本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化学试剂生产尾气综合处理联产硝酸铵的装置。
背景技术：
化学试剂氨水、铵盐和硝酸、硝酸盐生产其尾气处理，一般采取一对一的酸碱吸收的中和处理工艺，不同品种的生产过程中，产生的氨气或硝酸尾气有以下两种处理方式：少量的尾气通常采用多级液封吸收罐串联进行吸收，大量的尾气通常采用酸或碱液喷淋填料吸收塔进行吸收。
原有填料塔喷淋水箱露天放置，吸收液会受到粉尘及雨水的污染，饱和的吸收液无法精制成试剂产品，吸收尾气动力和原料成本高，需使用酸或碱吸收剂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化学试剂生产尾气综合处理联产硝酸铵的装置，以解决上述背景技术中提出原有填料塔喷淋水箱露天放置，吸收液会受到粉尘及雨水的污染，饱和的吸收液无法精制成试剂产品，吸收尾气动力和原料成本高，需使用酸或碱吸收剂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学试剂生产尾气综合处理联产硝酸铵的装置，包括尾气吸收罐、溶液循环泵、冷凝器、吸氨文丘里高效混合器、吸硝酸文丘里高效混合器、溶液出料泵、浓缩釜和离心机，所述尾气吸收罐上开设有去离子水进料口、轻液出料口、循环液进料口、在线PH计插入口、在线测温仪插入口、液封出口和浓液出料口，所述去离子水进料口管道上固定有管道型在线比重计，所述液封出口上连接有液封装置，所述液封装置内设有工作液，所述轻液出料口与所述溶液循环泵连接，所述溶液循环泵、冷凝器、吸氨文丘里高效混合器和吸硝酸文丘里高效混合器依次串联连接，所述去离子水进料口与所述吸硝酸文丘里高效混合器连接，所述尾气吸收罐和冷凝器均带有夹层套，所述吸氨文丘里高效混合器上开设有氨气进口，所述吸硝酸文丘里高效混合器上开设有硝酸蒸汽进口，所述浓液出料口与所述溶液出料泵连接，所述浓缩釜开设有浓液进料口和抽真空口，所述浓液进料口与所述溶液出料泵输出端连接，所述浓缩釜上设置有搅拌装置，所述搅拌装置与所述浓缩釜之间固定连接，所述浓缩釜上带有夹套，所述夹套开设有热源进口和热源出口，所述浓缩釜还开设有出料口，所述出料口与所述离心机连接，所述电机、溶液循环泵、溶液出料泵和所述离心机均与外部电源电性连接。
优选的，所述尾气吸收罐为304或316L不锈钢材质，或是搪玻璃材质，所述尾气吸收罐底部呈锥形。
优选的，所述离心机为304或316L不锈钢材质，所述离心机为三足离心机或平板下卸料离心机或卧螺离心机。
优选的，所述夹层套可通冷源，所述冷源可以是乙二醇溶液或冷冻盐水或冷却水，所述夹套内可通热源，所述热源可以是导热油或水蒸汽。
优选的，所述搅拌装置包括电机和搅拌架，所述电机输出端固定有搅拌架，所述电机与所述浓缩釜固定连接，所述搅拌架与所述浓缩釜转动连接。
优选的，所述冷凝器材质为304或316L不锈钢材质，所述冷凝器为列管式换热器或板式换热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：处理流程采用密封式处理设备，不仅传质吸收效率高且吸收液不会受到灰尘及雨水的二次污染，保证了吸收液的品质；且在轻液出料口处设置有溶液循环泵，可在不加入任何酸或碱试剂的情况下，将废气吸收液浓化处理，增加处理效率，且在处理尾气的同时联产农用硝酸铵，增加资源的利用，节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的浓缩釜结构示意图；
图中：10-尾气吸收罐、11-去离子水进料口、12-轻液出料口、13-循环液进料口、14-在线PH计插入口、15-在线测温仪插入口、16-液封出口、17-管道型在线比重计、18-液封装置、19-浓液出料口、20-溶液循环泵、30-冷凝器、40-吸氨文丘里高效混合器、41-氨气进口、50-吸硝酸文丘里高效混合器、51-硝酸蒸汽进口、60-溶液出料泵、70-浓缩釜、71-浓液进料口、72-抽真空口、73-搅拌装置、74-夹套、75-热源进口、76-热源出口、80-离心机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化学试剂生产尾气综合处理联产硝酸铵的装置，包括尾气吸收罐10、溶液循环泵20、冷凝器30、吸氨文丘里高效混合器40、吸硝酸文丘里高效混合器50、溶液出料泵60、浓缩釜70和离心机80，尾气吸收罐10上开设有去离子水进料口11、轻液出料口12、循环液进料口13、在线PH计插入口14、在线测温仪插入口15、液封出口16和浓液出料口19，去离子水进料口11管道上固定有管道型在线比重计17，液封出口16上连接有液封装置18，液封装置18内设有工作液，轻液出料