本实用新型涉及破碎机设备技术领域，具体为一种自动圆锥破碎机。
背景技术：
在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，就需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度，尤其在采矿业中需要大量的破碎机，圆锥破碎机广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂，砂石冶金等行业，通常圆锥破碎机是将物料中碎或者细碎作业的破碎机械。
而现有的圆锥破碎机，一般定锥与动锥间的距离不好调整或调整不准确，导致坚硬物体容易卡住，影响破碎工作的正常运行，有的圆锥破碎机，破碎的效率比较低，动锥与定锥挤压破碎的压强不够，影响物料破碎的效果，还有的圆锥破碎机，下料速度较快，增加了对筒体内部的冲击，而且出料容易使得料灰飞扬，降低了工作环境的质量，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
所以，如何设计一种自动圆锥破碎机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动圆锥破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动圆锥破碎机，包括筒体，所述筒体顶部连通有进料斗，所述进料斗内壁垂直连接有螺旋滑板，所述螺旋滑板右侧设有振动器，且所述振动器安装在所述进料斗右侧，所述筒体内腔顶部连接有定锥，所述定锥内侧设有动锥，所述动锥外壁与定锥内壁均分布有多个挤压条，且所述挤压条之间交错相对设置，所述动锥底部连接有偏心轴套，所述偏心轴套内腔套装有竖直的转轴，所述转轴顶部连接有固定杆，且所述固定杆与转轴顶部均套装在所述动锥内部，所述转轴顶端螺纹连接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓位于所述动锥顶部，所述转轴底端贴合有液压缸，所述液压缸底端连接有水平的底座，所述底座顶部垂直连接有支撑架，且所述支撑架顶部固定连接在所述筒体外侧，所述偏心轴套外侧套装有大齿轮，所述大齿轮右侧齿合连接有小齿轮，所述小齿轮右侧套装有水平的传动轴，所述传动轴右端转动连接有减速机，所述减速机右侧转动连接有伺服电机，且所述伺服电机通过支架安装在所述支撑架右侧，所述动锥下方设有倾斜的出料导板，且所述出料导板连接在所述筒体内壁，所述出料导板底端连接有出料筒，所述出料筒底部套接有除尘罩，且所述除尘罩贯穿连接在所述筒体底部。
进一步的，所述螺旋滑板环绕连接在所述进料斗内壁。
进一步的，所述定锥与筒体设为一体成型结构，且所述定锥与动锥之间设置空隙。
进一步的，所述挤压条均匀竖直设置，且所述挤压条表面设为弧形面。
进一步的，所述紧固螺栓顶部呈半球体形状。
进一步的，所述减速机通过支架固定安装在所述支撑架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动圆锥破碎机，结构简单，设计合理，稳定可靠，操作简便，下料平稳，能够除尘，破碎均匀高效，能够自动调节破碎空隙，保证破碎工作运行通畅，提高了破碎的效率，通过在转轴底部贴合有液压缸，能够自动调节动锥与定锥之间破碎空隙，缓冲动锥的转动，便于坚硬物体通过，使得破碎工作运行顺利，通过伺服电机自动控制正反转的频率，带动动锥正反转，提高了破碎的效率，通过在动锥与定锥表面均匀分布有多个挤压条，能够增加动锥与定锥挤压破碎的压强，提高了物料破碎的效果，通过在进料斗内壁设有螺旋滑板，能够减缓下料的速度，减小物料对筒体内部的冲击，在进料斗外壁安装有振动器，便于物料顺利下滑，防止堵塞，通过在出料筒底部套接有除尘罩，能够防止料灰飞扬，使得工作环境干净卫生，所以该种自动圆锥破碎机具有广阔的应用市场。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的筒体顶部结构示意图；
