本实用新型涉及碎磨技术领域，尤其涉及一种在磨机中使用的新型碎磨介质。
背景技术：
在选矿业中，碎磨介质的形状、尺寸、材质及充填率等因素都会直接影响磨矿效率、能耗及介质消耗情况。因此，关于碎磨介质的形状、尺寸、材质的研究一直是本领域的研究重点。
截至目前磨机中使用的碎磨介质一般为圆球形、圆柱形等，对于圆球形介质而言，在磨机中与物料的接触方式主要为点与点式，主要作用力为贯穿力，基于物料的力容易过大或过小，过小不能磨碎物料，达不到效果；过大容易发生过粉碎，造成资源和能耗的浪费；所以应用圆球形介质进行磨碎（尤其是细磨）往往会成物料碎磨效果不好、介质消耗量大、电耗高，降低了磨矿效率，增加了企业成本；对于圆柱形磨矿介质，虽然包含了点、线、面的接触方式，但磨矿粒度粗，致使主要应用于粗磨、中磨，不适合细磨。
技术实现要素：
为进一步提高磨矿介质的磨矿效率，本实用新型提供了一种新型碎磨介质，包括基座、截锥平台A、截锥平台B其特征在于：基座上设置有截锥平台A和截锥平台B，截锥平台A和截锥平台B自圆柱体型基座底面向两端延伸形成截段。
上述新型碎磨介质，其中：所述基座是圆柱体型。
上述新型碎磨介质，其中：所述基座的高度为h，其底面外接圆的直径为D，直径D大于圆柱体高度h。中段基座的高度h与其底面外接圆直径D的直径比在0.5~5范围内。
上述新型碎磨介质，其中：所述截锥平台和截锥平台B是圆锥体。
上述新型碎磨介质，其中：所述截锥平台和截锥平台B是平截面圆锥体。
本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的上述新型碎磨介质，由于位于中段的圆柱体基座和设置在基座上的截锥平台、截锥平台B向两端延伸，型成平截面圆锥体构成，因此，在磨机的磨矿过程中，介质作用时接触方式主要为面接触和线接触，点接触比例小，具有很好的选择性磨碎效果，既能减小碎磨介质磨损和降低磨机成本，又能明显地提高碎磨效果，达到节能增效的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中标识：
1、基座，2、截锥平台A，3、截锥平台B。
具体实施方式
如图1-3所示，一种新型碎磨介质，包括基座1、截锥平台A2、截锥平台B3其特征在于：基座1上设置有截锥平台A2和截锥平台B3，截锥平台A2和截锥平台B3自圆柱体型基座1底面向两端延伸形成截段。
所述基座1是圆柱体型。
所述基座1的高度为h，其底面外接圆的直径为D，直径D大于圆柱体高度h。中段基座1的高度h与其底面外接圆直径D的直径比在0.5~5范围内。
所述截锥平台2和截锥平台B3是圆锥体。
所述截锥平台2和截锥平台B3是平截面圆锥体。
使用时，由于磨矿介质的中段基座1是圆柱体，而两端截锥平台（2）和截锥平台B3是由圆弧面形成的平截面圆锥体，因此在磨矿过程中，接触方式基本为面接触和线接触，接触有效面积比例较大。因此提高了磨矿选择性，可以有效减少磨不细（过粗）和过粉碎（过细）的情况，增加中间易选级别产率，提高了磨矿效率。同时根据破碎统计力学，此实用新型涉及的磨矿新介质还可以一定程度减少无效接触，减少了介质消耗量和电耗，增加了磨机衬板的使用寿命，达到节能增效的目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。