本实用新型涉及酿酒辅助设备技术领域，具体涉及一种具有循环粉碎功能的酿酒原料粉碎装置。
背景技术：
酿酒时利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，在酿酒工艺中，为了使酿酒的物料在发酵过程中能够充分发酵，需要对酿酒物料进行粉碎。现有技术中存在各式各样功能不一的粉碎装置。
如中国专利号为CN201621140617.4的实用新型专利公开了一种用于酿酒流程中的原料粉碎装置，包括粉碎槽体、出料槽、永磁铁和出料口，所述操控装置右侧固定安装有电动机，且电动机通过联轴器与粉碎辊相连接，所述壳体上方固定安装有电动机，且壳体上设置有进料口，所述粉碎槽体内部设置有粉碎辊，所述永磁铁下方设置有进料槽，所述进料槽下方固定安装有集尘槽，所述第一进料槽与第二进料槽相连接，所述出料口上方设置有粉碎槽体，且出料口两侧固定安装有支撑底座。
上述专利记载的技术方案虽能进行粉碎，但是还存在一定的不足，其一，上述装置只能进行一次粉碎，可能会导致一部分原料没有粉碎完全；其二，在粉碎物料时会产生大量的热量，这些热量难以散发出去，而且粉碎过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘结合这些热量可能会导致装置爆炸。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有循环粉碎功能的酿酒原料粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有循环粉碎功能的酿酒原料粉碎装置，包括工作台、设于工作台上且上端设有进料斗的破碎腔、设于破碎腔内的破碎机构，以及设于破碎腔下方且下部具有出料口的收料腔；所述破碎腔的外侧壁上固定连接有一个冷却桶；所述冷却桶将整个破碎腔的外侧壁密封包裹住；所述冷却桶和破碎腔的外侧壁之间形成的空间内注有冷却液；在冷却桶和破碎腔的外侧壁之间形成的空间内还设有一个连接有蒸发器的冷凝管，所述蒸发器设于冷却桶的外壁上；所述收料腔的中间斜向右下方设有一块过滤板；所述收料腔靠近过滤板右端上方处连接有一根回料管；所述回料管的右端连接有一个固定在工作台上的螺旋输料机；所述螺旋输料机的上端通过进料管与破碎腔的上端连接。
优选的，所述破碎机构包括设于粉碎腔上端的电机一，所述电机一主轴上固定连接有一根竖直设于破碎腔内的连接轴；所述连接轴的下端固定连接有一个研磨体，其中所述研磨体的上部和下部均为锥形面；所述研磨体的正下方设有一块研磨板，其中所述研磨板水平固定连接在破碎腔的内壁上，且所述研磨板的中间为与所述研磨体下部的锥形面相适配的凹面结构；所述研磨板的正中心竖直设有一根导料管。
优选的，所述研磨体的下端竖直固定连接有一根穿过导料管的固定杆，其中位于导料管内的固定杆段上从上到下设有一排刷毛。
优选的，所述螺旋输料机包括固定连接在工作台上的筒体，固定连接在转轴上且竖直设于筒体内的螺旋叶片；所述转轴上端连接有固定连接在筒体上端的电机二。
优选的，所述冷却桶的桶壁中间为空心结构，在所述冷却桶的桶壁的空心结构内塞有隔热棉。
优选的，所述工作台包括支撑板和支脚，所述支撑板通过减震件设于支脚上，所述减震件包括竖直固定连接在支脚上端的且上端具有螺纹段的导杆；所述导杆竖直滑动穿过支撑板；其中位于支脚和支撑板之间的导杆段上设有弹簧；所述导杆的上端螺纹连接有螺母。
较之现有技术，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过在破碎腔的外部设一个冷却桶，并在冷却桶与破碎腔之间注冷却液，并设置蒸发器和冷凝管，以此可以保障破碎机构在进行破碎时及时降低破碎腔内的温度，避免了破碎时产生的热量积聚过大而发生爆炸的危险。
2、本实用新型通过设置在过滤板和螺旋输料机可以使破碎后体积仍然较大的物料无法通过过滤板，会沿着过滤板流向螺旋输料机，螺旋输料机再将该物料回输到破碎腔内进行再次粉碎，从而使物料可以充分破碎。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图。
