本实用新型涉及生物脱硫设备技术领域，尤其是涉及一种更换填料方便、对人体伤害小的脱硫塔。
背景技术：
沼气净化对于沼气后期利用起到重要作用，沼气中的硫化氢吸收后具有腐蚀性，对设备具有腐蚀性。沼气脱硫技术目前有化学、生物方法，其中生物方法被普遍广泛使用，生物方法进行沼气脱硫大多采用酸、碱性液体进行吸收，尤其在酸法中，脱硫菌需要附着在填料上，而运行过程中填料上的菌的生长和硫化氢对填料的腐蚀作用使其运行有一定的使用周期，液体吸收了H2S后呈酸性，常年在酸性介质中，一段时间后填料需要更换。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有技术中脱硫塔中填料的更换需要停止脱硫工艺，然后人员从脱硫塔外部探入到脱硫塔内进行填料的更换，不仅费时费力，而且硫酸塔内填料对人体刺激较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种填料更换方便的脱硫塔，以解决现有技术中存在的填料更换不方便的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种脱硫塔，包括壳体、第一隔板、第二隔板和填料，所述第一隔板和所述第二隔板上均阵列设置有通气孔，所述第一隔板和所述第二隔板平行间隔设置在所述壳体内腔中将所述壳体内腔分隔成上腔、中腔和下腔，所述填料填充在所述上腔和所述中腔内，对应所述下腔的所述壳体上设置有第一开口，对应所述上腔顶部的所述壳体上开设有第二开口，对应所述上腔下部和所述中腔下部的所述壳体侧壁上分别设置有可开启和关闭的第一卸料口和第二卸料口。
通过在壳体侧壁上开设卸料口，由于卸料口位于放置填料的腔室的下部，当需要进行填料更换时，打开卸料口填料在重力作用下会掉落出来，方便填料的更换，提高工作效率，无需人员身体进入到壳体内，减少对人体的伤害。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一隔板和所述第二隔板均倾斜设置在所述壳体内部，所述第一卸料口和所述第二卸料口分别位于所述第一隔板低端和所述第二隔板低端处。
通过将隔板倾斜设置，且卸料口位于隔板最低处，填料可完全依靠重力从壳体内掉落出来进行快速更换，操作方便简单。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一卸料口和所述第二卸料口上均设置有铰接的封门，所述封门上设置有视镜。
通过设置视镜可及时观察壳体内填料情况，及时进行填料的更换。
作为本实用新型的进一步改进，所述脱硫塔还包括推料装置，所述推料装置的数量为两套，两套所述推料装置分别设置在对应于所述上腔和所述中腔的所述壳体上，所述推料装置能推动所述填料从所述第一卸料口和/或所述第二卸料口内流出。
通过设置推料装置，当填料不能全部在重力作用下从卸料口处卸出时，使用推料装置对隔板上的填料进行推出，使填料能够全部进行更换，无需人为接触或进入到壳体内，不仅更换效率高，而且操作方便，更加安全卫生。
作为本实用新型的进一步改进，所述推料装置包括推板和伸缩液压缸，所述伸缩液压缸设置在所述壳体外部，所述伸缩液压缸的活塞杆与所述第一隔板或所述第二隔板平行设置，所述推板设置在所述壳体内部，所述伸缩液压缸的活塞杆穿过所述壳体后与所述推板固定连接，所述推板下边沿与所述第一隔板和所述第二隔板上表面分别贴合连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述脱硫塔还包括多个填料盒，所述填料盒采用耐腐蚀合金网制成，所述填料放置在所述填料盒内，所有的所述填料盒依次码放在所述上腔和所述中腔内。
通过设置填料盒，当需要进行填料更换时可无需将所有填料进行更换，可更换部分，具有操作更加灵活方便的特点。
作为本实用新型的进一步改进，每个所述填料盒上均设置有牵引绳，所述填料盒放置在所述壳体内时所述牵引绳自所述第一卸料口和所述第二卸料口处引出到所述壳体外侧。
