本实用新型属于上料混合装置领域，具体涉及一种混料装置。
背景技术：
在生产陶瓷管的过程中，首选需要将原料进行混合，现有的V型混料桶，由于搅拌设备的局限性，容易造成搅拌不均匀，导致产品的稳定性差，同时由于产品对混料的颗粒大小要求严格，而现有的混料装置没有筛分装置，混合的原料直接投入生产，造成产品的合格率下降。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种混料装置，该混料装置，混料粒度分布均匀，并且能够筛分合格的粒度，提高了工作效率和产品质量。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种混料装置，包括第一混料桶和第二混料桶，所述第一混料桶与第二混料桶的侧壁相连，并等高且同轴布置第一水平转动轴和第二水平转动轴，第一水平转动轴通过万向节联轴器联动第一搅拌部，第二水平转动轴通过万向节联轴器联动第二搅拌部，第一搅拌部内接于第一轴承，所述第一轴承的外侧通过第一轴承支架固定在第一混料桶内壁上，第二搅拌部内接于第二轴承，所述第二轴承的外侧通过第二轴承支架固定在第二混料桶内壁上，所述第一混料桶和第二混料桶设置有与二者桶底相连通的出料口。
第一搅拌部包括第一搅拌轴和沿周向垂直设置的叶片支架，所述叶片支架上至少固定支托着一层带状螺旋叶片；所述第二搅拌部同第一搅拌部结构相同。
第一搅拌部包括第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置有螺旋形叶片,所述螺旋形叶片包括轴向叶片和径向叶片，轴向叶片和径向叶片为一体结构；所述第二搅拌部同第一搅拌部结构相同。
所述出料口上部设置有与出料口直径相配套的过滤网，所述过滤网通过把手控制开合。
所述出料口处设置有与桶体铰接的出料封盖。
相对于现有技术，本实用新型为V型混料装置，具有两个进料口，通过两个倾斜的搅拌部进行充分搅拌，混料粒度分布均匀，同时下料顺畅，不发生积料问题，下料过程通过过滤网，能够筛选合适的粒度。。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。
图3是实施例二的螺旋叶片的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型一种混料装置，包括第一混料桶1和第二混料桶2，第一混料桶1的桶底平面为与其入料口平面具有夹角的斜桶底，第二混料桶2的桶底结构与第一混料桶1的桶底结构相同，且二者的桶底直接连通，第一混料桶1的入料口16和所述第二混料桶2的入料口分别设置对二者的入料口进行密封的密封盖17和与入料口大小相匹配的喇叭形上料口18，喇叭形上料口18与上料管19弹性连接，能调节上料口的高度。所述第一混料桶1与第二混料桶2的侧壁相连，并等高且同轴布置第一水平转动轴3和第二水平转动轴4，第一水平转动轴3通过万向节联轴器联动第一搅拌部5，第二水平转动轴4通过万向节联轴器联动第二搅拌部6，第一搅拌部5内接于第一轴承7，所述第一轴承7的外侧通过第一轴承支架9固定在第一混料桶1内壁上，第二搅拌部6内接于第二轴承8，所述第二轴承8的外侧通过第二轴承支架10固定在第二混料桶2内壁上，所述第一混料桶1和第二混料桶2设置有与二者桶底相连通的出料口11。
第一搅拌部5包括第一搅拌轴501和沿周向垂直设置的叶片支架502，所述叶片支架502上至少固定支托着一层带状螺旋叶片503，所述螺旋叶片为3层，各层螺旋叶片间呈阶梯状布置；所述第二搅拌部同第一搅拌部结构相同。
第一搅拌部5包括第一搅拌轴504，第一搅拌轴上设置有螺旋形叶片505，该螺旋形叶片的半径略小于桶体半径,所述螺旋形叶片包括轴向叶片506和径向叶片507，轴向叶片506和径向叶片507为一体结构；所述第二搅拌部同第一搅拌部结构相同。
所述出料口11上部设置有与出料口11直径相配套的过滤网12，所述过滤网12通过把手13控制开合，该过滤网通过法兰和螺栓紧固在桶体出料口上部，可以根据需要的物料粒度大小，选择合适目数的过滤网，该过滤网的开合通过把手控制，能够及时放掉不合格的物料。
所述出料口11处设置有与桶体铰接的出料封盖14，该出料封盖另一端通过螺栓紧固在出料口处，方便在混料时封闭出料口。
本实用新型为V型双头混料装置，混料效率高，上料不泄漏，降低粉尘污染，混料过程，粒度分布均匀，还能通过筛分合适的目数，严格控制原料的粒度，大大提高了产品的成品率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。