移动组装式大型石料给料破碎筛选设备的制作方法

本发明涉及一种既可快速组装成型，又可快速拆装移动的移动组装式大型石料给料破碎筛选设备，属矿山设备制造领域。

背景技术：

有矿山石料的制备采用的是给料机和破碎机，其给料机和破碎机的安装需要浇注专用的地基础，然后将给料机和破碎机固定在其上。破碎石料时，将石料用车运来，破碎完后再拉走。其不足之处：一是需要做专用的地基用于安装给料机和破碎机，不仅费时、费工，而且费用高，更重要的是由于随着石料点的不断转移，其破碎地离石料开采地越来越远，不仅增加了破碎成本，而且大石块的运输存在极不安全的因素。

现有的石料破碎在结构设计上采用的是单台圆锥破碎机，其圆锥破碎机的安装需要浇注专用的地基础，然后将圆锥破碎机固定在其上。破碎石料时，将石料用车运来，破碎完后再拉走。其不足之处：一是需要做专用的地基用于安装圆锥破碎机，不仅费时、费工，而且费用高，更重要的是由于随着石料点的不断转移，其破碎地离石料开采地越来越远，不仅增加了破碎成本，而且大石块的运输存在极不安全的因素。

现有的振动筛在结构设计上，振动筛的安装需要浇注专用的地基础，然后将振动筛固定在其上，并且其振动的高度高于8米，所需的输送带长，既占用场地大，又增加成本；其次，下料斗下开个口子，所需空间大，不仅材料浪费的多，而且扬尘大，物料容易堆积清理起来麻烦；三是采用的是两个出料口，直下的方式，物料下料有时不是很顺畅，而且输送带容易堆叠到一起，安装起来也麻烦。

技术实现要素：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够随着石料开采点的转移，既快捷方便地实现给料机、破碎机、破碎机、振动筛快速分解转移及装组，且无需制作安装地基的移动组装式大型石料给料破碎筛选设备。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，移动组装式大型石料给料破碎筛选设备，至少包括组合式给料模块、组合式破碎模块和组合式筛分模块；

1、给料机支撑立体钢结构框架的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于给料机支撑立体钢结构框架分别采用由纵向横梁、横向横梁、横向横档通过插接件及锁扣（或螺栓）构成框架式结构，由于构成该框架结构中的梁的面积大，因而在与地面接触时受时力面积，支撑力大。同时由于该框架式结构中的纵、横梁及横挡采用插接件及螺栓连接，因而具有装配速度快、拆卸速度快的优，既便于运输，又不占地方。

2、给料机通过四根铰接立柱将给料机支撑在给料机钢构架的梁上的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于本发明的给料机采用棒条给料机，而棒条给料机采用振动电机为激振源，给料机通过四根铰接立柱支撑给料机，不仅能够适应激振源的频率变化，而且能够使给料机形成微型惯性振动，避免振动阻力增大，达到降低能耗的目的。

3、给料机维修平台通过立柱支撑在鄂破上方且给料机维修平台侧部设有供人上下检修梯的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于给料机和鄂破体大，不便检修和零部件的更换，本申请在鄂破上方设置维修平台，既可以方便地完成对设备的检修，又确保了检修者的安全。

4、圆锥破碎机支撑立体钢结构框架的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：由于构成立体钢结构框架的钢结构底架和钢结构台架分别采用由多根纵向横梁、多根横向横梁、以及位于多根纵向模梁和多根横向横梁之间的加强筋通过插接件及锁扣（或螺栓）构成，由于钢结构底架中的梁的面积大，因而在与地面接触时受力面积大，支撑力大。同时由于该钢结构立体框架中的纵、横梁及加强筋采用插接件及螺栓连接，因而具有装配速度快、拆卸速度快的优，既便于运输，又不占地方。

5、动锥维修平台的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：由于动锥检修平台设有动锥检修模台座，而该动锥检修模台座不仅与动锥内腔相吻合，而且在动锥检修模台座中心设有定位轴，该定位轴能使动锥分文不差地套在动锥检修模台座上，从而便于动锥的快速检修及维护。

6、圆锥破碎机四周通过斜支撑设有高于钢结构台架的维修走道的设计，是本发明的技术特征之六。这样设计的目的在于：由于圆锥破碎机体大，不便对破碎腔体的观察，本申请在圆锥破碎机四周设置维修通道，既可以方便地完成对设备的检修，确保了检修者的安全，又时方便地观察圆锥破碎腔的工作状态。