图中：1、工作台；101、支脚；102、支撑板；103、导杆；104、螺母；105、弹簧；2、破碎腔；201、进料斗；3、收料腔；301、出料管；401、电机一；402、连接轴；403、研磨体；404、研磨板；405、导料管；406、固定杆；407、刷毛；501、冷却桶；502、蒸发器；503、冷却液；504、隔热棉；505、冷凝管；6、过滤板；7、回料管；8、进料管；9、螺旋输料机；901、筒体；902、电机二；903、转轴；904、螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和2所示，本实用新型所述一种具有循环粉碎功能的酿酒原料粉碎装置，包括工作台1、设于工作台1上且上端设有进料斗201的破碎腔2、设于破碎腔2内的破碎机构，以及设于破碎腔2下方且下部具有出料口301的收料腔3；破碎腔2的外侧壁上固定连接有一个冷却桶501；冷却桶501将整个破碎腔2的外侧壁密封包裹住；冷却桶501和破碎腔2的外侧壁之间形成的空间内注有冷却液503；在冷却桶501和破碎腔2的外侧壁之间形成的空间内还设有一个连接有蒸发器502的冷凝管505，蒸发器502设于冷却桶501的外壁上；收料腔3的中间斜向右下方设有一块过滤板6；收料腔3靠近过滤板6右端上方处连接有一根回料管7；回料管7的右端连接有一个固定在工作台1上的螺旋输料机9；螺旋输料机9的上端通过进料管8与破碎腔2的上端连接。
破碎机构包括设于粉碎腔上端的电机一401，电机一401主轴上固定连接有一根竖直设于破碎腔2内的连接轴402；连接轴402的下端固定连接有一个研磨体403，其中研磨体403的上部和下部均为锥形面；研磨体403的正下方设有一块研磨板404，其中研磨板404水平固定连接在破碎腔2的内壁上，且研磨板404的中间为与研磨体403下部的锥形面相适配的凹面结构；研磨板404的正中心竖直设有一根导料管405。通过电机一401驱动研磨体403旋转，物料自进料斗201进入破碎腔2，流入研磨体403和研磨板404之间的空隙内，随着研磨体403的旋转，会将物料在研磨板404上进行研磨粉碎，粉碎后的物料会沿着导料管405流入收料腔3内。将研磨体403的上面设成锥形面目的在于使物料不会一直堆积在研磨体403上面，而是会沿着研磨体403的上表面下滑。
研磨体403的下端竖直固定连接有一根穿过导料管405的固定杆406，其中位于导料管405内的固定杆406段上从上到下设有一排刷毛407。研磨体403在旋转的同时会带动固定杆406旋转，从而带动刷毛407不断摩擦导料管405的内管壁，从而使内管壁保持清洁；另一方面，由于破碎后的物料一些呈粉末状，由于刚研磨结束，所以这些粉末温度比较高，冷却后有可能凝结在导料管405的内壁上，所以需要及时将这些高温粉末刷下。
螺旋输料机9包括固定连接在工作台1上的筒体901，固定连接在转轴903上且竖直设于筒体901内的螺旋叶片904；转轴903上端连接有固定连接在筒体901上端的电机二902。
冷却桶501的桶壁中间为空心结构，在冷却桶501的桶壁的空心结构内塞有隔热棉504。设置隔热棉504防止外部冷却液503吸收外部的热量。
工作台1包括支撑板102和支脚101，支撑板102通过减震件设于支脚101上，减震件包括竖直固定连接在支脚101上端的且上端具有螺纹段的导杆103；导杆103竖直滑动穿过支撑板102；其中位于支脚101和支撑板102之间的导杆103段上设有弹簧105；导杆103的上端螺纹连接有螺母104。由于粉碎时，整个破碎腔2会产生比较大的波动，这些波动可能会导致装置上的一些零件松动，所以设置减震件可以减缓波动。
工作原理：打开蒸发器502，电机一401，螺旋输料机9，将物料从进料投入破碎腔2内，电机一401带动研磨体403旋转粉碎物料，研磨体403在粉碎物料时会产生大量的热量，由于蒸发器502带动冷凝管505制冷，使冷却液503保持较低的温度，从而将粉碎产生的热量吸收，使破碎腔2内热量不至于过高而产生爆炸的危险；经过粉碎后的物料从导料管405流向过滤板6，其中一些比较大块的物料无法穿过过滤板6，会沿着过滤板6流向螺旋输料机9，并经由螺旋输料机9将其重新输送到破碎腔2内进行再次破碎。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。