本实用新型涉及气体净化设备的技术领域，具体的说，是指一种集布袋除尘和脱硫的废气处理装置。
背景技术：
我国锅炉的主要燃料是煤，煤在炉膛里燃烧，经过氧化反应后，放出大量的热能，通过热交换，使冷水升温，尽而变成蒸汽，同时产生许多灰渣和大量的烟气，其中烟气的主要成分是二氧化硫，二氧化碳、一氧化碳等；
烟气的排放会大大的污染空气，而现有的设备无法彻底的净化烟气。
技术实现要素：
本实用新型提供一种集布袋除尘和脱硫的废气处理装置，用于解决现有技术中存在：烟气的排放会大大污染空气质量，而现有的设备无法彻底的净化烟气的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：包括通过管道依次连接的锅炉、布袋除尘器和脱硫塔，所述脱硫塔上方设有引风机和排放管，靠近所述脱硫塔顶部设有除雾器，在脱硫塔内部设有用于脱硫的旋流装置；
所述旋流装置包括多个旋流组件，所述旋流组件包括旋流器a和旋流器b，且旋流器a和旋流器b重叠安装，所述旋流器a和旋流器b均由多个扇叶板组装而成，且旋流器a的周长比旋流器b的周长大，所述旋流器a和旋流器b的旋转方向相反。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述旋流装置包括2个旋流组件，分别是第一旋流组件和第二旋流组件，所述第一旋流组件的安装位置在第二旋流组件的安装位置上方，且第一旋流组件与第二旋流组件平行。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一旋流组件的旋流器b和第二旋流组件的旋流器b安装位置相对应。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，在所述脱硫塔的内壁还设置有便于第一旋流组件和第二旋流组件滑动的滑轨，所述第一旋流组件和第二旋流组件的旋流器a的两端分别连接有滑块，所述滑块置于滑轨内。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述旋流装置还包括传动链，所述传动链分别与第一旋流组件和第二旋流组件上的滑块连接。
本实用新型实施例的有益效果是：
(1)本实用新型烟气先通过布袋除尘器，除去烟气体中大型颗粒，然后再通过脱硫塔，在旋流装置的作用，使有害气体与20％NaOH充分反应，从而得到净化气体，在除雾器的作用，将脱硫塔内反应的雾化吸收，从而达到不影响反应的效果，净化后的气体在抽风机和排放管的作用排出；
(2)新的《中华人民共和国环境保护法》对锅炉烟气排放标准要求更高、更新、更严格，烟气通过本装置能够达到国家关于排放的相关要求；
(3)本装置通过使用引风机从而降低能耗；
(4)本装置设备净化效果好，设备成本相对较低，性价比高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例旋流组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例旋流组件的正视图；
图4为本实用新型实施例2中旋流装置的结构示意图。
图标：11—锅炉，12—布袋除尘器，13—脱硫塔，14—引风机，15—排放管，16—除雾器，21—旋流器a，22—旋流器b，23—滑块，24—传动链。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，
而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“下”、“平行”、“内臂”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
术语“水平”、“竖直”、等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～4所示，包括通过管道依次连接的锅炉11、布袋除尘器12和脱硫塔13，所述脱硫塔13上方设有引风机14和排放管15，靠近所述脱硫塔13顶部设有除雾器16，在脱硫塔13内部设有用于脱硫的旋流装置；
所述旋流装置包括多个旋流组件，所述旋流组件包括旋流器a21和旋流器b22，且旋流器a21和旋流器b22重叠安装，所述旋流器a21和旋流器b22均由多个扇叶板组装而成，且旋流器a21的周长比旋流器b22的周长大，所述旋流器a21和旋流器b22的旋转方向相反。
