受话器制造专用高效率紫外线固化机的制作方法

本实用新型涉及一种紫外线固化机，具体地说是受话器制造专用高效率紫外线固化机。

背景技术：

受话器也叫听筒，英文为Receiver。一种在无声音泄漏(或按ITU标准的3.2型高/低泄漏环)条件下将音频电信号转换成声音信号的电声器件，广泛用于移动电话、固定电话及助听器等通信终端设备中，实现音频（语音、音乐）重放。

受话器在生产过程中需要对其进行点胶、压合、固化等工序，在固化过程中需要采用紫外线固化机，传统的紫外线固化机内部设置承载平台，即方形平台来安放受话器半成品，顶部中心设置紫外线灯对其进行固化。这种结构的紫外线固化机缺点如下：承载平台结构简单，摆放的受话器半成品数量少，很难满足大批量生产的需求；由于紫外线灯管集中在固化机顶部中心，因此固化机内部的受话器半成品接收紫外线光不均匀，固化效果往往不佳。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了受话器制造专用高效率紫外线固化机。

具体的技术方案如下：

受话器制造专用高效率紫外线固化机，其特征在于，包括固化机壳体以及可移动固化架，所述固化机壳体呈方形结构，所述固化机壳体一面设置有开关门，所述固化机壳体内部三面侧壁上设置有紫外线灯组，所述每组紫外线灯组由五个紫外线灯组成，每组的五个紫外线灯在所述固化机壳体上呈竖直均匀分布，所述紫外线灯在固化机壳体上呈倾斜设置，所述倾斜角度为65度；所述固化机壳体内部底面上设置有限位块，所述限位块呈方形凸块，在所述固化机壳体底面上呈n形结构分布；

可移动固化架包括中心立柱、支撑台组、安装座、固定块以及移动底板；所述中心立柱为方形柱体结构，所述中心立柱截面呈正方形结构；

所述支撑台组数量为三组，每组支撑台组由5个支撑台组成，每组支撑台组的5个支撑台在所述中心立柱上呈竖直方向均匀分布，所述三组支撑台组分别设置于所述中心立柱的三个侧面上，所述支撑台呈长方体结构，其一侧与所述中心立柱固定连接，另一侧底部设置有支撑平板，所述支撑平板呈水平设置，所述支撑平板与支撑台为一体式结构；每个所述支撑台均位于一个紫外线灯下方位置；

每个所述支撑台顶部与所述支撑平板顶部均连接一个安装座，所述安装座呈三棱柱结构，所述安装座斜面上设置有一个固定槽，所述固定槽呈三棱柱结构；所述固定块数量为多个，所述固定块嵌合在所述固定槽内，所述固定槽的数量、大小、形状均与所述固定槽相对应，所述固定块斜面上设置有安放槽，所述安放槽为两排，每排横向设置三个安放槽，所述安放槽呈长方体结构；受话器半成品放置于所述安放槽内部；

所述移动底板呈正方形板体结构，所述移动底板顶部与所述中心立柱的底部固定连接，所述移动底板底部四角设有滚轮，所述限位块位于所述四个滚轮的外侧。

进一步的，每个支撑台组上下相邻支撑台之间的间距与所述每个紫外线灯组上下相邻紫外线灯之间的间距相等。

进一步的，所述安放槽大小与受话器半成品大小一致。

进一步的，所述滚轮为万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）在固化机壳体内部独特设置多个倾斜设置的紫外线灯，针对每一个装载受话器半成品的支撑台配备一个紫外线灯，且倾斜的紫外线灯正对着固定块斜面上装载受话器半成品上，做到针对性固化，不会发生照射灯光不均的情况发生，固化效果好。另外，针对可移动固化架底部滚轮可移动的情况，在固化机底面特殊设置了限位块，保证了在固化时可移动固化机不发生跑偏位移，起到很好的定位效果；

