本实用新型涉及冶金露天矿山斜井胶带运输系统，具体讲涉及一种运输系统中的矿泥分离装置。
背景技术：
申请人的尖山铁矿属于露天大型铁矿山，采用汽车--溜井--破碎--斜井胶带机联合矿石开拓运输系统，采用三段破碎、三段磨矿、四次磁选及反浮选的矿石选别系统，年产约300万吨铁精矿粉。在每年雨季，采矿场的雨水进入溜井与矿石混合形成泥矿进入破碎机，造成破碎机效率降低，并且泥矿会在运输胶带上粘结，造成运输皮带负荷加大，同时破碎后的泥矿经运输胶带送到料仓后会粘结，严重时造成料仓出料口堵塞，造成后工序的破碎系统、磨矿系统待矿，也会对设备造成损坏。运用溜井--破碎--斜井胶带机运输系统的金属矿山领域，现有的矿泥分离装置中，没有矿泥与水分离的装置，矿泥水分离效果微小。因此在雨季，尖山铁矿会根据雨量的大小进行减产或停产，当雨水量较小时，减少溜井下矿量；当雨水较大时，会造成选矿系统停产，同时泥水大量流到巷道，需要大量人工进行清理。
技术实现要素：
为了克服现有井下的矿泥分离装置的上述不足之处，本实用新型提供一种能分离泥水的矿泥分离装置。
本矿泥分离装置包括重型板式给矿机、重板粉矿箱、颚式破碎机与主运输带，重型板式给矿机的矿泥输送带套在前传输辊与后传输辊上，矿泥输送带的上层输送带与地面倾斜；颚式破碎机的给矿口安装在后传输辊的下面，重板粉矿箱设置在重型板式给矿机的后传输辊的下面，重板粉矿箱内有分布通孔的U型导板与上开口的接水槽，主运输带设置在颚式破碎机的给矿口与重板粉矿箱的下面；其特征是；
还设置着泥水分离装置，泥水分离装置包括泥水分离皮带、接水斗、皮带压辊与安装在泥水分离皮带两侧的侧板，泥水分离皮带、接水斗与皮带压辊设置在重板粉矿箱下的泥水出口与主运输带之间；泥水分离皮带套在驱动滚筒从动滚筒上，从动滚筒的一端高于驱动滚筒的一端，泥水分离皮带与地面倾斜。
皮带压辊压在泥水分离皮带的驱动滚筒一端；接水斗在泥水分离皮带下面，水平方向与皮带压辊在同一位置；接水斗是长方形斗，出水管接在接水斗的下面，出水管向一侧弯曲，出水管的下端伸到设置在主运输带旁的污水坑，污水坑设置着立式渣浆泵。
上述的种矿泥分离装置，为控制泥水分离皮带的输送速度，泥水分离皮带的驱动滚筒由电动机控制，驱动滚筒用联轴器直接电动机连接，电动机由驱动装置控制，在驱动装置中安装着PLC变频器，驱动装置与电控装置连接。
为控制污水坑的水位，上述的矿泥分离装置中，在所述的污水坑安装液位计，液位计与立式渣浆泵连接。
为了便于脱水，上述的一种矿泥分离装置中，所述的重型板式给矿机的矿泥输送带的上层输送带与地面倾斜，由后传输辊向前传输辊传输。
同样，上述的一种矿泥分离装置中，所述泥水分离皮带的输送方向是从驱动滚筒的一端向从动滚筒的一端。
在上述的一种矿泥分离装置中，所述的泥水分离皮带的较佳的倾斜角度是5˚—20˚。
本实用新型的有益效果
1、采用本矿泥分离装置后，对泥水分离后的矿石取样分析，结果分离后矿石含泥量随皮带机驱动滚筒的运行频率减小而减小，当频率为20HZ时，进入主运输皮带的矿石含泥量仅为1.79%。
2、据统计，雨季期间没有发生因泥矿影响后工序停机待矿现象，使用效果良好。
3、根据使用本矿泥分离装置前后数据对比分析，较使用前，后工序尤其是磨矿系统的球磨机作业率提高0.21%，相当于增加精矿产量约7000t，最终精矿利润按60元/吨计算，创效约42万元，每年减少因清理泥矿人工费约18万元，年累计创效60万元。
附图说明
图1是本矿泥分离装置的示意图。
图2是泥水分离皮带的横向剖面示意图。
图3是重板粉矿箱结构示意图。
图4是U型导槽的横向剖面图。
图5是接水槽的俯视图。
图6是接水斗与皮带压轮在泥水分离皮带的横向剖面位置示意图。
图7是驱动滚筒的驱动装置示意图。
图8是泥水分离皮带倾斜角度调整装置示意图。
上述图2—图8相对图1放大。
上述图中：
