本实用新型涉及粉末研磨领域，更具体的说，它涉及一种研磨设备。
背景技术：
粉末涂料是现在工业生产过程当中比较常用的一种涂料，这种涂料在进行生产的过程当中需要对原材料进行研磨，但是因为粉末涂料当中含有很多融点较低的材料，夏天在对材料进行研磨的过程当中，因为夏天气温本身就比较高，研磨过程又会产生热量，在研磨过程当中材料比较容易融化，从而粘附在研磨机上，为了顺利的生产只能够通过降低研磨转速的方式来防止材料产生融化，但这样不仅仅会导致研磨精度减低还会影响加工效率。夏天在使用研磨机进行粉末涂料的生产过程当中正常转速生产因夏天温度过高会使其中材料产生融化，降低转速进行生产，材料不会产生融化但会降低生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种研磨设备，其在进行研磨的过程当中既能够保证生产效率又不会使材料在研磨过程中产生融化。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种研磨设备，包括研磨箱体、用于对研磨箱体进行支撑的支撑架、设置在研磨箱体内的研磨桶、设置在研磨桶中的研磨盘、设置在研磨桶内壁上的研磨齿、设置在研磨盘外侧的研磨刀具、设置在研磨桶底部与研磨桶内部相连通的进料管、设置在研磨箱体一侧与研磨箱体内部相连通的进气管、设置在研磨箱体顶部与研磨箱体内部相连通的出料管、与出料管相连通的螺旋下料机以及与螺旋下料机相连通的出料风机，还包括降温风机、冷却箱体、与降温风机相连通的进风管、与降温风机相连通的出风管、设置在冷却箱内的与出风管相连通的冷却管，所述冷却箱体上设置有进液管和出液管，冷却管相对于出风管的另一端与冷却箱体的外部相连通，所述出风管与所述进气管相连通。
通过采用上述技术方案，空气进入到冷却管当中，在冷却管当中经过冷却箱中的冷却液体进行冷却之后在进入到研磨机当中，对研磨机当中正在进行研磨的物料以及研磨盘等进行冷却，在夏季工作的过程中既能够保证研磨操作的工作效率，又不会使粉末产生融化。
本实用新型进一步设置为：所述进气管和出风管可拆卸连接在一起。
通过采用上述技术方案，既便于对进气管和出风管进行安装，又便于在非夏季时期将进气管与出风管进行拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述出风管靠近进气管一端的外周上均匀的设置有三个卡块，三个卡块沿顺时针方向逐渐变窄所述进气管靠近进风管的一端内侧开设有与卡块相配合的沿进气管轴向方向设置的让位槽，让位槽背离出风管一侧的进气管内开设有沿顺时针方向设置的与让位槽相连通的卡槽，卡槽与卡块相互配合且沿顺时针方向宽度逐渐变窄。
通过采用上述技术方案，将卡块通过让位槽伸入卡槽当中，顺时针转动出风管，将卡块与卡槽卡接在一起，从而将出风管与进气管卡接在一起，既便于对出风管和进气管进行连接，又便于在非夏季使其将进气管与出风管进行拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述冷却管在冷却箱体中呈蛇形设置。
通过采用上述技术方案，呈蛇形设置的冷却管能够增加冷却管在冷却箱体中的长度，加长空气的冷却时间，提高对空气的冷却效果，从而提高对研磨机当中的物料的冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述冷却管在冷却箱体内设置有若干根，冷却管靠近进风管的一端设置有与进风管相连通的出风方管，冷却管背离进风管的一端设置有与冷却箱外部相连通的进风方管，进风方管和出风方管都与冷却管相互连通。
通过采用上述技术方案，通过设置多根冷却管且多根冷却管都与进风管相连通，在风机功率相同的情况下能够减缓空气在冷却管当中的流动速度，增加空气在冷却箱体当中的冷却时间，提高对空气的冷却效果，从而提高对研磨机当中的物料的冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述冷却管之间设置有若干沿水平方向或者竖直方向设置的金属片，金属片两端与冷却管固定连接在一起。