7、振动筛支撑立体钢结构框架的设计，是本发明的技术特征之七。这样设计的目的在于：由于多根纵向钢梁、多根横向钢梁分别采用由多根纵向横梁、多根横向横梁、以及位于多根纵向横梁和多根横向横梁之间通过插接件及螺栓构成，使得振动筛底架中的梁的面积大，因而在与地面接触时受力面积大，支撑力大。同时由于该钢结构框架中的纵、横梁采用插接件及螺栓连接，因而具有装配速度快、拆卸速度快的优，既便于运输，又便于组装，同时又不占地方。

8、振动筛固定架通过前立柱和后立柱及螺栓固定在振动筛底架上的设计，是本发明的技术特征之八。这样设计的目的在于：既便于振动筛的固定，又便于振动筛倾斜角度的调整，使所需输送带更短，节约场地和成本，同时为振动筛维修通道的设立提供了支撑点。

9、下料斗为斜下料斗的设计，是本发明的技术特征之九。这样设计的目的在于：所需空间更小，更节省材料，而且物料不容易堆积，扬尘更少。

10、出料斗采用斜下料的设计，是本发明的技术特征之十。这样设计的目的在于：通过圆管直接从料斗根部接到输送带上，落料更顺畅，不易堆积，安装起来也更简便，扬尘也更少。

技术方案：一种移动组装式大型石料给料破碎筛选设备，至少包括组合式给料模块、组合式破碎模块和组合式筛分模块；组合式给料模块包括给料机支撑立体钢结构框架、给料机，以及鄂破支撑立体钢结构框架和鄂破，四根铰接立柱安装在给料机支撑立体钢结构框架的架面上，给料机与四根铰接立柱上端铰接连接；鄂破位于鄂破支撑立体钢结构框架的架面上且鄂破四周设有维修走道，鄂破维修平台通过支撑柱支撑在鄂破支撑立体钢结构框架上，鄂破维修平台与维修走道及地平间设有钢梯；组合式破碎模块包括圆锥破碎机支撑立体钢结构框架、圆锥破碎机及动锥维修平台，圆锥破碎机安装在圆锥破碎机支撑立体钢结构框架上且在圆锥破碎机上部四周设有圆锥破碎机维修通道，动锥维修平台位于圆锥破碎机一侧的支撑立体钢结构框架面上，且在动锥维修平台中心设有检修模拟座，圆锥破碎机动力驱动系统位于动锥维修平台下方的圆锥破碎机支撑立体钢结构框架的底架上，风冷设备安装在圆锥破碎机支撑立体钢结构框架上，油箱位于圆锥破碎机动力驱动系统一侧的圆锥破碎机支撑立体钢结构框架的底架上，且油箱出油嘴通过输油管与圆锥破碎机进油口连通，圆锥破碎机出油口通过输油管经风冷设备冷却后回到油箱；组合式筛分模块包括振动筛支撑立体钢结构框架、振动筛、振动筛出料斗及振动筛下料斗，振动筛支撑立体钢结构框架中前支撑立柱低于后支撑立柱的高度，使位于前支撑立柱和后支撑立柱上的振动筛倾斜分布，振动筛出料斗与振动筛出料口相匹配且水平被多根前支撑柱支撑，振动筛和振动筛出料斗两侧及振动筛41后部设有维修走道且维修走道与地平之间设有钢梯，振动筛下料斗位于振动筛下方。

本发明与背景技术相比，一是实现了组合式给料模块长大于17米、宽大于4米、高大于10米；组合式破碎模块长大于6.7米、宽大于4.1米、高大于4.8米；组合式振动筛模块长大于7.4米、宽大于4.3米、高小于6米的快速组装或拆卸，且无需修建设备安装基础；二是能够随着石料开采点的转移，快速拆装移动、重新组装，不仅极大地降低了石料的制造成本，而且避免了大型石块运输不安全的隐患；三是给料机前后支撑增加了斜撑，减小了给料机运动带来的振动力；四是给料机料斗设计采用钢板拼接式连接，不仅结构更简便，更合理，而且不容易卡料，落料更加顺畅；五是圆锥破碎机斜支撑设计，实现了对圆锥破碎腔的直接观察和直观检修；六是动锥检修模台座设计，不仅使动锥分文不差地套在动锥检修模台座上，而且便于动锥的快速检修及维护；七是落料更顺畅，不易堆积，安装起来也更简便，扬尘也更少。

