本实用新型涉及粉碎技术领域，具体为钕铁硼废料粉碎装置。
背景技术：
烧结钕铁硼材料表面经镀锌处理后即为成品，镀锌成品废料一般均采用化学退镀工艺，将镀锌层去掉后，再进行稀土分离。
但现有的钕铁硼废料粉碎装置，由于装置采用全自动化模式，若装置在工作时发生故障，不能够及时的通知使用者发现处理问题，导致存在安全隐患，并且，现有装置使用者不能够自由的移动，降低了装置的灵活度，当装置将废料粉碎完毕时，废料粉碎不够彻底，其破碎率低。
所以，如何设计钕铁硼废料粉碎装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供钕铁硼废料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出由于装置采用全自动化模式，若装置在工作时发生故障，不能够及时的通知使用者发现处理问题，导致存在安全隐患，并且，现有装置使用者不能够自由的移动问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钕铁硼废料粉碎装置，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体前端中部上方设有显示屏，且粉碎装置本体与显示屏电性连接，所述显示屏下方设有控制按钮，且显示屏与控制按钮之间平行设置，所述粉碎装置本体前端中部下方设有电源开关，且粉碎装置本体与电源开关固定连接，所述粉碎装置本体左端上方中部设有发电机，且粉碎装置本体与发电机紧密连接，所述粉碎装置本体下端四角设有支撑钉，且粉碎装置本体与支撑钉紧密焊接，所述粉碎装置本体右端中部上方设有连接孔，且粉碎装置本体与连接孔开孔连接，所述连接孔内侧中部设有粉碎机，且粉碎机嵌入设置在连接孔内，所述粉碎机上端中部设有放料口，且粉碎机与放料口开口连接，所述放料口上端左侧设有保护盖，且放料口与保护盖通过螺丝固定连接，所述粉碎机下端中部设有出料口，且粉碎机与出料口相连，所述出料口右端设有控制阀门，且出料口与控制阀门活动连接，所述粉碎装置本体右端后下方设有连接轴，且粉碎装置本体与连接轴紧密焊接，所述连接轴右端设有固定装置，且连接轴与固定装置紧密连接，所述发电机前端左侧中部设有散热网，且散热网嵌入设置在发电机内，所述出料口底端设有储料桶，且出料口与储料桶活动连接。
进一步的，所述粉碎装置本体前端左上方设有报警灯，且粉碎装置本体与报警灯电性连接。
进一步的，所述粉碎装置本体最底端设有万向轮，且粉碎装置本体与万向轮转动连接。
进一步的，所述出料口前端中部设有过滤网，且过滤网嵌入设置在出料口内。
进一步的，所述储料桶前端中部下方设有保温层，且储料桶与保温层固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钕铁硼废料粉碎装置，由于粉碎装置本体在使用时，通过粉碎装置本体采用全自动化模式，当装置在工作时若发生故障，通过粉碎装置本体前端左上方设有报警灯，且粉碎装置本体与报警灯电性连接，能够及时的发出声光警报提醒使用者发现处理问题，降低了安全隐患，并且，当粉碎装置本体在工作时，所述粉碎装置本体最底端设有万向轮，且粉碎装置本体与万向轮转动连接，使用者可以通过万向轮，自由的移动装置，提高了装置的灵活度，然后，在粉碎装置本体将废料粉碎完毕时，可以通过出料口前端中部设有过滤网，且过滤网嵌入设置在出料口内，进行过滤，提高了废料的破碎率，同时提高了装置的工作质量，最后，且储料桶与保温层固定连接，使用者可以将粉碎完毕过滤完毕的废料放进储料桶内，设有的保温层起到了保温作用，缩短了后续焙烧的工艺时间，提高了反应效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型储料桶的局部结构示意图；
