本实用新型涉及一种特种设备密封面修复装置。
背景技术：
随着机械产品使用条件的日益严酷、对橡胶密封制品的使用条件也提出了更高的要求，例如在航天、航空工业、石油及矿山工业、工程机械及交通运输工业、能源工业等使用密封胶，往往要适应较宽的温度环境及高压、砂尘等严酷环境。
现有技术中的密封面一旦出现裂缝或损坏，都需要直接更换设备，无法进行有效修复，因此设备的维护成本较高。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种特种设备密封面修复装置的技术方案，不仅满足不同形状密封面的修复加工，而且使用灵活方便，提高了密封面的修复精度，密封效果好。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种特种设备密封面修复装置，其特征在于：包括底板、升降机构、水平助推机构和修复机构，升降机构包括第一定位板、第二定位板和第一电机，第一定位板固定连接在底板的顶面上，第二定位板通过支撑板固定连接在第一定位板的上方，第一电机固定连接在第二定位板的顶面上，第一电机上连接有螺杆，螺杆上套接有升降板，支撑板的另一侧设置有L形支架，水平助推机构连接在L形支架上，水平助推机构包括箱体和水平移动块，水平移动块通过助推杆连接箱体，修复机构位于水平移动块上，修复机构包括打磨结构和喷涂结构，打磨结构和喷涂机构平行设置在水平移动块上，打磨结构和喷涂机构之间通过平衡块连接；通过第一电机带动螺杆旋转，可以带动升降板上下移动，进而带动L形支架上的水平助推机构和修复机构一起上下移动，控制修复机构与密封面之间的间距，提高密封面的修复精度，水平助推机构可以通过助推杆推动水平移动块，进而控制修复机构水平移动的距离，提高修复机构的灵活性，同时增大了修复机构的工作范围，打磨机构可以对密封面进行打磨处理，便于密封胶粘结，提高密封强度，喷涂机构可以将密封胶沿着打磨的路线进行喷涂，提高密封面的密封效果。
进一步，L形支架通过导杆固定连接升降板，支撑板上设置有两个相互平行的导槽，导杆与导槽相匹配，导杆提高了升降板与L形支架之间连接的稳定性和强度，同时在升降板上下移动的过程中通过导槽起到定位的作用，防止修复机构在工作时发生晃动，进而影响修复的精度和质量。
进一步，箱体内设置有液压缸，液压缸内设置有助推活塞，助推活塞连接助推杆，通过液压缸控制助推活塞来回移动，进而通过助推杆控制水平移动块移动，提高修复机构的修复精度。
进一步，液压缸的一侧上下设置有行程进液管和回程出液管，液压缸的另一侧上下设置有行程出液管和回程进液管，当助推活塞向前移动时，行程进液管输入液压油，回程出液管关闭，同时行程出液管将液压油排出，回程进液管关闭，当助推活塞移动时，回程进液管输入液压油，行程出液管关闭，同时回程出液管排出液压油，行程进液管关闭。
进一步，打磨结构包括第二电机、转轴和打磨头，水平移动块上设置有套筒，套筒的顶端设置有第二电机，转轴位于套筒内，且贯穿套筒，打磨头固定连接在转轴的底端，通过第二电机带动转轴旋转，进而带动打磨头旋转，对密封面进行打磨处理，提高密封胶的密封效果，套筒可以起到保护作用，同时其对转轴起到定位作用，提高转轴工作时的稳定性和可靠性。
进一步，打磨头的底部侧面上设置有第一打磨片，打磨头的底端设置有第二打磨片，第二打磨片呈圆弧状，第一打磨片用于打磨密封面的侧面，第二打磨片用于打磨密封面的平面，能满足不同形状密封面的修复。
进一步，喷涂机构包括固定管、喷涂管和输液接口，固定管固定连接在水平移动块上，输液接口位于固定管的顶端，喷涂管固定连接在固定管的底端，输液接口与外部储液设备连接，通过固定管经喷涂管对密封面进行喷涂密封胶。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过第一电机带动螺杆旋转，可以带动升降板上下移动，进而带动L形支架上的水平助推机构和修复机构一起上下移动，控制修复机构与密封面之间的间距，提高密封面的修复精度；
2、水平助推机构可以通过助推杆推动水平移动块，进而控制修复机构水平移动的距离，提高修复机构的灵活性，同时增大了修复机构的工作范围；
3、打磨机构可以对密封面进行打磨处理，便于密封胶粘结，提高密封强度；
4、喷涂机构可以将密封胶沿着打磨的路线进行喷涂，提高密封面的密封效果。