（2）特殊设计可移动固化架，采用在竖直方向上设置多组支撑台结构，充分利用竖直空间，并在中心立柱的三个面上均设置支撑台组，一次性设置了15个支撑台，数量多，且在支撑台一侧设置了支撑平板，在撑台顶部与支撑平板上连续设置两个安装座，大大增加半成品的摆放面积，提高使用效率。在底部特殊设置移动底板，装夹时可以将固化架推出固化机进行半成品装夹，使用操作简单方便，易于操作，简化装夹流程。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型俯视时的局部剖视图。

图3为本实用新型可移动固化架主视图。

图4为本实用新型可移动固化架俯视图。

图5为本实用新型安装座立体图。

图6为本实用新型固定块立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、胶粘、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

附图标记说明

固化机壳体7、开关门71、限位块72、可移动固化架8、紫外线灯组9、紫外线灯91、中心立柱1、支撑台组2、支撑台3、支撑平板31、安装座4、固定槽41、固定块5、安放槽51、移动底板6、滚轮61。

受话器制造专用高效率紫外线固化机，其特征在于，包括固化机壳体以及可移动固化架，所述固化机壳体呈方形结构，所述固化机壳体一面设置有开关门，所述固化机壳体内部三面侧壁上设置有紫外线灯组，所述每组紫外线灯组由五个紫外线灯组成，每组的五个紫外线灯在所述固化机壳体上呈竖直均匀分布，所述紫外线灯在固化机壳体上呈倾斜设置，所述倾斜角度为65度；所述固化机壳体内部底面上设置有限位块，所述限位块呈方形凸块，在所述固化机壳体底面上呈n形结构分布；

可移动固化架包括中心立柱、支撑台组、安装座、固定块以及移动底板；所述中心立柱为方形柱体结构，所述中心立柱截面呈正方形结构；

所述支撑台组数量为三组，每组支撑台组由5个支撑台组成，每组支撑台组的5个支撑台在所述中心立柱上呈竖直方向均匀分布，所述三组支撑台组分别设置于所述中心立柱的三个侧面上，所述支撑台呈长方体结构，其一侧与所述中心立柱固定连接，另一侧底部设置有支撑平板，所述支撑平板呈水平设置，所述支撑平板与支撑台为一体式结构；每个所述支撑台均位于一个紫外线灯下方位置；

每个所述支撑台顶部与所述支撑平板顶部均连接一个安装座，所述安装座呈三棱柱结构，所述安装座斜面上设置有一个固定槽，所述固定槽呈三棱柱结构；所述固定块数量为多个，所述固定块嵌合在所述固定槽内，所述固定槽的数量、大小、形状均与所述固定槽相对应，所述固定块斜面上设置有安放槽，所述安放槽为两排，每排横向设置三个安放槽，所述安放槽呈长方体结构；受话器半成品放置于所述安放槽内部；

所述移动底板呈正方形板体结构，所述移动底板顶部与所述中心立柱的底部固定连接，所述移动底板底部四角设有滚轮，所述限位块位于所述四个滚轮的外侧。

进一步的，每个支撑台组上下相邻支撑台之间的间距与所述每个紫外线灯组上下相邻紫外线灯之间的间距相等。

进一步的，所述安放槽大小与受话器半成品大小一致。

进一步的，所述滚轮为万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）在固化机壳体内部独特设置多个倾斜设置的紫外线灯，针对每一个装载受话器半成品的支撑台配备一个紫外线灯，且倾斜的紫外线灯正对着固定块斜面上装载受话器半成品上，做到针对性固化，不会发生照射灯光不均的情况发生，固化效果好。另外，针对可移动固化架底部滚轮可移动的情况，在固化机底面特殊设置了限位块，保证了在固化时可移动固化机不发生跑偏位移，起到很好的定位效果；

（2）特殊设计可移动固化架，采用在竖直方向上设置多组支撑台结构，充分利用竖直空间，并在中心立柱的三个面上均设置支撑台组，一次性设置了15个支撑台，数量多，且在支撑台一侧设置了支撑平板，在撑台顶部与支撑平板上连续设置两个安装座，大大增加半成品的摆放面积，提高使用效率。在底部特殊设置移动底板，装夹时可以将固化架推出固化机进行半成品装夹，使用操作简单方便，易于操作，简化装夹流程。