本实用新型涉及物料混合装置领域，尤其涉及一种高效配料罐。
背景技术：
配料罐是各种生产工艺中常见的一种设备。现有技术中的配料罐，人工分别测量粉末物料的重量及液态物料的容量；人工测量和操作，往往造成测量不精确，同时效率低下。
技术实现要素：
本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种高效配料罐。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高效配料罐，其包括粉末进料系统、液态进料系统、混料机、出料系统及控制系统；所述粉末进料系统包括螺旋送料装置、超声波振动筛、智能称重装置，所述螺旋送料装置将粉末存储罐中的粉末输送至超声波震动筛，所述超声波震动筛下侧设有智能称重装置，所述智能称重装置下侧设有倾斜槽；所述液态进料系统包括储液罐，所述储液罐经管道连通所述混料机，所述管道上设有第一流量控制阀；所述混料机包括混料罐和搅拌装置；所述出料系统包括出料管道，所述出料管道设于混料罐下侧，所述出料管道上设有第二流量控制阀；所述控制系统分别与所述螺旋送料装置、超声波振动筛、智能称重装置、第一流量控制阀及第二流量控制阀信号相连。
进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆及搅拌叶轮。
进一步地，所述搅拌装置还包括升降装置，所述升降装置与所述搅拌电机固定相连。
进一步地，所述混料罐的侧面内壁上设有电加热装置。
进一步地，还包括温度感应器，所述控制系统与所述温度感应器信号相连，所述控制系统与所述电加热装置电性相连。
进一步地，所述混料罐的侧面内壁还设有冷却装置。
进一步地，所述控制系统包括网关模块、无线通信模块、显示模块。
进一步地，所述无线通信模块与移动智能终端信号相连。
进一步地，所述倾斜槽上设有止回阀。
本实用新型具有以下有益效果：
①效率高，采用第一流量控制阀及螺旋送料装置，可以有效地控制粉末物料及液态物料的量，实现智能化管理。
②配料效果好，采用超声波振动筛可以有效地筛选粉末，对不合格的粉末进行剔除；设有升降装置，可以带动搅拌叶轮上下移动，强化搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为粉末进料系统结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
一种高效配料罐，其包括粉末进料系统1、液态进料系统3、混料机、出料系统及控制系统(未示出)；所述粉末进料系统1包括螺旋送料装置12、超声波振动筛16、智能称重装置17，所述螺旋送料装置12将粉末存储罐中的粉末输送至超声波震动筛16，所述超声波震动筛16下侧设有智能称重装置17，所述智能称重装置下侧设有倾斜槽18；所述液态进料系统包括储液罐，所述储液罐经管道连通所述混料机，所述管道上设有第一流量控制阀31；所述混料机包括混料罐4和搅拌装置2；所述出料系统包括出料管道7，所述出料管道设于混料罐下侧，所述出料管道7上设有第二流量控制阀71；所述控制系统分别与所述螺旋送料装置12、超声波振动筛16、智能称重装置17、第一流量控制阀31及第二流量控制阀71信号相连。需要说明的是，所述螺旋送料装置设有送料电机11，控制系统与所述送料电机11电性相连，从而控制螺旋送料装置中送料速度。
所述搅拌装置2包括搅拌电机23、搅拌杆21及搅拌叶轮22；所述搅拌装置还包括升降装置24，所述升降装置24与所述搅拌电机23固定相连。需要说明的是，当混料罐中的液位低的时候，搅拌电机23带动搅拌叶轮22旋转进行搅拌；当混料罐中的液位高的时候，搅拌电机23旋转的同时升降装置带动搅拌电机上下移动，物料可以进行充分的混合。
所述混料罐的侧面内壁上设有电加热装置6；还包括温度感应器(未示出)，所述控制系统与所述温度感应器信号相连，所述控制系统与所述电加热装置6电性相连，所述混料罐的侧面内壁还设有冷却装置5。需要说明的是，设置加热装置与冷却装置，可以维持混料罐的温度恒定。
所述控制系统包括网关模块、无线通信模块、显示模块，所述无线通信模块与移动智能终端信号相连。所述网关模块可以将相关的参数传送至服务器或中央控制系统。无线通信模块可以是wifi、蓝牙等模块。
所述倾斜槽上设有止回阀(图中未示出)，可以有效地防止混料罐中水汽进入振动筛中，从而振动筛的筛选效果。
与现有技术相比，本实用新型效率高，采用第一流量控制阀及螺旋送料装置，可以有效地控制粉末物料及液态物料的量，实现智能化管理；配料效果好，采用超声波振动筛可以有效地筛选粉末，对不合格的粉末进行剔除；设有升降装置，可以带动搅拌叶轮上下移动，强化搅拌效果。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。