本实用新型涉及乳化技术领域，尤其涉及一种石蜡乳化剂乳化装置。
背景技术：
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
然而现有的石蜡乳化剂乳化装置在使用过程中存在着一些不足之处，现有的乳化用加热装置，结构简单，加热不均匀，且热量损失较为严重，满足不了使用的需求，其次对于乳化罐的压力没有很好的自动调控装置，使其存在着一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石蜡乳化剂乳化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石蜡乳化剂乳化装置，包括乳化罐，所述乳化罐外表壁上包裹有外保温壳体，且乳化罐与外保温壳体之间设置有空腔，外保温壳体底部焊接有支腿，所述乳化罐上表面中心处固定有驱动电机，且驱动电机通过联动轴与乳化罐内部的搅拌杆传动连接，所述乳化罐上表面位于驱动电机的一侧设置有泄压阀，所述乳化罐上表面位于驱动电机的另一侧设置有注料口，所述乳化罐底部设置有出料管，且出料管内部设置有密封板，所述泄压阀内部设置有圆管，所述圆管上套接有密封圈，所述圆管上开设有出气孔，所述圆管顶部设置有负重块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外保温壳体底部设置有与空腔连接的冷凝水出管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外保温壳体一侧表壁上设置有与空腔连接的蒸汽进管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述乳化罐底部为锥形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述负重块为半球形结构。
本实用新型中，首先乳化罐外表壁上包裹有外保温壳体，乳化罐与外保温壳体之间设有空腔，通过蒸汽进管通入蒸汽，可以加热乳化罐，提高乳化罐的乳化效率，其次乳化罐整个外表壁设有空腔，也提高了加热的均匀性，且外保温壳体的设置，可以降低热能损失，节约能源，再有设置有泄压阀，乳化罐内部的压力过大时，气压会将泄压阀内圆管顶起，便可以通过圆管上的出气孔进行泄压，实现了自动泄压，使得该乳化装置使用更加的安全稳定，最后乳化罐的底部为锥形结构，没有死角，使其排料更加的干净彻底。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石蜡乳化剂乳化装置的结构示意图；
图2为本实用新型泄压阀的结构示意图。
图例说明：
1-乳化罐、2-外保温壳体、3-空腔、4-冷凝水出管、5-支腿、6-蒸汽进管、7-泄压阀、8-搅拌杆、9-注料口、10-驱动电机、11-出料管、12-密封板、13-圆管、14-密封圈、15-出气孔、16-负重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种石蜡乳化剂乳化装置，包括乳化罐1，乳化罐1外表壁上包裹有外保温壳体2，且乳化罐1与外保温壳体2之间设置有空腔3，外保温壳体2底部焊接有支腿5，乳化罐1上表面中心处固定有驱动电机10，且驱动电机10通过联动轴与乳化罐1内部的搅拌杆8传动连接，乳化罐1上表面位于驱动电机10的一侧设置有泄压阀7，乳化罐1上表面位于驱动电机10的另一侧设置有注料口9，乳化罐1底部设置有出料管11，且出料管11内部设置有密封板12，泄压阀7内部设置有圆管13，圆管13上套接有密封圈14，圆管13上开设有出气孔15，圆管13顶部设置有负重块16。
外保温壳体2底部设置有与空腔3连接的冷凝水出管4，外保温壳体2一侧表壁上设置有与空腔3连接的蒸汽进管6，乳化罐1底部为锥形结构，负重块16为半球形结构。
工作原理：使用时，首先将该乳化装置连接好电源，通过注料口9向乳化罐1内注入需要乳化的原料，然后再通过蒸汽进管6向空腔3内注入蒸汽对乳化罐1进行加热，此时可以打开驱动电机10，驱动电机10带动乳化罐1内的搅拌杆8进行转动，对乳化罐1内原料进行乳化，当乳化罐1内气压加大时，气压会将泄压阀7内圆管13顶起，便可以通过圆管13上的出气孔15进行泄压，保证乳化罐1压力的稳定性，乳化完成后，此时可以打开密封板12，通过出料口11进行出料，整个装置完整运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。