图中：1-粉碎装置本体；2-报警灯；3-发电机；4-散热网；5-显示屏；6-控制按钮；7-电源开关；8-出料口；9-过滤网；10-连接轴；11-控制阀门；12-支撑钉；13-滚轮；14-固定装置；15-粉碎机；16-放料口；17-保护盖；18-连接孔；19-储料桶；20-保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：钕铁硼废料粉碎装置，包括粉碎装置本体1，所述粉碎装置本体1前端中部上方设有显示屏5，且粉碎装置本体1与显示屏5电性连接，所述显示屏5下方设有控制按钮6，且显示屏5与控制按钮6之间平行设置，所述粉碎装置本体1前端中部下方设有电源开关7，且粉碎装置本体1与电源开关7固定连接，所述粉碎装置本体1左端上方中部设有发电机3，且粉碎装置本体1与发电机3紧密连接，所述粉碎装置本体1下端四角设有支撑钉12，且粉碎装置本体1与支撑钉12紧密焊接，所述粉碎装置本体1右端中部上方设有连接孔18，且粉碎装置本体1与连接孔18开孔连接，所述连接孔18内侧中部设有粉碎机15，且粉碎机15嵌入设置在连接孔18内，所述粉碎机15上端中部设有放料口16，且粉碎机15与放料口16开口连接，所述放料口16上端左侧设有保护盖17，且放料口16与保护盖17通过螺丝固定连接，所述粉碎机15下端中部设有出料口8，且粉碎机15与出料口8相连，所述出料口8右端设有控制阀门11，且出料口8与控制阀门11活动连接，所述粉碎装置本体1右端后下方设有连接轴10，且粉碎装置本体1与连接轴10紧密焊接，所述连接轴10右端设有固定装置14，且连接轴10与固定装置14紧密连接，所述发电机3前端左侧中部设有散热网4，且散热网4嵌入设置在发电机3内，所述出料口8底端设有储料桶19，且出料口8与储料桶19活动连接。
进一步的，所述粉碎装置本体1前端左上方设有报警灯2，且粉碎装置本体1与报警灯2电性连接，通过粉碎装置本体1设有的报警灯2，在装置发生故障时，能够及时提醒使用者发现处理问题，体现了粉碎装置本体1的安全性。
进一步的，所述粉碎装置本体1最底端设有万向轮13，且粉碎装置本体1与万向轮13转动连接，通过粉碎装置本体1设有的万向轮13，使用者可以自由移动装置，体现了粉碎装置本体1的方便性。
进一步的，所述出料口8前端中部设有过滤网9，且过滤网9嵌入设置在出料口8内，通过出料口8设有的过滤网9，在废料粉碎完成时，再进行过滤，提高了粉碎装置本体1的工作质量。
进一步的，所述储料桶19前端中部下方设有保温层20，且储料桶19与保温层20固定连接，通过储料桶19设有的保温层20，使用者可以将粉碎完成的废料放入其中，起到了保温作用，减少了后续焙烧的工艺时间，体现了粉碎装置本体1的可靠性。
工作原理：首先，通过粉碎装置本体1设有的电源开关7将粉碎装置本体1设有的发电机3开启，同时，其中设有的散热网4也开始进行散热，延长了发电机3的使用寿命，再通过设有的显示屏5和控制按钮6，使用者可以得知装置的工作状态以及控制粉碎装置本体1的运行，再通过粉碎装置本体1设有的粉碎机15，使用者可以将需要粉碎的废料放入其中设有的放料口16，然后将保护盖17盖上，通过粉碎装置本体1设有的连接孔18连接到粉碎机15，并且带动其开始的运转，其中设有的连接轴10连接到固定装置14，使粉碎机15在工作状态时，能够更加的稳固，当粉碎机15粉碎完毕时，可以通过设有的控制阀门11将出料口8打开，然后，再通过出料口8设有的过滤网9进行过滤，提高了粉碎装置本体1的工作质量，再将过滤完毕的废料放入储料桶19，其中储料桶19设有保温层20，起到了保温作用，缩短了后续焙烧的工艺时间，提高了反应效率，当使用者需要移动装置时，可以通过粉碎装置本体1设有的万向轮13，可以自由移动装置，体现了粉碎装置本体1的方便性，其中设有的支撑钉12起到了支撑粉碎装置本体1的作用，最后，通过粉碎装置本体1设有的报警灯2，在装置发生故障时，能够及时提醒使用者发现处理问题，体现了粉碎装置本体1的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。