通过采用上述技术方案，通过设置金属片能够增加冷却管与冷却液体的接触面积，提高冷却液体对冷却管当中空气的冷却效果，从而提高对研磨机当中的物料的冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述进气管内设置有防止空气中的灰尘杂质进入研磨机中的滤网。
通过采用上述技术方案，通过设置滤网能够防止外界空气当中的杂质进入到研磨机当中对研磨处的粉末造成污染。
本实用新型进一步设置为：所述滤网可拆卸连接在所述进气管内。
通过采用上述技术方案，滤网可拆卸连接在进气管内，便于对滤网进行安装和拆卸，便于对滤网拆卸下进行清洗。
本实用新型进一步设置为：所述进气管一侧开设有与滤网相配合的让位孔，进气管内侧设置有与滤网外侧相配合的连接槽。
通过采用上述技术方案，通过设置让位孔和连接槽能直接将滤网插入进气管当中，便于对滤网进行安装和拆卸，便于拆卸下滤网进行清洗。
本实用新型进一步设置为：所述滤网背离进气管的一侧固定连接有推拉把手。
通过采用上述技术方案，通过设置推拉把手便于将滤网插入和拉出进气管。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置冷却箱体、位于冷却箱体当中的冷却管、与冷却管相连通的降温风机，降温风机的出风一端与研磨机的进气管相连通，能够在研磨的过程当中不断的对研磨的物料进行冷却，降低研磨机当中的温度，防止在研磨的过程当中物料产生融化。
2、本实用新型通过在进气管当中设置过滤网能够防止外界空气当中的灰尘和杂质通过进气管进入到研磨机当中对研磨出的粉末造成污染。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测示意图；
图2为实施例的冷风机的示意图；
图3为图2的A部放大示意图；
图4为实施例的研磨机的示意图；
图5为实施例的研磨机的爆炸图；
图6为实施例体现研磨刀具的示意图；
图7为实施例的进气管、出风管和过滤网的爆炸示意图；
图8为图7的B部放大示意图；
图9为实施例的旋风下料机的轴测图。
图中：1、冷风机；11、冷却箱体；111、送风管；112、进风方管；113、出风方管；114、进液管；115、出液管；12、支撑架；13、降温风机；131、出风管；1311、卡块；132、进风管；14、冷却管；141、金属片；2、研磨机；21、支架；22、电机；23、研磨箱体；231、进气管；2311、卡槽；2312、让位槽；2313、连接槽；2314、让位孔；232、滤网；2321、推拉把手；24、研磨上盖；241、出料管；25、研磨桶；251、进料管；252、研磨齿；26、研磨盘；261、研磨刀具；27、出料桶；271、出料锥筒；3、旋风下料机；31、下料锥筒；32、连接管；33、下料机架；34、下料管；4、出料风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种研磨设备，用于对粉末涂料进行研磨，参见附图1，包括冷风机1、研磨机2、旋风下料机3以及出料风机4，四个设备依次连接在一起，物料在进行研磨的过程当中通过冷风机1向研磨机2内部通入冷风，降低研磨机2内部的温度，防止研磨过程当中温度过高使得材料产生融化，研磨结束的粉末在风机的作用下被吸入旋风下料机3当中进行下料。
参见附图1和附图2，冷风机1包括冷却箱体11、降温风机13、设置在冷却箱体11当中的多根冷却管14以及用于对降温风机13和冷却箱体11进行支撑的支撑架12，降温风机13靠近冷却箱体11的一端设置有伸入到冷却箱体11当中的进风管132，背离冷却箱体11的一端固定连接有出风管131，冷却箱体11背离进风管132的一侧设置有送风管111。每一根冷却管14在水平方向呈蛇形设置并且多根冷却管14沿竖直方向并排设置，冷却管14靠近送风管111的一端设置有固定连接在冷却箱体11内与冷风管相连通的进风方管112，进风方管112的另一端与送风管111相连通，冷却管14靠近进风管132的一端设置有固定连接在冷却箱体11内与冷却管14相连通的出风方管113，出风方管113相对于冷却管14的另一端与进风管132相连通。冷却箱体11上方设置有与冷却箱体11内部相连通的进液管114，冷却箱体11底部设置有与冷却箱体11内部相连通的出液管115，通过进液管114向冷却箱体11内通入冷却液体对冷却管14当中的空气进行降温，降温结束后的冷却液体通过出液管115被送出。
