本实用新型涉及空气净化领域，具体涉及电焊烟尘气体净化装置。
背景技术：
目前我国的小企业处理电焊烟尘普便采用自然通风方式和固定式，投资较少，其原理是利用自然和强行排风的方式，把车间的烟尘气体转移到室外的大气中去，相对地改善了车间的环境，同时给大气造成了污染。在部分企业，特别是一些大中企业当中，已使用一些发展较快的除尘设备，如布袋除尘器、滤筒麦冲除尘器和电除尘等。除尘效果较好，但同时也存在一些问题：巨大的投资，耗电功率高，车间内的能量损失大。国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。户外焊接或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方式，对于室内作业机械通风方式，通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内焊接烟尘排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟尘浓度降低的目的。局部通风为主、全面通风为辅为通风系统选择原则。焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化向成套性、组合性、可移动性、小型化及节省资源方向发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决上述不足，提供电焊烟尘气体净化装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
电焊烟尘气体净化装置，包括壳体和内部结构，壳体前面的左右两端分别设置有两个启动开关插孔，左右两端的启动开关插孔之间设置有4个吸尘软管外接管口，内部结构为左右对称相同结构，左侧下部设置有积尘斗，积尘斗上部设置有散热器，散热器上部中间位置设置有滤筒固定蝴蝶栓，散热器上部左右两侧分别设置有一个过滤材料，滤筒固定蝴蝶栓上端连接风阀，风阀与连接管的一端相连接，连接管的另一端连接排风机，排风机下部设置有排气通道，排气通道下部设置有气体净化器。
右端的两个启动开关插孔下部设置有一个电源外接接口。
积尘斗下底面外侧的两端分别安装有一个积尘斗滑道。
积尘斗左右两侧边缘的上部设置有尘雾滑落板。
本实用新型具有如下有益的效果：
本实用新型设计合理，使用方便，节约能源，能够方便携带，设备集吸附、散热、过滤、净化为一体，净化效率高，有很好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1和图2所示，电焊烟尘气体净化装置，包括壳体1和内部结构，壳体1前面的左右两端分别设置有两个启动开关插孔2，左右两端的启动开关插孔之间设置有4个吸尘软管外接管口3，内部结构为左右对称相同结构，左侧下部设置有积尘斗5，积尘斗5上部设置有散热器13，散热器13上部中间位置设置有滤筒固定蝴蝶栓15，散热器13上部左右两侧分别设置有一个过滤材料10，滤筒固定蝴蝶栓15上端连接风阀9，风阀9与连接管8的一端相连接，连接管8的另一端连接排风机7，排风机7下部设置有排气通道6，排气通道6下部设置有气体净化器11。
右端的两个启动开关插孔2下部设置有一个电源外接接口4。
积尘斗5下底面外侧的两端分别安装有一个积尘斗滑道14。
积尘斗5左右两侧边缘的上部设置有尘雾滑落板12。
工作过程：焊接烟尘→焊枪吸尘管→电磁阀牵引阀→散热器散热→过滤筒过滤→风阀→真空电机抽风→气体净化器→排出气体。接通电源后， 首先通过控制机构打开压缩气源的充气、储气缸阀门， 使压缩气体通过返吹多孔管向过滤腔壁的各部位向外反吹， 将积聚在过滤腔壁（过滤材料）上的积尘吹掉， 经风道、尘雾滑落板， 进入集尘斗， 确保过滤器良好和正常工作。在进入正常连续工作状态后， 每小时反吹一次。
机器起动后， 在抽风机构电机的作用下， 使设置在抽气管处的风阀打开， 此时在抽风机构风力的作用下， 通过连接在散热器设置的吸尘软管外接管口上的吸尘设施将电焊烟尘、气体经进风口通过连接阀门， 进入散热器， 并从散热器的底部和周围向上， 经过过滤腔外壁与除尘装置箱体内壁之间的电焊烟尘气体进风道， 通过过滤层过滤后进入过滤腔， 经过滤后进入过滤腔的烟气在抽风机的作用
下， 通过设置在除尘装置箱体顶部的与过滤腔相连通的用于连接抽风机构的抽气管口进入电焊烟尘气体进风道， 烟风道向下经过气体净化器， 从下方的底板上加工有与外界相连通的排气孔排出。