本实用新型涉及一种能够在线对压片除尘器中的烧结滤芯总成进行反冲清理的压片机除尘器用清灰风机控制机头，属移动式除尘器部件总成制造领域。
背景技术：
CN 102772976A、名称“离心式脉冲除尘器”， 包括风机，其特征在于：还包括离心分离器、振流器、脉冲分离器、控制箱、底盘和高压喷气系统，所述风机的出风口与所述离心分离器的进风口连接，所述离心分离器的出风口与所述振流器的进风口连接，所述振流器的出风口与所述脉冲分离器的进风口连接，所述控制箱的输出控制端分别与所述风机、所述脉冲分离器和所述高压喷气系统的输入控制端连接，所述离心分离器和所述脉冲分离器均安装于所述底盘上，所述高压喷气系统的脉冲喷头置于所述脉冲分离器内并靠近所述脉冲分离器的进风口。利用风机产生的高速高压风在通过离心分离器时由旋转产生的利力将粉尘甩入到离心分离器的集尘腔中，未被分离出来的粉尘与空气一起通过振流器的振流将含尘空气由旋转运动方向改为直线运动进入到脉冲分离器中通过布袋的过滤作用将含尘空气再次进行清理，然后将洁净的空气排入到外界中。其不足之处：一是布袋除尘器无法进行脉冲反冲清理；二是无法用于压片式除尘器。
技术实现要素：
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够在线对压片除尘器中的烧结滤芯总成进行反冲清理的压片机除尘器用清灰风机控制机头。
设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，清灰风机控制机头由风机、消声器、吹风管组件、气包和脉冲角阀构成的设计，是本实用新型的技术的主要特征。这样设计的目的在于：由于吹风管组件在结构设计上，主管道上并列设有多条风道（风管）且每条风道上开有多个风口，该多条风道分别与其对应的烧结滤板的出风口相对，当需要在线脉冲清灰时，控制器指令脉冲角阀开启，气包内的压缩空气通过主管道上并列的多条风道上的多个风口反向通过烧结滤板的出风口吹入烧结滤板的内腔且通过腔内壁向外吹，使附着在烧结滤板外壁上的粉尘与烧结滤板分离，从而达到在线反冲清理的目的；而消声器在结构设计上呈J型形状，其消声器的J钩部为单通道结构、直杆部为双通道结构，该种多层式消音结构经过实验能消音效果能降低20dBA以上。其次，清灰风机控制机头通铰接件及支撑杆与机架连接的设计，由于清灰风机控制机头与吸尘腔呈门扇开启或关闭结构，它不仅能够方便向上翻起打开，抽出滤芯总成，而且又能最大限度地阻断了吸尘腔工作状态对清灰风机控制机头内控制器件的影响。采用脉冲控制器和压缩空气反吹装置相结合，实现在线脉冲清灰系统，使得喷吹效果更有效，不仅极大的节省了压缩空气用量，使滤芯无需定时清理，可长时间稳定运行、永不失效，并极大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。
技术方案：一种压片机除尘器用清灰风机控制机头，包括脉冲控制器，机头盖内的一侧装有风机，风机出风口与消声器进口连通，消声器出口通大气，气包进气口通过气管与气源连通，气包的出口通过脉冲角阀与吹风管组件中的供风总管连通，吹风管组件中的多条支路风管并列排列且支路风管的进风口与供风总管连通，每条支路风管上开有多个出风口。
本实用新型与背景技术相比，一是实现了工作部与控制部之间最大限度的阻断，确保了控制器内的器件最大限度地不受工作部的影响；二是J型多层消音器的设计，是流体排出噪音降低20dBA以上；三是采用在线脉冲清理，可随时对滤芯进行清理，确保了滤芯长时间稳定运行。
附图说明
图1是压片机除尘器用清灰风机控制机头的主视结构示意图。
图2是图1的仰视结构示意图。
图3是图1中吹风管组件的结构示意图。
图4是由图1组成的压片式除尘器的结构示意图。
图5是图4的侧视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1～4。一种压片机除尘器用清灰风机控制机头，包括脉冲控制器7，机头盖3内的一侧装有风机1，风机1出风口与消声器2进口连通，消声器2出口通大气，气包4进气口通过气管与气源连通，气包4的出口通过脉冲角阀5与吹风管组件6中的供风总管61连通，吹风管组件6中的多条支路风管62并列排列且支路风管62的进风口与供风总管61连通，每条支路风管62上开有多个出风口63。机头盖3为双层中空结构。机头盖3的面板上装有操控面板，操控面板上设有风机调速旋钮。
图4和5中，清灰风机控制机头系能上翻的部分，下部分是由除尘器的吸尘过滤腔体。除尘器吸尘过滤腔体的构成不是本申请诉求的保护范围，故在此不作详细叙述。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围。