本实用新型涉及染料中间体生产领域，确切地说是一种新型水洗釜，可应用于2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-氯苯胺、2,6-二溴-4-硝基苯胺与2,6-二氯-4-硝基苯胺的生产加工。
背景技术：
空气吹出法：第1步：酸化，向生产原料浓海水(其含溴范围：Br-60～400mg/L)加入硫酸或盐酸酸化，浓海水的pH控制在215～415。第2步：氧化，向酸化的浓海水通入氯气，浓海水中的溴离子被氧化：2Br-+Cl2＝2Cl-+Br2，生成游离溴。第3步：空气吹出，氧化后的浓海水经管道送到吹出塔顶部，再用空气鼓风机将游离溴吹出。第4步：吸收，将含大量游离溴的空气导入吸收塔，通入二氧化硫气体，将空气中的游离溴转化为雾状的氢溴酸：SO2+Br2+2H2O＝2HBr+H2SO4，得到氢溴酸富集液。第5步：蒸馏，把氢溴酸富集液导入蒸馏塔，从塔底通入氯气，把氢溴酸氧化为游离溴：2HBr+Cl2＝2HCl+Br2，溴蒸气从塔顶排出，经过冷凝、溴水分离，精制得到高品质的产品溴。
二、24-二硝基-6-氯苯胺生产：
硝基苯胺+盐酸+氯酸钠反应，反应容器内设置螺旋形内盘管，内盘管内通冷却水降温，反应容器内有搅拌叶片。反应后经过水洗釜洗去酸，使用离心机脱水甩干，甩干后经过旋风分离器进一步烘干并收集。
三、硝基苯胺生产：
硝基氯化苯+氨水，在氨化釜内反应，反应后经过水洗釜水洗，最后经离心机脱水甩干后收集。
反应方程式如下：
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是水洗釜内搅拌方式单一，搅拌不充分，影响工作效率，缺少集水回收装置，水资源无法循环利用，可应用于2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-氯苯胺、2,6-二溴-4-硝基苯胺与2,6-二氯-4-硝基苯胺的生产加工。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
一种新型水洗釜，包括水洗釜本体；所述的水洗釜本体内设有搅拌结构，配水装置，水洗釜本体上方设有进水口，水洗釜本体下方设有出料口，水洗釜本体底部设有集水腔体，所述的搅拌结构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片分别为横向搅拌叶片和交叉搅拌叶片，横向搅拌叶片为两片，交叉搅拌叶片设置在两片横向搅拌叶片之间。通过设置横向搅拌叶片和交叉搅拌叶片，提高整体的搅拌效果，提高工作效率。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
所述的配水装置包括侧壁上设置的环形配水管和水洗釜本体上方的进水口。
所述的集水腔体为两个，分别设置水洗釜本体底部的左右两侧，集水腔体通过导管连接侧壁配水管，导管上设有水泵。集水腔体、导管和配水管之间形成小型的循环结构，节约用水，降低成本。
所述的集水腔体上方设有过滤板，过滤板上设有多个过滤孔洞。过滤板为倾斜设置，加上过滤孔洞，提高过滤效果，提升水料分离的效果。
所述的搅拌叶片上设有通气孔，通气孔数量为多个，并排设置在搅拌叶片上。提高搅拌效果，根据不同的机械，可定制通气孔的数量为位置，提升搅拌的效果。
所述的搅拌电机外部设有防尘防水罩体。防止酸性腐蚀物质影响到电机的工作，降低电机的使用寿命。
本实用新型通过改进搅拌装置结构，结合横向搅拌和交叉搅拌的特点，提高搅拌效率，通过设置集水腔体，形成循环用水，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型的水洗釜内部俯视图。
图3为本实用新型通气孔的结构示意图。
附图标记说明：1－水洗釜本体；2－进水口；3－出料口；4－集水腔体；5－搅拌电机；6－搅拌轴；7－横向搅拌叶片；8－交叉搅拌叶片；9－导管；10－配水管；11－过滤板；12－通气孔。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图1、图2、图3可知，本实用新型一种新型水洗釜，包括水洗釜本体1；所述的水洗釜本体1内设有搅拌结构，配水装置，水洗釜本体1上方设有进水口2，水洗釜本体1下方设有出料口3，水洗釜本体1底部设有集水腔体4，所述的搅拌结构包括搅拌电机5、搅拌轴6、搅拌轴6上设有搅拌叶片，搅拌叶片分别为横向搅拌叶片7和交叉搅拌叶片8，横向搅拌叶片7为两片，交叉搅拌叶片8设置在两片横向搅拌叶片7之间，配水装置包括侧壁上设置的环形配水管10和水洗釜本体1上方的进水口2，集水腔体4为两个，分别设置水洗釜本体1底部的左右两侧，集水腔体4通过导管9连接侧壁配水管10，导管9上设有水泵，集水腔体4上方设有过滤板11，过滤板11上设有多个过滤孔洞，搅拌叶片上设有通气孔12，通气孔12数量为多个，并排设置在搅拌叶片上。搅拌电机5外部设有防尘防水罩体。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。