本实用新型属于气体净化、分离设备领域，具体涉及一种羰基镍气体分离装置。
背景技术：
羰基法生产镍粉，产品粒度极细，镍原料中的灰分等固体颗粒会随着羰基镍合成的气-固反应进入下游工序，影响产品质量，且所经过的工序设备故障率高。现生产技术中由于过滤装置的结构等原因致使过滤效果差，且过滤装置使用过程中要定期进行反吹、放渣等防堵操作，使用时间短，影响生产效率。
技术实现要素：
针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种羰基镍气体分离装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种羰基镍气体分离装置，其特征在于，所述装置包括分离器、折流板；所述分离器包括内管、外管，所述内管间隙套在外管内，所述内管的上端和下端分别设有环形封板，所述环形封板与外管内壁固接；所述折流板设置在内管内。
根据上述的装置，其特征在于，所述折流板为喇叭状，所述折流板的下端与内管内壁固接。
根据上述的装置，其特征在于，所述折流板的纵剖面为双曲线，双曲线的离心率为1-10 。
根据上述的装置，其特征在于，所述折流板为两个，所述两折流板的间距为50-1000mm。
根据上述的装置，其特征在于，所述内管外壁与外管内壁之间形成的空腔中填充有保温材料。
根据上述的装置，其特征在于，所述内管上端的环形封板上开有通孔。
本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种羰基镍气体分离装置，能够有效去除高压羰基镍气体中的灰分等固体颗粒，提高产品质量，且不用频繁进行反吹、放渣等操作，检查清理方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种羰基镍气体分离装置，包括分离器1、折流板2；分离器包括内管3、外管4，内管和外管均为两端开口的竖直中空管，内管套在外管内，并且内管的外壁与外管的内壁之间留有一定间隙，使得内管的外壁与外管的内壁之间形成空腔；内管的长度小于外管的长度，内管居中设置在外管内，内管的上端和下端分别固定连接环形封板5、5’，环形封板的内孔孔径与内管的内管径尺寸相同，两个环形封板均与外管内壁固接；折流板设置在内管内，具体的，折流板为喇叭状，喇叭状的折流板的下端（大口端）与内管内壁固接；优选，折流板的纵剖面为双曲线，双曲线的离心率为1-10 。折流板为两个，两个折流板上下设置，两折流板的间距为50-1000mm。内管外壁与外管内壁之间形成的空腔中填充有保温材料6。内管上端的环形封板上开有通孔7。折流板的材质为耐磨不锈钢。
使用时，将本装置的下端与羰基镍合成釜出口端连接，上端与过滤装置的进料端连接，羰基镍合成的气-固反应后的物料进入本装置的内管中，在下层折流板的影响下，流体流速发生变化，变为更为混乱的湍流，在两层折流板的空间内，固体颗粒在重力作用下发生沉降，停留在下层折流板的上表面。流体在流过上层折流板后，发生的现象与上述现象一致，进而达到含尘羰基镍气固分离的目的。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。