本发明属于化工装置技术领域，具体涉及一种环氧氯丙烷皂化系统。
背景技术：
目前环氧氯丙烷的生产工艺是：二氯丙醇和石灰乳混合后进入皂化塔进行皂化反应，生成的粗环氧氯丙烷通过顶部冷凝器收集，皂化废水通过皂化塔底泵打入闪蒸罐进行热回收处理。而皂化反应过程中也有副反应，未完全反应的石灰乳吸收皂化反应液中的二氧化碳生成碳酸钙。
因此，影响环氧氯丙烷生产的因素较多，一般集中在两个环节上，一是皂化反应，二是皂化反应后，环氧氯丙烷粗产品回收。
现有技术中的环氧氯丙烷皂化塔内部设有多块塔板，分别为上层塔板、第二塔板、第三塔板、第四塔板、……、底层塔板，还包括皂化反应液水平进料管线，皂化反应液水平进料管线之后连接皂化反应液垂直进料管线，皂化反应液垂直进料管线底端口连接皂化反应液水平分流管线。而皂化反应液水平分流管线为水平方向，导致流动性较差，且皂化反应液水平分流管线位于上层塔板的上方，与上层塔板距离小于20cm，导致碳酸钙很容易吸附在皂化反应液水平分流管线上，也比较容易吸附在塔板上。皂化反应液水平分流管线及塔板结垢的现象导致皂化塔压差过大，影响了皂化塔的稳定运行。需要经常对塔板、管线进行停车酸洗，不仅耽误生产，导致大量人力物力损失，更重要的是增加了生产成本。
皂化反应后，需要对环氧氯丙烷粗产品进行层析。由于环氧氯丙烷皂化塔直接与冷凝装置相连，而冷凝装置也与真空泵相连，所以导致抽真空时会抽走大量的液体，不仅造成泵的负荷量大，使泵的工作寿命减少，而且降低了环氧氯丙烷的收率。
综上，目前急需研发一种减少结垢状况，延长生产周期，环氧氯丙烷粗产品能够有效回收，且减少了废液产生的环氧氯丙烷皂化系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种缩短皂化反应液在管线中的流动时间，减少结垢状况，延长生产周期，减少废液产生，有效回收环氧氯丙烷粗产品的环氧氯丙烷皂化系统。
本实用新型所述的环氧氯丙烷皂化系统，包括皂化塔，皂化塔与冷凝装置、层析罐、粗环氧氯丙烷储罐依次相连，冷凝装置还与分离罐、层析罐依次相连，层析罐通过溢流罐与皂化塔相连。
其中：
所述冷凝装置为两级冷凝器串联，分别为第一冷凝器和第二冷凝器，第一冷凝器增设辅助冷凝器。
所述皂化塔顶部开设塔顶气相出口，塔顶气相出口依次与第一冷凝器和第二冷凝器相连，第一冷凝器液相出口连接辅助冷凝器液相进口，辅助冷凝器液相出口连接层析罐，第二冷凝器液相出口也连接层析罐，第二冷凝器气相出口连接分离罐。
所述分离罐底部与层析罐顶部相连，分离罐顶部与真空泵相连，所述层析罐底部连接粗环氧氯丙烷储罐。
所述皂化塔内部设置塔板，皂化塔开设皂化反应液水平进料管线，皂化反应液水平进料管线之后连接皂化反应液垂直进料管线，皂化塔内部不设置上层塔板，塔板从上至下依次为第二塔板、第三塔板、第四塔板、……、底层塔板，皂化反应液垂直进料管线下方设置第二塔板。
所述皂化反应液垂直进料管线底端口与第二塔板之间的距离为30-60cm。
所述皂化反应液水平进料管线连接静态混合器，静态混合器分别与二氯丙醇进料管线、石灰乳进料管线相连。
所述塔板的数目为15-25块。
所述塔板外表面喷涂聚四氟乙烯防腐层。优选，所述塔板外表面先连接喷砂层后，再喷涂聚四氟乙烯防腐层。
所述底层塔板下方设置蒸汽管线。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型增加分离罐的目的是为了更好的气液分离，最大程度去除不凝气中夹带的液滴，既回收了物料，又减少了真空泵的工作量，延长了泵的工作寿命。
通过冷凝装置冷凝下来的物料进入层析罐，进行水相和环氧氯丙烷的分离，分离出的水相重新回到皂化塔。水相的回收利用，既能节省成本，降低污染，而且能够将水相里含有的少量环氧氯丙烷重新回收套用。
另外，本实用新型将皂化反应液水平分流管线去掉，仅保留皂化反应液水平进料管线和皂化反应液垂直进料管线，避免了皂化反应液水平分流管线易结垢的现象，减少了皂化反应液在管线中的流动时间，因结垢引起的管线堵塞状况大大减少。皂化反应液垂直进料管线下方直接设置第二塔板，省去了上层塔板，使得皂化反应液的分布更加均匀，同时增大了操作人员检修时的活动空间。在塔板外表面喷涂聚四氟乙烯防腐层，大大减少了结垢现象。在塔板外表面设置喷砂层，使聚四氟乙烯防腐层与塔板结合更加牢固。为了保持原有的生产效率，改进后塔板的开孔率与改进前塔板的开孔率相同。
