本实用新型涉及门板夹持设备，具体涉及用于给木板上色时的夹持机构。
背景技术：
清油工艺可以分为，不上底色的清油工艺以及上底色的清油工艺。不上底色的清油，就是作业人员在对木材表面完成处理以后，直接在木材表面涂刷清漆，这样的结果是基本上能够反映出木材表面的纹路以及原来的色彩，真实感比较强；但是，由于这样做的工艺处理解决不了木材表面的色差变化，以及木材表面的结疤等木材本身的缺陷。
而上底色的清油工艺就是油漆工在油漆之前，首先做好油漆联社色样，让客户根据自己的喜好来挑选颜色；或者客户自己对某些木材的颜色情有独钟，也可以要求作业人员为自己制作油漆色样；作业人员在木材表面上做底色(油色或者水色)，在底色做完并且干透以后，再根据事先约定好的涂刷油漆的遍数要求，在木材表面涂刷油漆，直至完成整个工艺。
现有技术中，存在作业人员在给门板上色的过程喷漆时需要通过作业人员的移动来对门板的各个角落喷漆，门板翻面不方便，费时费力，影响效率的问题。
技术实现要素：
本实用新型解决了现有技术存在的作业人员在给门板上色的过程喷漆时需要通过作业人员的移动来对门板的各个角落喷漆，门板翻面不方便，费时费力，影响效率的问题，提供门板夹持设备，其应用时能够通过转动基座实现对门板各个位置的喷漆，节省作业人员的劳动力，在不影响门板质量的前提下通过烘干装置加快油漆凝固的速度，减少翻转门板的时间，提高喷漆的效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于给木板上色时的夹持机构，包括承重底座、基座、固定框、烘干装置，所述承重底座的中间部分与基座的中间部分通过旋转轴连接，所述基座的上表面的四角设置有四个支撑件，所述四个支撑件沿基座的轴线中心对称，所述四个支撑件远离基座的一端与所述固定框的下表面连接，所述固定框的中间部分设置有对称的转动轴，所述转动轴之间连接有矩形的承重板，所述承重板与转动轴平行的两边设置有卡件，所述承重板与转动轴垂直的两边通过螺栓与所述固定框连接，所述固定框的一侧设置有滑动槽，所述烘干装置设置在承重板的上方，所述烘干装置通过连接杆伸入滑动槽与固定框连接。本实用新型通过在基座与承重底座之间设置旋转轴实现门板在水平方向上的旋转，避免作业人员自身移动进行喷漆，有利于节省作业人员的体力，提高喷漆的效率。在基座上表面设置支撑件，支撑件远离基座的一端设置固定框，固定框上设置有转动轴，转动轴连接有承重板，通过承重板上的卡件在承重板的上表面上设置一个门板，然后通过转动轴翻转承重板180度，在承重板的下表面通过卡件固定另一个门板，然后通过螺栓将承重板与固定框进行连接，防止承重板出现位置移动，影响作业人员喷漆。在喷完一个门板的一面后，通过设置在固定框上方的烘干装置对油漆进行烘干处理，加快油漆的凝固速度，烘干装置通过连接杆固定在固定框侧面设置的滑动槽内与固定框连接，通过移动连接杆在滑动槽内滑动，便于作业人员对门板上的局部位置加快烘干。松掉承重板与固定框之间的螺栓，将承重板翻转180度，然后在通过螺栓将承重板与固定框进行连接，在对另一个门板的一面进行喷漆，然后在对两个门板进行位置交换，门板反转方便，操作简单，提高作业人员的喷漆效率。
进一步的，用于给木板上色时的夹持机构，所述固定框的侧面设置有若干的螺纹孔，所述承重板的侧面设置有与固定框侧面上设置的螺纹孔对应的若干的螺纹孔。若干螺纹孔的设置是为了根据门板本身的重量进行适当的加固，避免出现连接薄弱点影响承重板与固定框之间连接。
进一步的，用于给木板上色时的夹持机构，所述支撑件为能够长度调节的结构。通过调节支撑件的长度调节门板的高度，便于不同作业人员根据自身身高将门板调节到最佳位置。
进一步的，用于给木板上色时的夹持机构，所述转动轴远离承重板的一端设置有转动把手。转动把手的设置是为了便于通过转动把手对转动轴进行调节。
