本实用新型涉及粉尘除尘器技术领域，具体涉及一种高效的除尘器。
背景技术：
除尘器是一种将空气或工业过程气中的粉尘及固体杂质颗粒分离出来的设备，是锅炉及工业生产中常用的设施。
除尘器类型干式机械除尘器，仅利用重力、惯性、离心力等沉降作用去除气体中的粉尘粒子；过滤式，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备；湿式除尘器，喷雾塔、离心洗涤等。
现有的除尘器在使用时，由于气体中含有大量的尘埃和杂质，导致除尘器容易积杂，且杂质容易堵塞过滤网孔，工作效率低下，设备使用寿命短。
技术实现要素：
针对上述除尘器在使用时，由于气体中含有大量的尘埃和杂质，导致除尘器容易积杂，且杂质容易堵塞过滤网孔，工作效率低下，设备使用寿命短的问题，本实用新型的目的是提供一种高效的除尘器。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种高效的除尘器，包括罐体，所述罐体内中下部设置有S型进气管，所述S型进气管上设置有多个通孔，所述S型进气管上端封闭，所述S型进气管下端穿过并延伸至所述所述罐体外部，所述罐体外的S型进气管上设置有第一开关，所述罐体内中下部设有水仓，所述S型进气管上端位于所述水仓的下部，所述水仓上方设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有通气孔，所述支撑板上设置有多个S型过滤网，每个所述S型过滤网的一侧均设置有排污口，所述排污口一侧设置有密封门，每个所述S型过滤网均位于所述通气孔的一侧，每个所述S型过滤网的顶部设置有压板，所述罐体内上部两侧对称设置有滑槽，所述压板位于所述滑槽内，所述压板上部设置有伸缩机构，所述伸缩机构穿过并延伸至所述罐体外部，所述罐体上部设置有出气管，所述出气管上设置有第二开关，所述出气管位于所述滑槽下方，所述罐体底部设置有排污管，所述排污管延伸至所述罐体的外部，所述罐体外的所述排污管上设置有第五开关，所述罐体底部设置有至少2根支撑腿。
工作原理：需要对气体除尘时，关闭密封门，打开第一和第二开关，向S型进气管内通入气体，气体从S型进气管上的通孔出来，在水仓中的水中得到过滤，大部分尘埃和杂质在水仓中湿润后在自身重力作用下落到罐体底部，经过水仓除尘的的气体通过通气孔并依次通过S型过滤网，经S型过滤网过滤后的干净气体从出气管排出，除杂后，打开第五开关，污泥和杂质从排污管排出，伸缩机构的伸缩带动压板在滑槽内上下滑动，压板上下滑动带动S型过滤网伸缩，S型过滤网伸缩时可将其上的杂质抖落至支撑板上，并从排污口排出。通过以上技术方案，通过S型进气管的设置，增大了气体与水仓的接触面积，使除尘效果好；污泥和杂质从排污管排出，可防堵塞；伸缩机构带动过滤网上下伸缩，可将其上的杂质抖落至支撑板上，并从排污口排出，防止堵塞，使除尘效果更好，工作效率高，并增加了除尘器的使用寿命，解决了现有技术中除尘器在使用时，由于气体中含有大量的尘埃和杂质，导致除尘器容易积杂，且杂质容易堵塞过滤网孔，工作效率低下，设备使用寿命短的问题。
进一步的，所述所述水仓上方的所述罐体一侧设置有进水管，所述罐体底部一侧设置有出水管，所述进水管上设置有第三开关，所述出水管上设置有第四开关。进水管便于向罐体内加入水，出水管便于将罐体内的水排出。
更进一步的，所述水仓与所述支撑板之间设置有水位检测器，所述水位检测器位于所述罐体内壁上，所述罐体外部设置有报警器，所述水位检测器与所述报警器电连接。水位检测器检测罐体内的水位，当水位淹过水位检测器时，报警器报警，停止向罐体内加水。
进一步的，所述伸缩机构包括伸缩杆和电机，所述伸缩杆穿过并延伸至所述罐体外侧，所述罐体外侧的所述伸缩杆端部设置有电机，所述电机底部设置有支撑架。电机带动伸缩杆伸缩，伸缩杆带动S型过滤网上下伸缩抖动，便于将S型过滤网上的尘埃和杂质抖落，支撑架对电机起支撑作用。
基于以上阐述，本申请与现有技术相比，其有益效果在于：(1)通过S型进气管的设置，增大了气体与水仓的接触面积；(2)污泥和杂质从排污管排出，可防堵塞；(3)伸缩机构带动过滤网上下伸缩，可将其上的杂质抖落至支撑板上，并从排污口排出，防止堵塞，使除尘效果更好；(4)延长除尘器的使用寿命。