口12与溶液循环泵20连接，溶液循环泵20、冷凝器30、吸氨文丘里高效混合器40和吸硝酸文丘里高效混合器50依次串联连接，去离子水进料口11与吸硝酸文丘里高效混合器50连接，尾气吸收罐10和冷凝器30均带有夹层套，吸氨文丘里高效混合器40上开设有氨气进口41，吸硝酸文丘里高效混合器50上开设有硝酸蒸汽进口51，浓液出料口19与溶液出料泵60连接，浓缩釜70开设有浓液进料口71和抽真空口72，浓液进料口71与溶液出料泵60输出端连接，浓缩釜70上设置有搅拌装置73，搅拌装置73与浓缩釜70之间固定连接，浓缩釜70上带有夹套74，夹套74开设有热源进口75和热源出口76，浓缩釜70还开设有出料口，出料口与离心机80连接，电机、溶液循环泵20、溶液出料泵60和离心机80均与外部电源电性连接。
本实施例中，离心机80离心处理后滤出的晶体干燥后，得到农用级硝酸铵，滤液排入收集池，液封装置18内的工作液为去离子水，搅拌装置73中的电机型号为YE3-132S-4。
本实施例中，将在线PH计和在线测温仪分别插入到在线PH计插入口14和在线测温仪插入口中，通过尾气吸收罐10中的吸收液的参数调整去离子水进入到尾气吸收罐10中的速率，从而对尾气吸收罐10中的废气进行吸收，废气吸收液在尾气吸收罐10底部的锥形底面，浓度较高密度较大的吸收液通过浓液出料口19被溶液出料泵60泵入到浓缩釜70中，浓度较低密度较小的轻液通过轻液出料口12被溶液循环泵20泵入到冷凝器30中，然后依次进入到吸氨文丘里高效混合器40和吸硝酸文丘里高效混合器50中进行废气吸收处理，不仅传质吸收效率高且吸收液不会受到灰尘及雨水的二次污染，保证了吸收液的品质，当溶液浓度到达一定程度进入到浓液出料口19处，浓缩釜70中的浓液进过加热及搅拌，然后通过出料口进入到离心机80中，经过离心处理后，滤出的晶体干燥后，得到农用级硝酸铵，滤液排入收集池，完成废气的处理，增加处理效率，且在处理尾气的同时联产农用硝酸铵，减少资源的浪费。
进一步的，尾气吸收罐10为316L不锈钢材质，尾气吸收罐10底部呈锥形。
本实施例中，尾气吸收罐10为316L不锈钢材质，保证罐体具有足够的强度以及使用寿命，尾气吸收罐10底部呈锥形，方便将罐体底部的吸收液进行浓清的分类处理。
进一步的，离心机80为316L不锈钢材质，离心机80为平板下卸料离心机。
本实施例中，离心机80为316L不锈钢材质，离心机80为平板下卸料离心机，方便将离心完毕后滤出的硝酸铵晶体进行收集，增加了工序加工的加工效率。
进一步的，夹层套可通冷源，冷源可以是乙二醇溶液，夹套74内可通热源，热源可以是导热油。
本实施例中，夹层套可通冷源，冷源可以是乙二醇溶液，增加夹层套的制冷速率，另废气吸收更加充分，夹套74内可通热源，热源可以是导热油，增加吸收液的温升速度，加快溶液浓化析出的加工效率。
进一步的，搅拌装置73包括电机和搅拌架，电机输出端固定有搅拌架，电机与浓缩釜70固定连接，搅拌架与浓缩釜70转动连接。
本实施例中，搅拌装置73包括电机和搅拌架，电机输出端固定有搅拌架，增加溶液的温升速度，且使溶液的受热均匀，电机与浓缩釜70固定连接，搅拌架与浓缩釜70转动连接，保证设备加工过程中的稳定性。
进一步的，冷凝器30材质为316L不锈钢材质，冷凝器30为列管式换热器。
本实施例中，冷凝器30材质为316L不锈钢材质，冷凝器30为列管式换热器，增加装置的使用寿命，且增加冷凝的效率，增加吸收液的吸收能力。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将在线PH计和在线测温仪分别插入到在线PH计插入口14和在线测温仪插入口中，在尾气吸收罐10和冷凝器30的夹层套中通入冷源乙二醇溶液，在浓缩釜70的夹套74中通过热源导热油，将设备接入外部电源，通过尾气吸收罐10中的吸收液的参数调整去离子水进入到尾气吸收罐10中的速率，从而对尾气吸收罐10中的废气进行吸收，废气吸收液在尾气吸收罐10底部的锥形底面，浓度较高密度较大的吸收液通过浓液出料口19被溶液出料泵60泵入到浓缩釜70中，浓度较低密度较小的轻液通过轻液出料口12被溶液循环泵20泵入到冷凝器30中，然后依次进入到吸氨文丘里高效混合器40和吸硝酸文丘里高效混合器50中进行废气吸收处理，不仅传质吸收效率高且吸收液不会受到灰尘及雨水的二次污染，保证了吸收液的品质，当溶液浓度到达一定程度进入到浓液出料口19处，浓缩釜70中的浓液进过加热及搅拌，然后通过出料口进入到离心机80中，经过离心处理后，滤出的晶体干燥后，得到农用级硝酸铵，滤液排入收集池，完成废气的处理，增加处理效率，且在处理尾气的同时联产农用硝酸铵，减少资源的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。