1. 溜井，2. 重型板式给矿机，2.1. 矿泥输送带，2.2前输送辊，2.3.后输送辊，3.重板粉矿箱，3.1.泥水入口，.3.2泥水出口，3.3. U型导板， 3.4. 接水槽， 3.5.通孔，3.6.水槽侧板，4.颚式破碎机，4.1.给矿口，4.2.出矿口，5.泥水分离装置，5.1. 泥水分离皮带，5.2.从动滚筒，5.3.侧板，5.4.托辊，5.5.托辊架，5.6.胶带机架, 5.7.斜槽， 5.8. 支架杆，6.接水斗，7.皮带压辊，8.驱动滚筒， 9.立式渣浆泵， 10.主输送带，11.出水管，12.污水坑，13.电动机，14.驱动装置，15.电控装置。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的具体实施方式不限于下面的实施例。
实施例
本矿泥分离装置的实施例见图1，该装置包括重型板式给矿机2、重板粉矿箱3、颚式破碎机4与主运输带10。重型板式给矿机2主要是传输矿石和泥水的矿泥输送带2.1套在前传输辊2.2与后传输辊2.3上组成。重型板式给矿机2与地面倾斜安装，使矿泥输送带2.1上输送带与地面倾斜，前传输辊2.2的一端为输出端高于后传输辊2.3一端的输入端，由后传输辊2.3向前传输辊2.2传输矿石和泥水。颚式破碎机4的给矿口4.1安装在输出端的下面，重板粉矿箱3设置在重型板式给矿机2输入端的下面。在重型板式给矿机2运行时，矿石输送到输出端输给颚式破碎机4的给矿口4.1，破碎后从出矿口4.2落到设置在颚式破碎机4出矿口4.2下的主运输带10；泥与水流到矿泥输送带2.1的输入端，输送到设置在重型板式给矿机2下的重板粉矿箱3上口，重板粉矿箱3结构见图3，重板粉矿箱3内有U型导板3.3与接水槽3.4，U型导板3.3上布满通孔3.5，见图4，接水槽3.4是上开口的水槽，（从重型板式给矿机2尾部及两侧流下的含泥水矿石掉落在U型导板3.3上，水经过通孔3.5流入接水槽3.4上，经接水槽3.4导入井巷地沟；泥水矿石经第一次分离后直接调入泥水分离皮带5.1上进行第二次分离）见图5，两侧的水槽侧板3.6挡水。其特征是；
还设置着泥水分离装置5，泥水分离装置5包括泥水分离皮带５.1、接水斗６、皮带压辊７与安装在泥水分离皮带５.1两侧的防止水溅的侧板5.3，见图2。泥水分离皮带５.1、接水斗６与皮带压辊７设置在重板粉矿箱3下的泥水出口3.2与主运输带10之间。泥水分离皮带５.1套在驱动滚筒８从动滚筒5.2上，从动滚筒5.2的一端高于驱动滚筒8的一端，泥水分离皮带５.1倾斜，倾斜角度5˚—20˚，倾斜角度用图8的支架杆5.8的斜槽5.7调整，把前输送辊2.2的轴在上下的斜槽5.7调整，见图8。泥水分离皮带５.1的上面下凹，便于输送水与泥，在泥水分离皮带５.1上部的两侧设置着侧板5.3，以防泥水分离皮带５.1两侧的水溅出，见图2。输送方向是从驱动滚筒8的一端向从动滚筒5.2的一端。
皮带压辊７压在泥水分离皮带５.1的驱动滚筒8一端。接水斗６在泥水分离皮带５.1下面，水平方向与皮带压辊７在同一位置。接水斗６是长方形斗，出水管11接在接水斗6的下面，泥水分离皮带５.1上的雨水能顺利流入接水斗6中，驱动滚筒8一端使泥水分离皮带５.1上的粗颗粒随泥水分离皮带５.1运至头部掉落在主运输10带上。泥水分离皮带５.1和主运输带10均有支持辊与支撑装置（图中没有画出）。
出水管11向一侧弯曲，避开下面的主输送带10，见图6。出水管11的下端伸到设置在主运输带10旁的污水坑12，污水坑12设置着立式渣浆泵9。
本实施例在污水坑12安装液位计（与立式渣浆泵9安装在一起，图中没有画出），当污水坑12的污水上升一定高度后，自动启动立式渣浆泵9抽水。
本实施例的泥水分离皮带５.1的运转速度经驱动滚筒８由电动机13控制，驱动滚筒８用联轴器直接与电动机13连接，见图7，也可用转动带带动。电动机13由驱动装置14控制，在驱动装置14中安装着PLC变频器，由PLC变频器控制电动机13的转速，电动机13控制驱动滚筒８的转速。驱动装置14与电控装置15连接，见图7。