通过设置牵引绳，可方便进行拖拽动作，无需接触到填料盒内的填料，更加安全卫生环保。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体为圆柱体结构，所述第一隔板和所述第二隔板均为圆盘形结构，所述第一隔板和所述第二隔板一端均与所述壳体铰接，所述第一隔板和所述第二隔板另一端均通过升降装置与所述壳体活动连接，所述第一隔板和所述第二隔板能沿着所述壳体轴向升起或降下，所述第一卸料口位于所述第一隔板铰接侧，所述第二卸料口位于所述第二隔板铰接侧。
通过设置升降装置，在进行沼气脱硫时隔板为水平放置，当需要进行填料更换时，打开升降装置，隔板一端抬起形成倾斜隔板，填料在重力作用下自动从卸料口处掉出，更换效率更高，省时省力。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降装置包括主动轮、连接绳和驱动电机，所述主动轮与所述驱动电机输出轴连接，所述连接绳一端与所述第一隔板或所述第二隔板连接，所述连接绳另一端盘绕在所述主动轮上，所述驱动电机为正反转电机。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体外侧设置有爬梯和工作平台，所述工作平台位于所述封门下方，所述爬梯与所有的所述工作平台均连接。
通过设置工作平台，需要进行更换时从爬梯进入到工作平台上，进行填料更换以及观察工作。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：通过设置位于填料放置腔室下部的卸料口、推料装置，通过将隔板设置成倾斜结构，以及升降装置和牵引绳，可大幅提高填料更换效率，省时省力，无需人为进入到壳体内进行填料更换，更方便快接、安全环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型脱硫塔第一种实施例的剖视图；
图2是本实用新型脱硫塔第二种实施例的剖视图；
图3是本实用新型脱硫塔第三种实施例的剖视图；
图4是本实用新型脱硫塔第四种实施例的剖视图；
图5是本实用新型脱硫塔的结构示意图。
图中1、壳体；11、上腔；111、第一开口；112、第二开口；113、第一卸料口；114、第二卸料口；12、中腔；13、下腔；2、第一隔板；3、第二隔板；4、填料；5、升降装置；6、视镜；7、推料装置；71、推板；72、伸缩液压缸；8、填料盒；81、牵引绳；100、爬梯；200、工作平台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
本实用新型提供了一种脱硫塔，包括壳体1、第一隔板2、第二隔板3和填料4，第一隔板2和第二隔板3上均阵列设置有通气孔，第一隔板2和第二隔板3平行间隔设置在壳体1内腔中将壳体1内腔分隔成上腔11、中腔12和下腔13，填料4填充在上腔11和中腔12内，对应下腔13的壳体1上设置有第一开口111，对应上腔11顶部的壳体1上开设有第二开口112，对应上腔11下部和中腔12下部的壳体1侧壁上分别设置有可开启和关闭的第一卸料口113和第二卸料口114。通气孔用于供待脱硫的沼气通过，沼气可以从第一开口111进入从第二开口112排出，也可以从第二开口112进入从第一开口111排出。通过在壳体1侧壁上开设卸料口，由于卸料口位于放置填料4的腔室的下部，当需要进行填料4更换时，打开卸料口填料4在重力作用下会掉落出来，方便填料4的更换，提高工作效率，无需人员进入到壳体1内，减少对人体的伤害。第一卸料口113和第二卸料口114上均设置有铰接的封门，封门上设置有视镜6。通过设置视镜6可及时观察壳体1内填料4情况，及时进行填料4的更换。