进一步的，用于给木板上色时的夹持机构，所述滑动槽的长度与滑动槽位于固定框的一边的边长相等。滑动槽的长度与边框的边长相等是为了扩大烘干装置局部作业的范围。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型用于给木板上色时的夹持机构，通过转动基座实现对门板各个位置的喷漆，节省作业人员的劳动力，在不影响门板质量的前提下通过烘干装置加快油漆凝固的速度，减少翻转门板的时间，提高喷漆的效率。
2、本实用新型用于给木板上色时的夹持机构，若干螺纹孔的设置是为了根据门板本身的重量进行适当的加固，避免出现连接薄弱点影响承重板与固定框之间连接。
3、本实用新型用于给木板上色时的夹持机构，滑动槽的长度与边框的边长相等是为了扩大烘干装置局部作业的范围。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-基座、2-固定框、3-支撑件、4-转动轴、5-承重板、6-卡件、7-承重底座、8-旋转轴、9-螺纹孔、10-转动把手、11-烘干装置、12-滑动槽、13-连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，用于给木板上色时的夹持机构，包括承重底座7、基座1、固定框2、烘干装置11，所述承重底座7的中间部分与基座1的中间部分通过旋转轴8连接，所述基座1的上表面的四角设置有四个支撑件3，所述支撑件3为能够长度调节的结构，所述四个支撑件3沿基座1的轴线中心对称，所述四个支撑件3远离基座1的一端与所述固定框2的下表面连接，所述固定框2的中间部分设置有对称的转动轴4，所述转动轴4远离承重板5的一端设置有转动把手10，所述转动轴4之间连接有矩形的承重板5，所述承重板5与转动轴4平行的两边设置有卡件6，所述固定框2的侧面设置有若干的螺纹孔9，所述承重板5的侧面设置有与固定框2侧面上设置的螺纹孔9对应的若干的螺纹孔9，所述承重板5与转动轴4垂直的两边通过螺栓与所述固定框2连接，所述固定框2的一侧设置有滑动槽12，所述烘干装置11设置在承重板5的上方，所述烘干装置11通过连接杆13伸入滑动槽12与固定框2连接，所述滑动槽12的长度与滑动槽11位于固定框2的一边的边长相等。
本实用新型通过在基座1与承重底座7之间设置旋转轴8实现门板在水平方向上的旋转，避免作业人员自身移动进行喷漆，有利于节省作业人员的体力，提高喷漆的效率。在基座1上表面设置支撑件3，支撑件3远离基座1的一端设置固定框2，固定框2上设置有转动轴4，转动轴4连接有承重板5，通过承重板5上的卡件6在承重板5的上表面上设置一个门板，然后通过转动轴4将承重板5翻转180度，在承重板5的下表面通过卡件6固定另一个门板，固定框2与所述承重板5上设置有若干匹配的螺纹孔9。若干螺纹孔9的设置是为了根据门板本身的重量进行适当的加固，避免出现连接薄弱点影响承重板5与固定框2之间连接，通过螺栓将承重板5与固定框2进行连接，防止承重板5出现位置移动，影响作业人员喷漆。在喷完一个门板的一面后，通过设置在固定框2上方的烘干装置11对油漆进行烘干处理，烘干装置11采用烘干除湿机，加快油漆的凝固速度，烘干装置11通过连接杆13固定在固定框2侧面设置的滑动槽12内与固定框2连接，滑动槽12的长度与滑动槽12位于固定框2的一边的边长相等。滑动槽12的长度与边框的边长相等是为了扩大烘干装置11局部作业的范围，通过移动连接杆13在滑动槽12内滑动，便于作业人员对门板上的局部位置加快烘干。松掉承重板5与固定框2之间的螺栓，通过转动把手10对转动轴4进行调节，将承重板5翻转180度，然后在通过螺栓将承重板5与固定框2进行连接，在对另一个门板的一面进行喷漆，然后在对两个门板进行位置交换，门板反转方便，操作简单，提高作业人员的喷漆效率。
实施例2
在实施例1的基础之上，支撑件3为能够长度调节的结构。通过调节支撑件3的长度调节门板的高度，便于不同作业人员根据自身身高将门板调节到最佳位置。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。