本实用新型涉及纺丝辅助机械技术领域，特别涉及一种制备涤纶高速纺PBT专用纺丝油剂用搅拌装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，工业纺丝油剂上油是纺丝过程中必须要求的工艺过程，纺丝油剂的上油对纺丝过程的稳定性，提高丝束的集束性，减少纺丝过程的断头等具有极其重要的作用。
现有的纺丝油剂用搅拌装置其结构较为单一，在使用时的实际搅拌效果有待提升，例如其在搅拌环节缺乏一定的加温热熔构件，油剂及溶剂的混合效果不佳，直接影响后期的使用效果，并且现有的搅拌装置其搅拌构件为固定结构，不能根据纺丝油剂的实际搅拌需求或对搅拌程度的把握进行适应调节，存在一定的改进空间。为此，我们提出一种制备涤纶高速纺PBT专用纺丝油剂用搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种制备涤纶高速纺PBT专用纺丝油剂用搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种制备涤纶高速纺PBT专用纺丝油剂用搅拌装置，包括罐体、搅拌轴和支脚，所述搅拌轴位于罐体内部，所述支脚连接于罐体下端，所述罐体下端设置有电机，所述电机一端连接有传动轴，所述电机通过传动轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴一端活动连接有转动轴，所述罐体上端设置有水箱，所述水箱内部设置有加热块，所述水箱下端连接有导温管，所述水箱通过导温管连接有加热棒，所述加热棒设置于罐体内侧，所述搅拌轴上方设置有网筛，所述网筛下端连接有振动弹簧，所述振动弹簧一端连接有振动马达，所述振动马达设置于罐体外侧，所述罐体内部上端设置有蓄电池，所述加热块与蓄电池电性连接。
进一步地，所述水箱上端设置有油剂口，所述油剂口一侧设置有溶剂口。
进一步地，所述水箱一侧连接有控制器，所述控制器与蓄电池电性连接。
进一步地，所述支脚一端连接有减震弹簧，所述支脚通过减震弹簧连接于罐体下端。
进一步地，所述罐体内侧连接有保温层，所述罐体下端连接有排料口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种制备涤纶高速纺PBT专用纺丝油剂用搅拌装置：
1、本实用新型通过在罐体上端设置水箱，并在水箱下端经导温管连接加热棒，对罐体内部进行加热反应，提升罐体内部油剂及溶剂的实际反应效果，后期使用效果得到加强。
2、本实用新型通过在搅拌轴上方设置网筛，并在网筛下端连接振动弹簧，一方面能够去除部分可能含有的杂质或结块，另一方面通过振动反应使油剂或溶剂的融合反应效果更佳。
3、本实用新型通过在搅拌轴两端均连接转动轴，可根据油剂的实际搅拌效果或搅拌需求进行搅拌轴的角度调节，产生更为均匀的搅拌效果，并且在支脚一端连接减震弹簧，对罐体形成一定的缓冲保护效果。
附图说明
图1为本实用新型制备涤纶高速纺PBT专用纺丝油剂用搅拌装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型制备涤纶高速纺PBT专用纺丝油剂用搅拌装置的搅拌轴结构示意图。
图中：1、罐体；2、搅拌轴；3、支脚；4、油剂口；5、水箱；6、加热块；7、导温管；8、加热棒；9、溶剂口；10、电机；11、传动轴；12、转动轴；13、振动马达；14、蓄电池；15、网筛；16、振动弹簧；17、控制器；18、减震弹簧；19、保温层；20、排料口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种制备涤纶高速纺PBT专用纺丝油剂用搅拌装置，包括罐体1、搅拌轴2和支脚3，所述搅拌轴2位于罐体1内部，所述支脚3连接于罐体1下端，所述罐体1下端设置有电机10，所述电机10一端连接有传动轴11，所述电机10通过传动轴11与搅拌轴2连接，所述搅拌轴2一端活动连接有转动轴12，所述罐体1上端设置有水箱5，所述水箱5内部设置有加热块6，所述水箱5下端连接有导温管7，所述水箱5通过导温管7连接有加热棒8，所述加热棒8设置于罐体1内侧，所述搅拌轴2上方设置有网筛15，所述网筛15下端连接有振动弹簧16，所述振动弹簧16一端连接有振动马达13，所述振动马达13设置于罐体1外侧，所述罐体1内部上端设置有蓄电池14，所述加热块6与蓄电池14电性连接。
其中，所述水箱5上端设置有油剂口4，所述油剂口4一侧设置有溶剂口9，利用油剂口4添加纺丝油剂原料，利用溶剂口9便于添加混合反应物质，增强搅拌效果和后期的使用效果。
其中，所述水箱5一侧连接有控制器17，所述控制器17与蓄电池14电性连接，利用控制器17对该搅拌装置的用电构件进行开关控制。
其中，所述支脚3一端连接有减震弹簧18，所述支脚3通过减震弹簧18连接于罐体1下端，提升该搅拌装置在进行搅拌过程中的缓冲减震效果，延长其使用寿命。
其中，所述罐体1内侧连接有保温层19，所述罐体1下端连接有排料口20，利用保温层19提升该搅拌罐内的混合反应温度保持，利用排料口20用于对搅拌完成的成品进行导出。
需要说明的是，本实用新型为一种制备涤纶高速纺PBT专用纺丝油剂用搅拌装置，工作时，首先将油剂原料由油剂口4导入，然后到达罐体1内部的搅拌区域，利用搅拌轴2进行纺丝油剂的搅拌操作，此时利用溶剂口9可对其内部添加相应的溶解融合辅助原料，提升混合使用效果，最后搅拌成品由排料口20排出，在此过程中，通过在罐体1上端设置水箱5，使用时利用加热块6对水箱5内部水源进行加热升温，同时热量经导温管7进行传导，到达加热棒8后利用加热棒8对罐体1内部进行加热反应，提升罐体1内部油剂及溶剂的实际反应效果，并且在搅拌轴2上方设置网筛15，使用时利用振动马达13对振动弹簧16进行同步振动反应，对由入口处导入的油剂及溶剂进行初步的过滤分筛，能够去除部分可能含有的杂质或结块，同时使油剂或溶剂的融合反应效果更佳，且渗入下端的搅拌区域时更为均匀，此外在搅拌轴2两端均连接转动轴12，在对油剂的搅拌过程中可根据油剂的实际搅拌效果或搅拌需求利用转动轴12进行搅拌轴2的角度调节，进行上下的角度变化后对油剂产生更为均匀的搅拌效果，从而充分提高了该制备涤纶高速纺PBT专用纺丝油剂用搅拌装置的使用效果及其在实际应用中的适应性和实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。