附图说明

图1 是移动组装式大型石料给料破碎筛选设备中组合式给料模块主视结构示意图。

图2是图1的立体结构示意图。

图3是移动组装式大型石料给料破碎筛选设备中组合式破碎模块主视结构示意图。

图4是移动组装式大型石料给料破碎筛选设备中组合式振动筛模块主视结构示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1～5。一种移动组装式大型石料给料破碎筛选设备，至少包括组合式给料模块、组合式破碎模块和组合式筛分模块；组合式给料模块包括给料机支撑立体钢结构框架2、给料机22，以及鄂破支撑立体钢结构框架1和鄂破15，四根铰接立柱20安装在给料机支撑立体钢结构框架2的架面上，给料机22与四根铰接立柱20上端铰接连接；鄂破15位于鄂破支撑立体钢结构框架1的架面上且鄂破15四周设有第一维修走道12，鄂破维修平台10通过支撑柱13支撑在鄂破支撑立体钢结构框架1上，鄂破维修平台10与第一维修走道12及地平间设有钢梯14；给料机22和鄂破15均为现有技术，在此不作叙述。

组合式破碎模块包括圆锥破碎机支撑立体钢结构框架3、圆锥破碎机31及动锥维修平台35，圆锥破碎机31安装在圆锥破碎机支撑立体钢结构框架3上且在圆锥破碎机31上部四周设有圆锥破碎机维修通道32，动锥维修平台35位于圆锥破碎机一侧的圆锥破碎机支撑立体钢结构框架3面上，且在动锥维修平台35中心设有检修模拟座34，圆锥破碎机动力驱动系统38位于动锥维修平台35下方的圆锥破碎机支撑立体钢结构框架3的底架上，风冷设备36安装在圆锥破碎机支撑立体钢结构框架3上，油箱37位于圆锥破碎机动力驱动系统38一侧的圆锥破碎机支撑立体钢结构框架3的底架上，且油箱37出油嘴通过输油管与圆锥破碎机31进油口连通，圆锥破碎机31出油口通过输油管经风冷设备36冷却后回到油箱37。

组合式筛分模块包括振动筛支撑立体钢结构框架4、振动筛41、振动筛出料斗42及振动筛下料斗46，振动筛支撑立体钢结构框架4中前支撑立柱44低于后支撑立柱45的高度，使位于前支撑立柱44和后支撑立柱45上的振动筛41倾斜分布，振动筛出料斗42与振动筛41出料口相匹配且水平被多根前支撑立柱44支撑，振动筛41和振动筛出料斗42两侧及振动筛41后部设有第二维修走道48且第二维修走道48与地平之间设有维修钢梯47，振动筛下料斗46位于振动筛41下方。

给料机支撑立体钢结构框架2由平面底架框、平面台架框和多根立柱21构成，多根立柱21上下端面分别焊接有螺栓连接法兰筋板且法兰筋板通过螺栓与平面底架框、平面台架框连接构成给料机支撑立体钢结构框架2。

鄂破支撑立体钢结构框架1由平面底架框、平面台架框和多根立柱11构成，多根立柱11上下端面分别焊接有螺栓连接法兰筋板且法兰筋板通过螺栓与平面底架框、平面台架框连接构成给料机支撑立体钢结构框架2。平面底架框、平面台架框中的纵梁、横梁之间设有加强筋板。

动锥维修平台35通过平台支撑39支撑。圆锥破碎机维修通道32和动锥维修平台35之间设有中间钢梯33。

给料机上方设有给料斗且给料斗设计采用钢板拼接式连接。给料机支撑立体钢结构框架2和鄂破支撑立体钢结构框架1之间采用螺栓连为一体。

振动筛出料斗42中的出料圆管43直接从出料斗根部接到振动筛的输送带上。组合式给料模块长大于17米、宽大于4米、高大于10米；组合式破碎模块长大于6.7米、宽大于4.1米、高大于4.8米；组合式振动筛模块长大于7.4米、宽大于4.3米、高小于6米。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。