一种免拆卸式除尘装置的制作方法

本实用新型涉及空气除尘设备领域，尤其涉及一种免拆卸式除尘装置。

背景技术：

在制药领域中，当物料经料口进入粉碎后，经高速风叶产生的正压气流的推理作用下，粉碎后的物料进入旋风收集器经排料阀排出，但是一些超细粉尘则无法进入旋风收集器中，所以只能随空气一起排出，而制药行业中粉碎除尘系统都是采用简单的布袋除尘，存在除尘效率低的特点，而且考虑到这些超细小粉末也是制备药物的原材料，就这么排出实在可惜，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种免拆卸式除尘装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种免拆卸式除尘装置，其包括圆柱体状的箱体，上述箱体下部成漏斗状，在最底部设置有一只出料口，在上述出料口处安装一只回转阀，在上述箱体的顶部设置有出气口，在出气口处安装有一只三通蝶阀，三通蝶阀的一个出口连接有导风管，另一只出口封闭，在上述箱体靠近漏斗状底部位置设置有进气口，在上述箱体内部、进气口上部设置有挡板，在挡板下方悬挂有多只过滤布袋，在上述挡板上部从箱体外部伸进一根导管，在导管上设置有与每只过滤布袋对应的喷嘴，在上述导管位于箱体外部的一端设置有一只气源。

作为优选，在上述进气口的位置设置有隔离阀，在所述进气口上位于隔离阀与箱体之间设置有一只排气口。

作为优选，上述排气口外侧设置一只单向的止回阀。

作为优选，在气源与导管之间连接有一只控制导管通、断的脉冲电磁阀。

作为优选，在箱体上设置有一只能够测量箱体内部与外部压力差的差压计。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的一种免拆卸式除尘装置，结构简单，安装方便，除尘效率高，而且能够回收药材细粉，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种免拆卸式除尘装置的示意图。

图2为本实用新型一实施例的一种免拆卸式除尘装置的排气口处的结构示意图。

图中所示：

1、箱体，11、出料口，12、出气口，13、进气口，14、挡板，15、过滤布袋，16、止回阀，17、排气口，2、回转阀，3、三通蝶阀，4、导管，41、喷嘴，42、气源，5、隔离阀，6、脉冲电磁阀，7、差压计，8、导风管。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的一种免拆卸式除尘装置的示意图。如图所示，本实用新型揭示的一种免拆卸式除尘装置,包括圆柱体状的箱体1,该箱体1下部成漏斗状，在最底部设置有一只出料口11，在出料口11处安装一只回转阀2，在箱体1的顶部设置有出气口12，在出气口12处安装有一只三通蝶阀3，该三通蝶阀3的一个出口连接有导风管8，另一只出口封闭，在箱体1靠近漏斗状底部位置设置有进气口13，在箱体1内部、进气口13上部设置有挡板14，在挡板14下方悬挂有多只过滤布袋15，在挡板14上部从箱体1外部伸进一根导管4，在导管4上设置有与每只过滤布袋15对应的喷嘴41，在导管4位于箱体1外部的一端设置有一只气源42。在正常工作时，箱体1的进气口13与排风管道相连，三通蝶阀3将出气口12与导风管8连通，排风经过过滤布袋15后，灰尘被阻挡在过滤布袋15的外侧；在经过一段时间的排风之后，过滤布袋15的外侧已积累了大量的灰尘，如果不及时清理,在排风经过过滤布袋15将会很大，影响排风系统中排风风机的工作效率，此时，关闭排风风机，用三通蝶阀3将出气口12与导风管8断开，从气源42向喷嘴41吹气，利用反向气流将灰尘从过滤布袋15分离，分离后的灰尘掉进箱体1下部的漏斗部位，打开出料口11的回转阀2，即可实现灰尘的清理。

因为气源42吹气时，气流不可能很大，如果箱体1敞开，则不会产生多大的压力，所以参阅图2，在进气口13的位置设置有隔离阀5，在进气口13上位于隔离阀5与箱体1之间设置有一只排气口17，同时在排气口17外侧设置一只单向的止回阀16，这样即使气源42产生较大的风，也不会吹进排风系统管道，只会从排气口17中排出。

复参阅图1，在气源42与导管4之间连接有一只控制导管4通、断的脉冲电磁阀6，这样从气源42吹出的空气成脉冲式进入导管4中，相当于使过滤布袋15产生了一定的振动，从而使除尘效率更高。

在箱体1上设置有一只能够测量箱体1内部与外部压力差的差压计7，由于过滤布袋15在积累了较多灰尘之后，其气体通透率会降低很多，此时如果除尘系统的除尘风机继续向箱体1内吹气，则箱体1内外的压差会增大，此时如果差压计7测得的差压达到了设定值，则控制系统控制隔离阀5关闭，三通蝶阀3将出气口12与导风管8断开，气源42向导管4内充气，实现除尘的自动化。

综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中，上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。