行控制，当连杆10分别转至与第一行程开关8或第二行程开关9相接触时，气缸5停止动作，从而对气缸5的活塞杆12的行程进行限位。所述粉碎机构主要由粉碎仓19、仓盖20、转盘21、中心轴22和粉碎电机23构成，所述仓盖20与粉碎仓19活动铰接，并盖置在粉碎仓19上，仓盖20通过锁扣件24锁置在粉碎仓19上，该锁扣件24可选用市面上常见类型的锁扣件。在仓盖20上开设有与粉碎仓19相连通的进料孔32，该进料孔32通过进料斗38与位于振筛仓3外侧的筛板4相衔接。所述转盘21通过中心轴22可转动地活动安装在粉碎仓19内，由图3所示，在转盘21上设置有呈环形排布的第一粉碎爪33，该第一粉碎爪33可由2~4圈构成，在所述仓盖20上设置有与第一粉碎爪33交错相对的第二粉碎爪34，所述粉碎电机23与中心轴22传动连接，在粉碎仓19的底部开设有排料孔35。所述输送机构主要由输送仓25、输送电机26和输送轴27构成，所述输送仓25的底部开设有入料口28，该入料口28通过第一输送管36与粉碎仓19的排料孔35相连通，所述输送轴27可转动地活动安装在输送仓25内，在输送轴27上设置有螺旋筋板29，所述输送电机26与输送轴27传动连接，输送仓25的上端部开设有回料口30，该回料口30通过第二输送管37与料仓1相连通，所述第一输送管36和第二输送管37分别呈倾斜状，以利于物料的输送。
本装置在使用时，将微生物饲料生产用原料储存在料仓1内，当需要将料仓1内的物料排出时，通过控制气缸5动作，带动连杆10和转轴7转动，从而带动阀板6转动，使物料从出料管2排出，并落至筛板4上，通过振动电机31驱动筛板4振动，对落在筛板4上的物料进行振筛，使符合要求的物料从筛板4的筛孔落入落料斗15内，并从排料口16排入指定的混合仓内进行混合。颗粒较大的物料则沿倾斜的筛板4从出料孔18穿出排入粉碎仓19内，通过粉碎电机23驱动转盘21和第一粉碎爪33转动，对物料进行粉碎，粉碎后的物料从排料孔35排出，并从入料口28排入输送仓25内，通过输送电机26驱动输送轴27和螺旋筋板29转动，通过螺旋筋板29将物料向上提升，并从回料口30重新排入料仓1内。