参见附图2和附图3，冷却管14之间设置有若干沿水平方向或者竖直方向设置的金属片141，金属片141两端固定连接在冷却管14上。通过设置金属片141能够增加冷却液体与冷却管14之间的接触面积，提高冷却液对冷却管14当中空气的冷却效果。
参见附图4和附图5，研磨机2包括研磨箱体23、用于对研磨箱体23进行支撑的支架21、固定连接在机架上的电机22、设置在研磨箱体23内的研磨桶25设置在研磨桶25内的研磨盘26、设置在研磨盘26上方的出料桶27以及设置在研磨箱体23顶部的研磨上盖24，研磨桶25低端伸出研磨箱体23并且伸出研磨箱体23的部分固定连接有与研磨桶25内部相连通的进料管251。研磨盘26与研磨桶25底部转动连接在一起并且研磨盘26底部伸出研磨桶25外，电机22通过皮带为研磨桶25提供动力。研磨桶25内壁上设置有若干竖直设置的研磨齿252，研磨盘26外侧设置有若干研磨刀具261，物料通过进料管251进入到研磨桶25之中后经过研磨刀具261与研磨齿252的共同作用被研磨成粉末。
参见附图5和附图6，出料桶27位于研磨桶25上方并且直径研磨桶25的直径相同，出料桶27与研磨桶25固定连接在一起，出料桶27内侧设置有与出料桶27固定连接在一起的出料锥筒271，出料锥筒271直径较小的一端靠近研磨盘26，出料锥筒271与研磨盘26之间有一定的缝隙。研磨箱体23一侧设置有进气管231，冷风通过进风管132进入到研磨箱体23内，然后通过出料桶27与研磨上盖24之间的缝隙进入到出料桶27和研磨桶25当中，被研磨的足够细的粉末在风力的作用下从出料锥筒271与研磨盘26的缝隙当中进入到出料锥筒271当中，并且最终通过出料管241被送出。冷风进入研磨桶25内能够对在研磨桶25内进行研磨的物料进行降温，防止温度过高导致物料融化。
参见附图7和附图8，出风管131靠近进气管231一端的外周上均匀的设置有三个卡块1311，卡块1311沿顺时针方向逐渐变窄，进气管231内侧开设有沿进气管231轴向方向的三个让位槽2312，让位槽2312与卡块1311相互配合，让位槽2312背离出风管131一侧的进气管231上开设有沿顺时针方向设置的与让位槽2312相连通的卡槽2311，卡槽2311与卡块1311相互配合并且沿顺时针方向卡槽2311的宽度逐渐变窄。
进气管231一侧开设有让位孔2314，进气管231靠近让位孔2314一侧设置有与让位孔2314相配合的滤网232，滤网232能够通过让位孔2314插入到进气管231当中，进气管231内开设有与滤网232外侧相配合的连接槽2313，滤网232背离进气管231的一侧设置有推拉把手2321，通过推拉把手2321能够将滤网232插入和拉出进气管231。
参见附图9，旋风下料机3包括下料锥筒31、用于对下料锥筒31进行支撑的下料机架33、固定连接在下料锥筒31顶部与下料锥筒31内部相连通的连接管32以及设置在下料锥筒31底部与下料锥筒31内部相连通的下料管34。下料锥筒31一侧与出料管241相连通，连接管32相对于下料锥筒31的另一端与出料风机4相连通（见附图1），研磨结束后的粉末通过出料管241进入到下料锥筒31当中，在下料锥筒31中粉末通过下料管34被送出。
该研磨设备在进行使用时的工作原理如下：打开电机22、降温风机13和出料风机4，通过进液管114向冷却箱体11内通入冷却液体，外界空气被吸入冷却管14之后在冷却液体的冷却作用下变成冷风，冷风经过降温风机13的进气管231和出气管进入到研磨机2当中，需要进行研磨的物料通过进料管251进入到研磨桶25当中，冷风在研磨机2当中经过出料桶27与出料锥筒271之间的缝隙进入到研磨桶25当中，对进行研磨的粉末进行降温，防止研磨过程中粉末产生融化，研磨的足够细的粉末在风力的作用下通过研磨锥筒与研磨盘26之间的缝隙进入到研磨锥筒中，并且经过出料管241进入到旋风下料机3当中，最终经过下料管34被送出，待所有物料研磨完毕之后，关闭电机22、降温风机13以及出料风机4。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。