一种饮料配料装置的制作方法

本实用新型涉及饮料配料装置技术领域，尤其涉及一种饮料配料装置。

背景技术：

饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人或牲畜直接饮用的液体食品。饮料的加工工艺包括制作原料粉末，再将各原料粉末和水进行配制。

目前在进行饮料配制时，通常是先将各原料粉末一同加入盛有水的配制罐中，再将带有搅拌桨的顶盖盖上，开启搅拌桨的电源，使得各原料粉末在搅拌状态下溶解于水中。然而，在搅拌溶解的过程中，未及时溶解的原料粉末会逐渐沉积在搅拌桨的叶片上，并随着时间的推移，越积越多，最后形成一层粉末层甚至结块，而沉积的原料粉末由于没有与溶液充分接触，导致其在后续搅拌过程中无法溶解，造成原料的浪费以及原料配比的不准确。需要花费时间去清理，效率低，操作麻烦，为此，我们提出一种饮料配料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饮料配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种饮料配料装置,包括支架，所述支架的外侧安装有PLC控制器，所述支架的上端中部设有混料箱，所述混料箱的内腔两侧对称设有配料箱组，所述配料箱组包括有两个配料箱，两个配料箱之间通过连接板连接，两个所述配料箱组相对的一侧均设有第二连接板，且第二连接板之间连接有连接杆，所述配料箱的上端一侧均设有进料口，所述配料箱的上端中部安装有第一电机，所述第一电机通过第一转轴贯穿配料箱连接有螺旋叶片，所述配料箱的下端均设有下料口，所述下料口的内部均设有第二电磁阀，所述连接杆的中部开设有插孔，所述混料箱的上端中部安装有第二电机，所述第二电机通过第二转轴贯穿混料箱穿过插孔连接有轴套和搅拌架，所述搅拌架位于轴套的正下方，所述轴套的外侧连接有隔板，所述隔板的下端与混料箱的内腔底端密封连接，所述隔板的两侧对称开设有通孔，所述混料箱的下端中部开设有与搅拌架相匹配的出料口，所述出料口的出口处安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的下端安装有红外线感应器，所述支架的外侧下部对称设有滚轮，所述滚轮的外侧绕接有输送带，所述输送带的上端面等距设有橡胶底座，所述第一电机、第二电机、第一电磁阀、红外线感应器、第二电磁阀均和PLC控制器连接。

优选的，所述橡胶底座的上端均开设有凹槽。

优选的，所述支架的上端一侧设有固定架，所述固定架上安装有风扇。

优选的,所述下料口的下端均设有连接管与通孔连接。

本实用新型提出的一种饮料配料装置，有益效果在于：通过设有的混料箱进行混料，先利用两组配料箱组进行分类，利用第一电机带动螺旋叶片不停的转动，避免内部的配料沉淀，利用PLC控制器控制第二电磁阀工作，由通孔转移到出料口中，由第二电机带动搅拌架搅拌混合，由PLC控制器控制第一电磁阀工作，在由红外线感应器感应输送带上的橡胶底座进行配料，本装结构简单，操作方便，更加简单快捷，且避免内部沉积的问题，避免花费大量的时间清洗维修，提高了工作效率，对比之前的技术特点，具有较大的优势，值得以后推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饮料配料装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种饮料配料装置隔板俯视结构示意图。

图中：支架1、PLC控制器2、配料箱组3、连接板4、第一电机5、进料口6、第一转轴7、螺旋叶片8、第二电机9、第二转轴10、搅拌架11、轴套12、隔板13、通孔14、连接杆15、插孔16、出料口17、第一电磁阀18、红外线感应器19、下料口20、第二电磁阀21、滚轮22、输送带23、橡胶底座24、凹槽25、混料箱26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种饮料配料装置,包括支架1，支架1的外侧安装有PLC控制器2，支架1的上端中部设有混料箱26，混料箱26的内腔两侧对称设有配料箱组3，配料箱组3包括有两个配料箱，两个配料箱之间通过连接板4连接，两个配料箱组3相对的一侧均设有第二连接板，且第二连接板之间连接有连接杆15，配料箱的上端一侧均设有进料口6，配料箱的上端中部安装有第一电机5，第一电机5通过第一转轴7贯穿配料箱连接有螺旋叶片8，配料箱的下端均设有下料口20，下料口20的下端均设有连接管与通孔14连接，更方便配料，可以快速流到出料口17中进行搅拌，提高配料的效率。

下料口20的内部均设有第二电磁阀21，支架1的上端一侧设有固定架，固定架上安装有风扇，避免长期工作，热量过高，利用风扇可以增加散热效果，保证使用寿命。

连接杆15的中部开设有插孔16，混料箱26的上端中部安装有第二电机9，第二电机9通过第二转轴10贯穿混料箱26穿过插孔16连接有轴套12和搅拌架11，搅拌架11位于轴套12的正下方，轴套12的外侧连接有隔板13，隔板13的下端与混料箱26的内腔底端密封连接，隔板13的两侧对称开设有通孔14，混料箱26的下端中部开设有与搅拌架11相匹配的出料口17，出料口17的出口处安装有第一电磁阀18，第一电磁阀18的下端安装有红外线感应器19，支架1的外侧下部对称设有滚轮22，滚轮22的外侧绕接有输送带23，输送带23的上端面等距设有橡胶底座24，橡胶底座24的上端均开设有凹槽25，便于放置饮料瓶，且更加稳定，配料之后也不影响拿取，非常实用。

第一电机5、第二电机9、第一电磁阀18、红外线感应器19、第二电磁阀21均和PLC控制器2连接。

工作原理：通过设有的混料箱26进行混料，先利用两组配料箱组3进行分类，利用第一电机5带动螺旋叶片8不停的转动，避免内部的配料沉淀，利用PLC控制器2控制第二电磁阀21工作，由通孔14转移到出料口17中，由第二电机9带动搅拌架11搅拌混合，由PLC控制器2控制第一电磁阀18工作，在由红外线感应器19感应输送带23上的橡胶底座24进行配料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。