本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，尤其是一种炉体旋风除尘装置。
背景技术：
目前，不锈钢热轧加热炉广泛使用煤气作为热源，通常采用热风高压煤气发生炉来生产煤气；热风高压煤气发生炉一般都配套安装有旋风除尘器，利用旋风除尘器去除煤气中的煤渣、灰尘等颗粒杂质；现有的旋风除尘器的底部出渣口一般是设置一个炉盖，煤渣、灰尘等颗粒杂质聚集在旋风除尘器的底部，清渣时打开炉盖将内部的煤渣、灰尘等颗粒杂质清理干净；这种结构的旋风除尘器在使用及清渣时容易产生灰尘，导致车间内粉尘污染比较严重，严重时粉尘影响车间视线，影响生产操作，也影响操作工人的健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炉体旋风除尘装置，解决了现有的旋风除尘器使用及清渣时容易产生灰尘，导致车间内粉尘污染比较严重，严重时粉尘影响车间视线，影响生产操作，也影响操作工人健康的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种炉体旋风除尘装置，包括旋风壳体，其创新点在于：还包括外壳体、进烟管、排烟管、喷淋头、进水管道、连接架、单向阀、电机、主动辊轮、水泵、连接管、导水板、水箱、隔板一、过滤网、隔板二、隔板三、收集室、排水管、排污口、传动带、从动辊轮、清理刮板和过滤板网；所述外壳体内部通过连接架固定连接有旋风壳体，所述外壳体上侧设有排烟管，所述外壳体下侧固定连接有水箱；所述进烟管入口与旋风壳体上侧入口相连接；所述喷淋头固定连接在旋风壳体内部上侧，所述喷淋头右上侧入口通过进水管道与单向阀上侧出口相连接；所述单向阀入口通过水泵和连接管与水箱内部右侧相连通；所述主动辊轮活动连接在外壳体内部右下侧，所述主动辊轮侧面轴端与电机输出轴端固定连接，所述主动辊轮通过传动带与从动辊轮相连接；所述从动辊轮活动连接在外壳体内部左下侧；所述水箱右侧内部底面上从右到左分别依次固定连接有隔板一、隔板二和隔板三，所述水箱上侧入口中固定连接有过滤板网，所述水箱右侧内部顶部固定连接有导水板；所述隔板一中央位置设有过滤网；所述收集室设在水箱左侧内部，所述收集室左下侧设有排污口，所述收集室右上侧入口与外壳体内部相连通；所述排水管固定连接在收集室内部中央，所述排水管右侧出口与水箱右侧内部相连通；所述清理刮板为若干个，所述清理刮板分别均匀固定连接在传动带上面。
作为优选，所述喷淋头的上下位置以及内侧中均设有若干个喷淋孔。
作为优选，所述水泵为真空泵。
作为优选，所述导水板上面为右高左底的斜面。
作为优选，所述排水管左侧入口处设有封闭式过滤网筒。
作为优选，所述传动带中均匀设有若干个通孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先将烟气通过进烟管输送到旋风壳体中，而后启动水泵将水箱中的水抽送给喷淋头对烟气进行喷淋，然后烟气中的灰尘和杂质和水一起落入到过滤板网上面进行过滤，这里在喷淋头的上下位置以及内侧中均设置有若干个喷淋孔，不仅能够对烟气进行喷淋，另外也能对旋风壳体的内壁进行喷淋冲洗，从而提高了本装置的使用寿命，这里设置的电机能够驱使主动辊轮带动传动带顺时针运动，而传动带的运动则带动清理刮板移动对过滤板网上面的灰尘和杂质进行清除，从而提高了过滤效率，而清除后的灰尘和杂质则落入到收集室中进行集中收集，另外这里的除尘均在外壳体内部进行的，从而避免了灰尘的外漏，也就提高了工作的环境。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部放大图。
1-旋风壳体；2-外壳体；3-进烟管；4-排烟管；5-喷淋头；6-进水管道；7-连接架；8-单向阀；9-电机；10-主动辊轮；11-水泵；12-连接管；13-导水板；14-水箱；15-隔板一；16-过滤网；17-隔板二；18-隔板三；19-收集室；20-排水管；21-排污口；22-传动带；23-从动辊轮；24-清理刮板；25-过滤板网。
具体实施方式
如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种炉体旋风除尘装置，包括旋风壳体1，还包括外壳体2、进烟管3、排烟管4、喷淋头5、进水管道6、连接架7、单向阀8、电机9、主动辊轮10、水泵11、连接管12、导水板13、水箱14、隔板一15、过滤网16、隔板二17、隔板三18、收集室19、排水管20、排污口21、传动带22、从动辊轮23、清理刮板24和过滤板网25；所述外壳体2内部通过连接架7固定连接有旋风壳体1，所述外壳体2上侧设有排烟管4，所述外壳体2下侧固定连接有水箱14；所述进烟管3入口与旋风壳体1上侧入口相连接；所述喷淋头5固定连接在旋风壳体1内部上侧，所述喷淋头5右上侧入口通过进水管道6与单向阀8上侧出口相连接；所述单向阀8入口通过水泵11和连接管12与水箱14内部右侧相连通；所述主动辊轮10活动连接在外壳体2内部右下侧，所述主动辊轮10侧面轴端与电机9输出轴端固定连接，所述主动辊轮10通过传动带22与从动辊轮23相连接；所述从动辊轮23活动连接在外壳体2内部左下侧；所述水箱14右侧内部底面上从右到左分别依次固定连接有隔板一15、隔板二17和隔板三18，所述水箱14上侧入口中固定连接有过滤板网25，所述水箱14右侧内部顶部固定连接有导水板13；所述隔板一15中央位置设有过滤网16；所述收集室19设在水箱14左侧内部，所述收集室19左下侧设有排污口21，所述收集室19右上侧入口与外壳体2内部相连通；所述排水管20固定连接在收集室19内部中央，所述排水管20右侧出口与水箱14右侧内部相连通；所述清理刮板24为若干个，所述清理刮板24分别均匀固定连接在传动带22上面。
其中，所述喷淋头5的上下位置以及内侧中均设有若干个喷淋孔；所述水泵11为真空泵；所述导水板13上面为右高左底的斜面；所述排水管20左侧入口处设有封闭式过滤网筒；所述传动带22中均匀设有若干个通孔。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，除尘时，首先将烟气通过进烟管3输送到旋风壳体1中，而后启动水泵11将水箱14中的水抽送给喷淋头5对烟气进行喷淋，然后烟气中的灰尘和杂质和水一起落入到过滤板网25上面进行过滤，这里在喷淋头5的上下位置以及内侧中均设置有若干个喷淋孔，不仅能够对烟气进行喷淋，另外也能对旋风壳体1的内壁进行喷淋冲洗，从而提高了本装置的使用寿命，这里设置的电机9能够驱使主动辊轮10带动传动带22顺时针运动，而传动带22的运动则带动清理刮板24移动对过滤板网25上面的灰尘和杂质进行清除，从而提高了过滤效率，而清除后的灰尘和杂质则落入到收集室19中进行集中收集，另外这里的除尘均在外壳体2内部进行的，从而避免了灰尘的外漏，也就提高了工作的环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。