图3是本实用新型的动锥俯视结构示意图；
图中标号：1、筒体；2、进料斗；3、螺旋滑板；4、振动器；5、定锥；6、动锥；7、挤压条；8、偏心轴套；9、转轴；10、固定杆；11、紧固螺栓；12、液压缸；13、底座；14、支撑架；15、大齿轮；16、小齿轮；17、传动轴；18、减速机；19、伺服电机；20、出料导板；21、出料筒；22、除尘罩。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动圆锥破碎机，包括筒体1，所述筒体1顶部连通有进料斗2，所述进料斗2内壁垂直连接有螺旋滑板3，所述螺旋滑板3右侧设有振动器4，且所述振动器4安装在所述进料斗2右侧，所述筒体1内腔顶部连接有定锥5，所述定锥5内侧设有动锥6，所述动锥6外壁与定锥5内壁均分布有多个挤压条7，且所述挤压条7之间交错相对设置，所述动锥6底部连接有偏心轴套8，所述偏心轴套8内腔套装有竖直的转轴9，所述转轴9顶部连接有固定杆10，且所述固定杆10与转轴9顶部均套装在所述动锥6内部，所述转轴9顶端螺纹连接有紧固螺栓11，且所述紧固螺栓11位于所述动锥6顶部，所述转轴9底端贴合有液压缸12，所述液压缸12底端连接有水平的底座13，所述底座13顶部垂直连接有支撑架14，且所述支撑架14顶部固定连接在所述筒体1外侧，所述偏心轴套8外侧套装有大齿轮15，所述大齿轮15右侧齿合连接有小齿轮16，所述小齿轮16右侧套装有水平的传动轴17，所述传动轴17右端转动连接有减速机18，所述减速机18右侧转动连接有伺服电机19，且所述伺服电机19通过支架安装在所述支撑架14右侧，所述动锥6下方设有倾斜的出料导板20，且所述出料导板20连接在所述筒体1内壁，所述出料导板20底端连接有出料筒21，所述出料筒21底部套接有除尘罩22，且所述除尘罩22贯穿连接在所述筒体1底部，以上所述构成本实用新型的基本结构。
更具体而言，所述螺旋滑板3环绕连接在所述进料斗2内壁，能够减缓下料的速度，减小物料对所述筒体1内部的冲击，所述定锥5与筒体1设为一体成型结构，且所述定锥5与动锥6之间设置空隙，便于物料在所述定锥5与动锥6之间的空隙内进行破碎，所述挤压条7均匀竖直设置，且所述挤压条7表面设为弧形面，通过设置有所述挤压条7，能够增加所述动锥6与定锥5挤压破碎的压强，提高了破碎的效果，所述紧固螺栓11顶部呈半球体形状，能够紧固所述转轴9与动锥6的连接，便于物料向四周流动，防止物料堆积在动锥6顶部，所述减速机18通过支架固定安装在所述支撑架14上，通过设置有所述减速机18，能够使得所述传动轴17平稳转动，提高了传动的稳定性。
本实用新型改进于：该种自动圆锥破碎机，在使用时，通过在进料斗2内壁设有螺旋滑板3，能够减缓下料的速度，减小物料对筒体1内部的冲击，通过在进料斗2外壁安装有振动器4，便于物料顺利下滑，防止堵塞，物料进入筒体1内后，通过伺服电机19自动控制正反转的频率，通过减速机18、传动轴17、小齿轮16与大齿轮15带动偏心轴套8做偏心转动，然后通过转轴9与固定杆10带动动锥6正反转的偏心转动，使得物料在定锥5与动锥6之间挤压破碎，通过设置与挤压条7增加动锥6与定锥5挤压破碎的压强，提高了物料破碎的效果，当有坚硬物体通过时，通过液压缸12自动调节动锥6与定锥5之间破碎空隙，缓冲动锥6的转动，使得坚硬物体下落，破碎工作继续运行，然后破碎的物料通过出料导板20流入出料筒21内进行排出，通过出料筒21底部的除尘罩22，防止料灰飞扬，保持工作环境的干净卫生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。