具体实施方式：本装置用于解决现有技术中存在的技术问题，现有技术问题是：锅炉11燃烧后，产生的烟气达不到国家要求，为了达到排放要求，企业往往是通过增加设备，从而降低烟气中有害气体的含量，但是这样往往使企业的生产成本增大，为降低生产成本，本实施例是通过对设备的改进从而达到对烟气的净化，进而达到符合排放要求的气体；
本装置主要包括的是锅炉11、布袋除尘器12和脱硫塔13，并且该三个设备是以串联的方式连接，锅炉11产生的含尘烟气，在布袋除尘器12中层层过滤，大型颗粒或者比重较大的物质，在重力的作用下沉降下来；
含有一些细小的含尘烟气将流入脱硫塔13中，该脱硫塔13如图1中所示，在脱硫塔13的上方设置有引风机14和排放管15，以及在脱硫塔13中设置旋流装置，旋流装置的主要包括两个部分组成，分别是旋流器a21和旋流器b22，并且是重叠安装，旋流器a21和旋流b的结构相同，都是通过扇叶板制作而成，如图中2和3所示，并且旋流器a21和旋流器b22的扇叶板的安装方向反向，从而使得旋流器a21和旋流b在气流的冲击下，产生不同的旋转方向，当然为了达到旋流器a21和旋流器b22的旋转方向相反，也是可以借助相应的驱动设备，比例驱动电机，控制电流来控制相应的旋转方向；
在旋流器a21和旋流器b22的中心处都设置有储存腔，该储存腔与每个扇叶板相通，在储存腔内盛放质量浓度为20％NaOH溶液，烟气流通过旋转方向不同的旋转器a和旋流器b22，产生旋转和分离运动，20％NaOH溶液流向扇叶板，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，形成细小的小液滴，甩向塔臂，旋流器a21和旋流器b22协同作业，从而使含烟气体和20％NaOH接触的时间更多，混合反应的更加充分，进而是含烟气流被净化的效果更好，达到排放的效果；
本装置的工作过程是，锅炉11产生含烟气体，含烟气体通过布袋除尘器12，除去大型颗粒，然后再通过脱硫塔13，在旋流装置的作用，使烟气与20％NaOH充分反应，从而得到净化气体，在除雾器16的作用，将脱硫塔13内反应的雾化吸收，从而达到不影响反应的效果，净化后的气体在抽风机和排放管15的作用排出。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～4所示，所述旋流装置包括2个旋流组件，分别是第一旋流组件和第二旋流组件，所述第一旋流组件的安装位置在第二旋流组件的安装位置上方，且第一旋流组件与第二旋流组件平行；所述第一旋流组件的旋流器b22和第二旋流组件的旋流器b22安装位置相对应；在所述脱硫塔13的内壁还设置有便于第一旋流组件和第二旋流组件滑动的滑轨，所述第一旋流组件和第二旋流组件的旋流器a21的两端分别连接有滑块23，所述滑块23置于滑轨内；所述旋流装置还包括传动链24，所述传动链24分别与第一旋流组件和第二旋流组件上的滑块23连接。
增加上述技术特征的具体实施方式：为了使在脱硫塔13内能够更加彻底的清楚有害物体，从而进一步对本装置做了更多改进，本实施例主要是通过增设旋流组件，并优选旋流组件有2个，并在这两个是平行安装在脱硫塔13内，这2个旋流组件分别是第一旋流组件和第二旋流组件，如图4所示，设置两个旋流组件的好处时，能够使含烟气体与20％NaOH的接触时间增多，从而使反应的更加充分，进而使净化的效果更好，通过技术人员长期的研发发现，2个旋流组件的效果是最好的，能够有效除去有害气体，达到排放要求；
气体在引风机14的作用下，始终是逐渐向上的，为了达到排放要求，除了增加含烟气体与20％NaOH的接触时间，还需要进一步的避免上层含烟气体被排放，因此在脱硫塔13内臂上设置了滑轨，并在旋流组件的旋流器a21上设置了滑块23，它们的滑动动力可以来源驱动装置，比如驱动电机，为了是第一旋流组件和第二旋流组件能够达到同步的上升和下降，因此还设置传动链24，第一旋流组件和第二旋流组件的相隔间距不能太短也不能太长，太短会使反应不够充分，从而达不到净化效果，太长，也会使反应不充分，增加20％NaOH的用量，因此优选第一旋流组件和第二旋流组件的间距为300cm左右为最佳。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。