为了提高填料4更换速度，脱硫塔还包括推料装置7，推料装置7的数量为两套，两套推料装置7分别设置在对应于上腔11和中腔12的壳体1上，推料装置7能推动填料4从第一卸料口113和/或第二卸料口114内流出。通过设置推料装置7，当填料4不能全部在重力作用下从卸料口处卸出时，使用推料装置7对隔板上的填料4进行推出，使填料4能够全部进行更换，无需人为接触或进入到壳体1内，不仅更换效率高，而且操作方便，更加安全卫生。
优选的，推料装置7包括推板71和伸缩液压缸72，伸缩液压缸72设置在壳体1外部，伸缩液压缸72的活塞杆与第一隔板2或第二隔板3平行设置，推板71设置在壳体1内部，伸缩液压缸72的活塞杆穿过壳体1后与推板71固定连接，推板71下边沿与第一隔板2和第二隔板3上表面分别贴合连接。
如图5所示，壳体1外侧设置有爬梯100和工作平台200，工作平台200位于封门下方，爬梯100与所有的工作平台200均连接。通过设置工作平台200，需要进行填料4更换或观察壳体1内情况时，从爬梯100进入到工作平台200上，进行填料4更换以及观察工作。
实施例2：
如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于：第一隔板2和第二隔板3均倾斜设置在壳体1内部，第一卸料口113和第二卸料口114分别位于第一隔板2低端和第二隔板3低端处。通过将隔板倾斜设置，且卸料口位于隔板最低处，填料4可完全依靠重力从壳体1内掉落出来进行快速更换，操作方便简单。第一卸料口113和第二卸料口114上均设置有铰接的封门，封门上设置有视镜6。通过设置视镜6可及时观察壳体1内填料4情况，及时进行填料4的更换。
为了提高填料4更换速度，脱硫塔还包括推料装置7，推料装置7的数量为两套，两套推料装置7分别设置在对应于上腔11和中腔12的壳体1上，推料装置7能推动填料4从第一卸料口113和/或第二卸料口114内流出。通过设置推料装置7，当填料4不能全部在重力作用下从卸料口处卸出时，使用推料装置7对隔板上的填料4进行推出，使填料4能够全部进行更换，无需人为接触或进入到壳体1内，不仅更换效率高，而且操作方便，更加安全卫生。
优选的，推料装置7包括推板71和伸缩液压缸72，伸缩液压缸72设置在壳体1外部，伸缩液压缸72的活塞杆与第一隔板2或第二隔板3平行设置，推板71设置在壳体1内部，伸缩液压缸72的活塞杆穿过壳体1后与推板71固定连接，推板71下边沿与第一隔板2和第二隔板3上表面分别贴合连接。
实施例3：
如图3所示，实施例3与实施例1的区别在于：脱硫塔没有推料装置7，包括多个填料盒8，填料盒8采用耐腐蚀合金网制成，填料4放置在填料盒8内，所有的填料盒8依次码放在上腔11和中腔12内。通过设置填料盒8，当需要进行填料4更换时可无需将所有填料4进行更换，可更换部分，具有操作更加灵活方便的特点。优选的，每个填料盒8上均设置有牵引绳81，填料盒8放置在壳体1内时牵引绳81自第一卸料口113和第二卸料口114处引出到壳体1外侧。通过设置牵引绳81，可方便进行拖拽动作，无需接触到填料盒8内的填料4，更加安全卫生环保。
实施例4：
如图4所示，实施例4与实施例1的区别在于：壳体1为圆柱体结构，第一隔板2和第二隔板3均为圆盘形结构，第一隔板2和第二隔板3一端均与壳体1铰接，第一隔板2和第二隔板3另一端均通过升降装置5与壳体1活动连接，第一隔板2和第二隔板3能沿着壳体1轴向升起或降下，第一卸料口113位于第一隔板2铰接侧，第二卸料口114位于第二隔板2铰接侧。通过设置升降装置5，在进行沼气脱硫时隔板为水平放置，当需要进行填料4更换时，打开升降装置5，隔板一端抬起形成倾斜隔板，填料4在重力作用下自动从卸料口处掉出，更换效率更高，省时省力。
优选的，升降装置5包括主动轮51、连接绳52和驱动电机53，主动轮51与驱动电机53输出轴连接，连接绳52一端与第一隔板2或第二隔板3连接，连接绳52另一端盘绕在主动轮51上，驱动电机53为正反转电机。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。