附图说明
图1是本申请所述一种高效的除尘器的主视图；
图2是图1的左视图。
图中标记：1-罐体，2-S型进气管，3-通孔，4-第一开关，5-支撑板，6-通气孔，7-S型过滤网，8-滑槽，9-压板，10-伸缩杆，11-电机，12-支撑架，13-出气管，14-第二开关，15-水位检测器，16-报警器，17-进水管，18-第三开关，19-出水管，20-第四开关，21-排污管，22-第五开关，23-支撑腿，24-排污口，25-密封门，26-水仓。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1-2所示，一种高效的除尘器，包括罐体1，所述罐体1内中下部设置有S型进气管2，所述S型进气管2上设置有多个通孔3，所述S型进气管2上端封闭，所述S型进气管2下端穿过并延伸至所述所述罐体1外部，所述罐体1外的S型进气管2上设置有第一开关4，所述罐体1内中下部设有水仓26，所述S型进气管2上端位于所述水仓26的下部，所述水仓26上方设置有支撑板5，所述支撑板5一侧设置有通气孔6，所述支撑板5上设置有多个S型过滤网7，每个所述S型过滤网7的一侧均设置有排污口24，所述排污口24一侧设置有密封门25，每个所述S型过滤网7均位于所述通气孔6的一侧，每个所述S型过滤网7的顶部设置有压板9，所述罐体1内上部两侧对称设置有滑槽8，所述压板9位于所述滑槽8内，所述压板9上部设置有伸缩机构，所述伸缩机构穿过并延伸至所述罐体1外部，所述罐体1上部设置有出气管13，所述出气管13上设置有第二开关14，所述出气管13位于所述滑槽8下方，所述罐体1底部设置有排污管21，所述排污管21延伸至所述罐体1的外部，所述罐体1外的所述排污管21上设置有第五开关22，所述罐体1底部设置有至少2根支撑腿23。
工作原理：需要对气体除尘时，关闭密封门25，打开第一和第二开关14，向S型进气管2内通入气体，气体从S型进气管2上的通孔3出来，在水仓26中的水中得到过滤，大部分尘埃和杂质在水仓26中湿润后在自身重力作用下落到罐体1底部，经过水仓26除尘的的气体通过通气孔6并依次通过S型过滤网7，经S型过滤网7过滤后的干净气体从出气管13排出，除杂后，打开第五开关22，污泥和杂质从排污管21排出，伸缩机构的伸缩带动压板9在滑槽8内上下滑动，压板9上下滑动带动S型过滤网7伸缩，S型过滤网7伸缩时可将其上的杂质抖落至支撑板5上，并从排污口24排出。通过以上技术方案，通过S型进气管2的设置，增大了气体与水仓26的接触面积，使除尘效果好；污泥和杂质从排污管21排出，可防堵塞；伸缩机构带动过滤网上下伸缩，可将其上的杂质抖落至支撑板5上，并从排污口24排出，防止堵塞，使除尘效果更好，工作效率高，并增加了除尘器的使用寿命，解决了现有技术中除尘器在使用时，由于气体中含有大量的尘埃和杂质，导致除尘器容易积杂，且杂质容易堵塞过滤网孔，工作效率低下，设备使用寿命短的问题。
实施例2
基于实施例1，如图1所示，所述所述水仓26上方的所述罐体1一侧设置有进水管17，所述罐体1底部一侧设置有出水管19，所述进水管17上设置有第三开关18，所述出水管19上设置有第四开关20。
进水管17便于向罐体1内加入水，出水管19便于将罐体1内的水排出。
实施例3
基于实施例1，如图1所示，所述水仓26与所述支撑板5之间设置有水位检测器15，所述水位检测器15位于所述罐体1内壁上，所述罐体1外部设置有报警器16，所述水位检测器15与所述报警器16电连接。
水位检测器15检测罐体1内的水位，当水位淹过水位检测器15时，报警器16报警，停止向罐体1内加水。
实施例4
基于实施例1，如图1所示，所述伸缩机构包括伸缩杆10和电机11，所述伸缩杆10穿过并延伸至所述罐体1外侧，所述罐体1外侧的所述伸缩杆10端部设置有电机11，所述电机11底部设置有支撑架12。
电机11带动伸缩杆10伸缩，伸缩杆10带动S型过滤网7上下伸缩抖动，便于将S型过滤网7上的尘埃和杂质抖落，支撑架12对电机11起支撑作用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。