本实用新型缩短了皂化反应液在管线中的流动时间，减少了结垢状况，同时也改善了塔板的结垢现象，减少了频繁的酸洗处理，延长了生产周期，大大降低了生产成本，同时，增设的分离罐、层析罐和溢流罐，不仅减少了废液产生，而且有效回收了环氧氯丙烷粗产品，提高了环氧氯丙烷的收率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型皂化塔改进前的结构示意图；
图3是第二塔板的结构示意图；
图中：1、静态混合器；2、皂化反应液水平进料管线；3、皂化反应液垂直进料管线；4、第二塔板；5、皂化塔；6、蒸汽管线；7、底层塔板；8、石灰乳进料管线；9、二氯丙醇进料管线；10、第一冷凝器；11、第二冷凝器；12、真空泵；13、辅助冷凝器；14、分离罐；15、层析罐；16、溢流罐；17、粗环氧氯丙烷储罐；18、皂化反应液水平分流管线；19、上层塔板；20、喷砂层；21、聚四氟乙烯防腐层。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例1
如图1、图3所示，所述的环氧氯丙烷皂化系统，包括皂化塔5，皂化塔5与冷凝装置、层析罐15、粗环氧氯丙烷储罐17依次相连，冷凝装置还与分离罐14、层析罐15依次相连，层析罐15通过溢流罐16与皂化塔5相连。
其中：
冷凝装置为两级冷凝器串联，分别为第一冷凝器10和第二冷凝器11，第一冷凝器10增设辅助冷凝器13。皂化塔5顶部开设塔顶气相出口，塔顶气相出口依次与第一冷凝器10和第二冷凝器11相连，第一冷凝器10液相出口连接辅助冷凝器13液相进口，辅助冷凝器13液相出口连接层析罐15，第二冷凝器11液相出口也连接层析罐15，第二冷凝器11气相出口连接分离罐14，分离罐14底部与层析罐15顶部相连，分离罐14顶部与真空泵12相连。层析罐15底部连接粗环氧氯丙烷储罐17。
所述皂化塔5内部设置20块塔板，皂化塔5开设皂化反应液水平进料管线2，皂化反应液水平进料管线2之后连接皂化反应液垂直进料管线3，皂化塔5内部不设置上层塔板19，塔板从上至下依次为第二塔板4、第三塔板、第四塔板、第五塔板、第六塔板、第七塔板、第八塔板、第九塔板、第十塔板、第十一塔板、第十二塔板、第十三塔板、第十四塔板、第十五塔板、第十六塔板、第十七塔板、第十八塔板、第十九塔板、第二十塔板、底层塔板7，皂化反应液垂直进料管线3下方设置第二塔板4。皂化反应液垂直进料管线3底端口与第二塔板4之间的距离为40cm。皂化反应液水平进料管线2连接静态混合器1，静态混合器1分别与二氯丙醇进料管线9、石灰乳进料管线8相连。
塔板外表面先连接喷砂层20后，再喷涂聚四氟乙烯防腐层21。以第二塔板4为例，第二塔板4的外表面连接喷砂层20，喷砂层20的外表面再喷涂聚四氟乙烯防腐层21。底层塔板7下方设置蒸汽管线6。
生产时，来自于石灰乳进料管线8的石灰乳和来自于二氯丙醇进料管线9的二氯丙醇进入静态混合器1进行混合，得到的皂化反应液沿皂化反应液水平进料管线2、皂化反应液垂直进料管线3进入皂化塔5内部，再继续沿第二塔板4、第三塔板、……、底层塔板7到达皂化塔5底部，在此过程中发生皂化反应。产生的皂化废水通过皂化塔5底部排出后，进行热回收处理。
生成的粗环氧氯丙烷经塔顶气相出口依次进入第一冷凝器10和第二冷凝器11，通过第一冷凝器10和第二冷凝器11冷凝后的液相直接进入层析罐15，第一冷凝器10冷凝的液相经辅助冷凝器13再次冷凝后，也进入层析罐15。液相进入层析罐15后，因密度不同分成水相和物料相，水相经溢流罐16回收套用至皂化塔5。而物料相即粗环氧氯丙烷，经层析罐15底部的阀门进入粗环氧氯丙烷储罐17中。
生成的粗环氧氯丙烷经塔顶气相出口依次进入第一冷凝器10和第二冷凝器11，通过第一冷凝器10和第二冷凝器11无法冷凝的气相，直接进入分离罐14，经过分离罐14分离，气相中含有的少量液相，进入层析罐15中继续处理。分离出来的气相经真空泵12回收处理。
如图2所示，改进前的皂化塔5内部设有21块塔板，分别为上层塔板19、第二塔板4、第三塔板、第四塔板、第五塔板、第六塔板、第七塔板、第八塔板、第九塔板、第十塔板、第十一塔板、第十二塔板、第十三塔板、第十四塔板、第十五塔板、第十六塔板、第十七塔板、第十八塔板、第十九塔板、第二十塔板、底层塔板7，还包括皂化反应液水平进料管线2，皂化反应液水平进料管线2之后连接皂化反应液垂直进料管线3，皂化反应液垂直进料管线3底端口连接皂化反应液水平分流管线18。皂化反应液水平分流管线18的下方设置上层塔板19。