本实用新型属于配制釜技术领域，尤其涉及一种氢氧化钠配制釜。
背景技术：
因生产需要，将固体的氢氧化钠配置成一定浓度的氢氧化钠溶液，便于使用。普通的人工手动操作，存在较大安全隐患且操作人员劳动强度较大。
但是现有的氢氧化钠配制釜还存在着对氢氧化钠的溶解效果差，水冷效率低和造价成本高的问题。
因此，发明一种氢氧化钠配制釜显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氢氧化钠配制釜，以解决现有的氢氧化钠配制釜对氢氧化钠的溶解效果差，水冷效率低和造价成本高的问题。一种氢氧化钠配制釜，包括支撑腿，托架，水冷装置，防滑垫角，混料装置，配制釜结构，出料管和调节阀，所述的支撑腿焊接在配制釜结构的下部；所述的托架焊接在支撑腿的上部；所述的水冷装置套接在配制釜结构的外侧；所述的防滑垫角胶接在支撑腿的下端；所述的混料装置安装在配制釜结构的上部左侧；所述的出料管插接在配制釜结构的右下部；所述的调节阀安装在出料管上；所述的配制釜结构包括配制釜本体，搅拌电机，纵向搅拌轴，搅拌叶，连接块和螺旋搅拌桨，所述的搅拌电机螺栓安装在配制釜本体的中上部；所述的纵向搅拌轴设置在配制釜本体的内部并与搅拌电机轴接；所述的搅拌叶螺纹连接在连接块的左右两侧；所述的连接块焊接在纵向搅拌轴的中上部。
优选的，所述的水冷装置包括外夹套，水箱，循环泵，水冷循环管和观察窗，所述的水箱安装在外夹套的下部；所述的循环泵螺栓安装在水箱的上部左侧；所述的水冷循环管胶接在外夹套的内壁上；所述的观察窗镶嵌在水箱的前表面。
优选的，所述的混料装置包括混料箱，注料斗，混料电机，横向搅拌轴，搅拌杆和混料斗，所述的注料斗焊接在混料箱的上部左右两侧；所述的混料电机螺栓安装在混料箱的中部左右两侧；所述的横向搅拌轴设置在混料箱的内部，并与混料电机连接；所述的搅拌杆焊接在横向搅拌轴外侧；所述的混料斗焊接在混料箱的下部。
优选的，所述的配制釜本体内壁上还设置有折流板。
优选的，所述的配制釜本体具体采用碳钢釜体。
优选的，所述的横向搅拌轴的内侧焊接有U型搅拌框。
优选的，所述的水冷循环管蛇形分布在外夹套的前表面。
优选的，所述的螺旋搅拌桨焊接在纵向搅拌轴的下部外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的配制釜本体内壁折流板的设置，有利于提高氢氧化钠的溶解效率。
2.本实用新型中，所述的水冷循环管蛇形分布在外夹套的前表面，有利于提高对配制釜本体内液料的水冷效果。
3.本实用新型中，所述的配制釜本体具体采用碳钢釜体，有利于提高容易冶炼效果，且造价成本低。
4.本实用新型中，所述的螺旋搅拌桨焊接在纵向搅拌轴的下部外侧，有利于方便将配制釜本体底部的氢氧化钠向上传送，进而加快溶解速度。
5.本实用新型中，所述的横向搅拌轴内侧U型搅拌框的设置，有利于提高入料时的混合效率。
6.本实用新型中，所述的搅拌叶螺纹连接在连接块的左右两侧，有利于方便更换搅拌叶，使得使用更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的水冷装置的结构示意图。
图3是本实用新型的混料装置的结构示意图。
图4是本实用新型的配制釜结构的结构示意图。
图中：
1、支撑腿；2、托架；3、水冷装置；31、外夹套；32、水箱；33、循环泵；34、水冷循环管；35、观察窗；4、防滑垫角；5、混料装置；51、混料箱；52、注料斗；53、混料电机；54、横向搅拌轴；541、U型搅拌框；55、搅拌杆；56、混料斗；6、配制釜结构；61、配制釜本体；611、折流板；62、搅拌电机；63、纵向搅拌轴；64、搅拌叶；65、连接块；66、螺旋搅拌桨；7、出料管；8、调节阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种氢氧化钠配制釜，包括支撑腿1，托架2，水冷装置3，防滑垫角4，混料装置5，配制釜结构6，出料管7和调节阀8，所述的支撑腿1焊接在配制釜结构6的下部；所述的托架2焊接在支撑腿1的上部；所述的水冷装置3套接在配制釜结构6的外侧；所述的防滑垫角4胶接在支撑腿1的下端；所述的混料装置5安装在配制釜结构6的上部左侧；所述的出料管7插接在配制釜结构6的右下部；所述的调节阀8安装在出料管7上；所述的配制釜结构6包括配制釜本体61，搅拌电机62，纵向搅拌轴63，搅拌叶64，连接块65和螺旋搅拌桨66，所述的搅拌电机62螺栓安装在配制釜本体61的中上部；所述的纵向搅拌轴63设置在配制釜本体61的内部并与搅拌电机62轴接；所述的搅拌叶64螺纹连接在连接块65的左右两侧；所述的连接块65焊接在纵向搅拌轴63的中上部。
上述实施例中，具体的，所述的水冷装置3包括外夹套31，水箱32，循环泵33，水冷循环管34和观察窗35，所述的水箱32安装在外夹套31的下部；所述的循环泵33螺栓安装在水箱32的上部左侧；所述的水冷循环管34胶接在外夹套31的内壁上；所述的观察窗35镶嵌在水箱32的前表面。
上述实施例中，具体的，所述的混料装置5包括混料箱51，注料斗52，混料电机53，横向搅拌轴54，搅拌杆55和混料斗56，所述的注料斗52焊接在混料箱51的上部左右两侧；所述的混料电机53螺栓安装在混料箱51的中部左右两侧；所述的横向搅拌轴54设置在混料箱51的内部，并与混料电机53连接；所述的搅拌杆55焊接在横向搅拌轴54外侧；所述的混料斗56焊接在混料箱51的下部。
上述实施例中，具体的，所述的配制釜本体61内壁上还设置有折流板611。
上述实施例中，具体的，所述的配制釜本体61具体采用碳钢釜体。
上述实施例中，具体的，所述的横向搅拌轴54的内侧焊接有U型搅拌框541。
上述实施例中，具体的，所述的水冷循环管34蛇形分布在外夹套31的前表面。
上述实施例中，具体的，所述的螺旋搅拌桨66焊接在纵向搅拌轴63的下部外侧。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时，将原料从注料斗52内，倒入到混料箱51内，并利用混料电机53提高横向搅拌轴54带动搅拌杆55对混料箱51内的原料进行初步混合搅拌，初步搅拌完后的原料在混料斗56内，导入到配制釜本体61内，同时利用搅拌电机62通过纵向搅拌轴63带动搅拌叶64和螺旋搅拌桨66对配制釜本体61内的原料进行搅拌，同时将沉积在独步的原料传送到上方，进而提高混合效率，同时利用水冷循环管34对其水冷降温。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。