本实用新型涉及一种饲料加工用粗粉碎装置，属于饲料加工技术领域。
背景技术：
农、林、牧、副、渔五大基础行业，作为支撑国民经济的基础，随着生活节奏的加快，传统的作业方式已经不能满足人们日常所需，自动化设备应用和管理为大规模生产、加工提供了便利条件。在畜牧业饲料加工领域，使用粉碎、混合、造粒等多个自动化设备，实现大规模、持续性生产。
其中的饲料加工行业所使用的粉碎机，其原理是原料在高速旋转的锤片或者刀片的作用下进行切割并粉碎，最终形成粒径较小的颗粒或者粉末的物料，供混料机或者造粒机使用。但是该类粉碎机通常是单转轴进行旋转，其效率较低，而且没有进料防尘机制，会对工作人员的身心健康造成一定的危害。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种饲料加工用粗粉碎装置，采用双输出轴电机同时带动第一粉碎棍和第二粉碎棍做同步、同速转动，具有粉碎效果强、电能利用率高等优点，而且在进料仓内设置第二转轴，第二转轴上固定设置人字形防尘盖板，对填料过程中的扬尘具有一定的改善。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种饲料加工用粗粉碎装置，包括机架以及固定在机架上的驱动电机和粉碎仓，所述粉碎仓的上端连通设置进料仓，所述粉碎仓内设置粉碎机构和震动网筛，所述震动网筛位于粉碎机构的下方，所述驱动电机为双输出轴电机，所述驱动电机的两个输出轴均固定连接第一锥齿轮，所述粉碎机构包括对称设置的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外表面均设置粉碎齿，所述第一粉碎辊的粉碎齿和第二粉碎辊的粉碎齿交错设置，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的轴心分别设置第一转轴，两个第一转轴的端部均伸出粉碎仓外侧并设置与第一锥齿轮成90°夹角的第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合传动；所述进料仓内设置第二转轴，所述第二转轴上固定设置防尘盖板，所述防尘盖板为人字形。
进一步的，所述粉碎仓上设置脉冲袋式除尘器。
进一步的，所述粉碎齿的表面设置凹槽。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的驱动电机为双输出轴电机，驱动电机的两个输出轴通过锥齿轮分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊的转轴啮合传动，其中第一锥齿轮和第二锥齿轮为90°夹角，本结构设计可以通过驱动电机同时带动第一粉碎棍和第二粉碎棍做同步、同速转动；同时，将第一粉碎辊的粉碎齿和第二粉碎辊的粉碎齿交错设置，即第一粉碎棍上的粉碎齿位于第二粉碎棍上相邻粉碎齿之间，该结构设计可实现对物料的最大程度的挤压和粗粉碎；
与现有技术中采用锤片或者刀片的粉碎机构相比，本实用新型通过一个电机控制两个粉碎棍对物料进行同步挤压，粉碎仓的空间利用率高，而且结合空间交错设置的粉碎齿，可实现对原材料最大程度的粉碎、研磨，具有粗粉碎效果强、电能利用率高等优点。
2. 由于供应商提供的物料（玉米、小麦等农作物种子）内往往存在基料碎屑或者原料外皮等杂物，在进料过程中容易产生扬尘现象，本实用新型在进料仓内设置第二转轴，第二转轴上固定设置防尘盖板，防尘盖板的截面为人字形，防尘盖板的顶端与转轴固定连接，在进料过程中，物料的重力带动防尘盖板和转轴进行转动，使物料顺利填入进料仓；装填后，由于防尘盖板的重心靠下，会自动恢复初始状态，对进料仓的仓口进行封盖，对填料过程中的扬尘现象具有一定的改善效果。
3.为防止粉碎过程中的物料粉末对作业环境带来的粉尘污染，在粉碎仓上设置脉冲袋式除尘器对粉尘进行处理。
4.本实用新型通过在粉碎齿的表面设置凹槽，当第一粉碎棍和第二粉碎棍旋转过程中，位于震动网筛上粉碎不彻底的大颗粒的物料会被粉碎齿从底部带起，随着粉碎齿的上行，物料滑落至两个粉碎棍之间，进行二次粗粉碎，从而提高粗粉碎的质量。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例一第二转轴和防尘盖板的剖面结构示意图；
图3为实施例一第一粉碎棍和第二粉碎棍的结构示意图；
图4为图3的俯视结构示意图；
图5为实施例一粉碎齿的结构示意图；
图6为实施例二粉碎齿和凹槽的结构示意图。
图中标号：1-机架，2-驱动电机，3-粉碎仓，4-第一锥齿轮，5-进料仓，6-脉冲袋式除尘器，7-第二转轴，8-防尘盖板，9-震动网筛，10-第一粉碎辊，11-第二粉碎辊，12-粉碎齿，13-第一转轴，14-第二锥齿轮，15-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一
如图1至图5所示，本实用新型包括机架1以及固定在机架1上的驱动电机2和粉碎仓3，驱动电机2为双输出轴电机，驱动电机2的两个输出轴均固定连接第一锥齿轮4，粉碎仓3的上连通设置进料仓5和脉冲袋式除尘器6，进料仓5内设置第二转轴7，第二转轴7上通过螺栓固定连接防尘盖板8，如图2所示，防尘盖板8为人字形，粉碎仓3内安装粉碎机构和震动网筛9，震动网筛9位于粉碎机构的下方，两者之间预留50-80毫米的间隙，防止粉碎机构与震动网筛9之间夹杂有大颗粒物料，影响震动网筛9正常工作，震动网筛可以采用现有技术中的震动电机带动，也可以将震动网筛设计成与粉碎仓滑动连接，并通过曲轴带动，震动网筛在粉碎仓内沿水平方向往返运动（此结构图未示）；
粉碎机构包括对称设置的第一粉碎辊10和第二粉碎辊11，第一粉碎辊10和第二粉碎辊11的外表面均一体成型多个粉碎齿12，如图3至5所示，第一粉碎辊10的粉碎齿12和第二粉碎辊11的粉碎齿12交错设置，即第一粉碎棍10上的粉碎齿12位于第二粉碎棍11上相邻粉碎齿12之间，第一粉碎辊10和第二粉碎辊11的轴心分别设置第一转轴13，两个第一转轴13的端部均伸出粉碎仓3外侧并设置与第一锥齿轮4成90°夹角的第二锥齿轮14，第一锥齿轮4和第二锥齿轮14之间啮合传动。
需指出的是，实际生产过程中可以调整粉碎齿的数量，用于生产不同粒径的粗粉碎物料。
实施例二
本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图6所示，粉碎齿12的侧端面一体成型凹槽15，凹槽15用作盛装大颗粒物料，并将大颗粒物料上翻进行二次粉碎。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。