一种甲醇精馏塔节能减排装置的制作方法

本实用新型涉及染料中间体生产中含盐污水处理领域，具体为一种甲醇精馏塔节能减排装置。

背景技术：

染料中间体生产中含盐污水处理主要由树脂吸附塔，水洗塔，以及甲醇水洗和甲醇再生装置，目前工厂对水洗后的甲醇采取的方式为精馏塔进行精馏，回收甲醇，废液采取排放的方式处理，苯胺类中间体会在不同的取代试剂下产生氯化钠或氯化铵的废水，排放后造成无机盐的损失。同时精馏塔的蒸汽加热系统也是主要的能源消耗部分。

技术实现要素：

本实用新型目的：为解决以上问题本实用新型提供一种甲醇精馏塔节能减排装置。

本实用新型的内容：一种甲醇精馏塔节能减排装置，包括精馏塔、甲醇回收罐以及连接管线，精馏塔的上部设置有蒸汽加热管线，精馏塔的上部精馏输出端通过管线与甲醇回收罐连接，精馏塔底部的母液输出端口通过带有泵阀管线与单效釜输入端口连接，单效釜的加热管线与外循环加热装置通过管线连接，单效釜顶部设置蒸汽输出管线，所述单效釜蒸汽输出管线与精馏塔的上部设置的蒸汽加热管线连接，单效釜底部设置有固体物排出管线。单效釜工作方式为外循环加热，可采取电加热模式，导热油加热模式或蒸汽循环加热模式。单效釜的加热源也可以和精馏塔所需的加热源采取共同的热源。

进一步的方案所述单效釜为2台,两单效釜间为并联管线连接，所述单效釜连接管线设置有调节阀，调节阀的开关控制通过信号线与DCS控制系统连接。DCS控制系统可根据生产的需要对调节阀进行开启关闭操作，可以让单效釜进行同时工作和部分工作，便于设备检修和生产同步进行，也可以根据需要增加单效釜的数量为大于2个，单效釜间可以采取串联或并联的工作方式。

本实用新型有益效果：单效釜对含盐污水进一步处理，得到了固态的无机盐，同时单效釜处理污水过程中产生的蒸汽返回到精馏塔进行热量补给达到了节约能源，降低成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1甲醇回收罐、2精馏塔、3单效釜、4外循环加热装置、5固体物排出管线、6母液输出管线、7蒸汽输出管线、8外循环加热装置循环管线、9甲醇回收管线、10调节阀。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进行说明，一种甲醇精馏塔节能减排装置，包括精馏塔2、甲醇回收罐1以及连接管线，精馏塔2的上部设置有蒸汽加热管线，精馏塔2的上部精馏输出端通过甲醇回收管线9与甲醇回收罐1连接，精馏塔2底部的母液输出端口通过带有泵阀母液输出管线6与单效釜3输入端口连接，所述单效釜3的加热管线与外循环加热装置4通过外循环加热装置循环管线8连接，单效釜3顶部设置蒸汽输出管线7，所述单效釜3蒸汽输出管线7与精馏塔2的上部设置的蒸汽加热管线连接，单效釜3底部设置有固体物排出管线5。所述单效釜3为两台,两单效釜3间为并联管线连接，所述单效釜3连接管线设置有调节阀10，调节阀10的开关控制通过信号线与DCS控制系统连接。本装置的工作过程为含有甲醇的染料中间母液在精馏塔2进行精馏处理，甲醇通过甲醇回收管线9进入甲醇回收罐1，精馏后的母液通过精馏塔2底部的母液输出端口，通过带有泵阀母液输出管线6进入单效釜3进行处理，母液在单效釜3内进一步加热，加热后产生的蒸汽通过蒸汽输出管线7进入精馏塔2的蒸汽加热装置。加热后的固体物通过固体物排出管线5回收处理，

单效釜3对含盐污水进一步处理，得到了固态的无机盐，同时单效釜3处理污水过程中产生的蒸汽返回到精馏塔2进行热量补给达到了节约能源，降低成本的效果。