本实用新型结构简单，实用性强，不仅满足不同形状密封面的修复加工，而且使用灵活方便，提高了密封面的修复精度，密封效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种特种设备密封面修复装置的结构示意图；
图2为本实用新型中箱体的内部结构示意图；
图3为本实用新型中升降板与L形支架的连接示意图；
图4为本实用新型中打磨头的结构示意图。
图中：1-底板；2-第一定位板；3-支撑板；4-导槽；5-第二定位板；6-升降板；7-螺杆；8-第一电机；9-L形支架；10-箱体；11-水平移动块；12-平衡块；13-第二电机；14-套筒；15-转轴；16-打磨头；17-输液接口；18-固定管；19-喷涂管；20-液压缸；21-助推活塞；22-助推杆；23-行程进液管；24-回程出液管；25-行程出液管；26-回程进液管；27-导杆；28-第一打磨片；29-第二打磨片。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型一种特种设备密封面修复装置，包括底板1、升降机构、水平助推机构和修复机构，升降机构包括第一定位板2、第二定位板5和第一电机8，第一定位板2固定连接在底板1的顶面上，第二定位板5通过支撑板3固定连接在第一定位板2的上方，第一电机8固定连接在第二定位板5的顶面上，第一电机8上连接有螺杆7，螺杆7上套接有升降板6，支撑板3的另一侧设置有L形支架9，L形支架9通过导杆27固定连接升降板6，支撑板3上设置有两个相互平行的导槽4，导杆27与导槽4相匹配，导杆27提高了升降板6与L形支架9之间连接的稳定性和强度，同时在升降板6上下移动的过程中通过导槽4起到定位的作用，防止修复机构在工作时发生晃动，进而影响修复的精度和质量。
水平助推机构连接在L形支架9上，水平助推机构包括箱体10和水平移动块11，水平移动块11通过助推杆22连接箱体10，箱体10内设置有液压缸20，液压缸20内设置有助推活塞21，助推活塞21连接助推杆22，通过液压缸20控制助推活塞21来回移动，进而通过助推杆22控制水平移动块11移动，提高修复机构的修复精度，液压缸20的一侧上下设置有行程进液管23和回程出液管24，液压缸20的另一侧上下设置有行程出液管25和回程进液管26，当助推活塞21向前移动时，行程进液管23输入液压油，回程出液管24关闭，同时行程出液管25将液压油排出，回程进液管26关闭，当助推活塞21移动时，回程进液管26输入液压油，行程出液管25关闭，同时回程出液管24排出液压油，行程进液管23关闭。
修复机构位于水平移动块11上，修复机构包括打磨结构和喷涂结构，打磨结构和喷涂机构平行设置在水平移动块11上，打磨结构和喷涂机构之间通过平衡块12连接打磨结构包括第二电机13、转轴15和打磨头16，水平移动块11上设置有套筒14，套筒14的顶端设置有第二电机13，转轴15位于套筒14内，且贯穿套筒14，打磨头16固定连接在转轴15的底端，通过第二电机13带动转轴15旋转，进而带动打磨头16旋转，对密封面进行打磨处理，提高密封胶的密封效果，套筒14可以起到保护作用，同时其对转轴15起到定位作用，提高转轴15工作时的稳定性和可靠性，打磨头16的底部侧面上设置有第一打磨片28，打磨头16的底端设置有第二打磨片29，第二打磨片29呈圆弧状，第一打磨片28用于打磨密封面的侧面，第二打磨片29用于打磨密封面的平面，能满足不同形状密封面的修复。
喷涂机构包括固定管18、喷涂管19和输液接口17，固定管18固定连接在水平移动块11上，输液接口17位于固定管18的顶端，喷涂管19固定连接在固定管18的底端，输液接口17与外部储液设备连接，通过固定管18经喷涂管19对密封面进行喷涂密封胶；通过第一电机8带动螺杆7旋转，可以带动升降板6上下移动，进而带动L形支架9上的水平助推机构和修复机构一起上下移动，控制修复机构与密封面之间的间距，提高密封面的修复精度，水平助推机构可以通过助推杆22推动水平移动块11，进而控制修复机构水平移动的距离，提高修复机构的灵活性，同时增大了修复机构的工作范围，打磨机构可以对密封面进行打磨处理，便于密封胶粘结，提高密封强度，喷涂机构可以将密封胶沿着打磨的路线进行喷涂，提高密封面的密封效果。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。