本实用新型涉及合金锯片加工技术领域，具体为一种合金锯片加工用的上漆装置。
背景技术：
硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系，正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义，硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能，选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片，根据中国申请专利：CN201720379422.3,提出的一种切铝合金锯片，由刀头和本体焊接组成,采用本新型切铝合金锯片，切割效率更高，切割面更加整齐光滑,此种新型切铝合金锯片实用性强，切割寿命长，能大幅度提高生产效率,但传统对合金锯片进行上漆时大多采用人工上漆，导致喷涂不均匀难看，少有的上漆装置也无法根据合金锯片的大小进行调节，为此我们提出合金锯片加工用的上漆装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种合金锯片加工用的上漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金锯片加工用的上漆装置，包括装置体，所述装置体的底部设置有电机室，所述电机室的内腔底部设置有转速电机，所述转速电机的顶部设置有电机轴，所述电机轴的顶部贯穿电机室设置在装置体的内腔底部，所述电机轴的顶部设置有转盘，所述转盘顶部通过固定柱活动连接锯片，所述装置体的左侧顶部设置有颜料室，所述颜料室的内腔右侧设置有压力泵，所述压力泵的顶部设置有传输管，所述传输管远离压力泵的一端贯穿颜料室设置在装置体的内腔左侧顶部，所述传输管远离压力泵的一端连接有过渡室，且过渡室设置在装置体的内腔左侧顶部，所述过渡室的右侧设置有伸缩软管，所述伸缩软管的右侧设置有连接管，所述连接管的顶部设置有竖杆，所述竖杆的顶部设置有滑块，所述装置体的内腔顶部设置有与滑块相匹配的滑槽，且竖杆通过滑块、滑槽与装置体的内腔顶部活动连接，所述连接管的底部设置有连接头，所述连接头的顶部与连接管连接处设置有传输口，所述连接头的左侧设置有螺纹接头，所述螺纹接头通过相匹配的外螺纹与螺纹接口活动连接喷漆头。
优选的，所述装置体的右侧底部设置有开槽，且开槽的高度高于固定柱低于连接头。
优选的，所述固定柱的左右两侧均设置有辅助固定柱，且两组辅助固定柱的高度低于固定柱的高度。
优选的，所述伸缩软管由软管、异型骨架和外保护管组成，且伸缩软管的左右两个侧均设置有连接法兰，所述过渡室、连接管与伸缩软管的连接处均设置有与连接法兰相匹配的固定法兰。
优选的，所述电机轴与转盘的连接处设置有焊接层，且电机轴与转盘的表面均喷涂有防腐蚀层。
优选的，所述滑槽的长度大于锯片的长度，所述滑槽的右侧设置有安装口，且安装口的右侧贯穿装置体的右侧顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该合金锯片加工用的上漆装置，结构简单，操作方便，连接管与过渡室之间设置有伸缩软管可根据不同大小的锯片进行移动调节，而在连接管的顶部通过相匹配的滑块与滑槽可辅助固定连接管；
2、当喷漆装置调节好后，通过电机带动锯片进行匀速转动，可使漆均匀的喷涂在锯片的表面。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接头结构示意图。
图中：1装置体、2电机室、3转速电机、4电机轴、5转盘、6固定柱、 7锯片、8颜料室、9压力泵、10传输管、11过渡室、12伸缩软管、13连接管、14竖杆、15滑槽、16滑块、17连接头、171传输口、172螺纹接头、173 外螺纹、174喷漆头、18开槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种合金锯片加工用的上漆装置，包括装置体1，装置体1的底部设置有电机室2，电机室2的内腔底部设置有转速电机3，转速电机3的顶部设置有电机轴4，电机轴4的顶部贯穿电机室2设置在装置体1的内腔底部，电机轴4的顶部设置有转盘5，转盘 5顶部通过固定柱6活动连接锯片7，装置体1的左侧顶部设置有颜料室8，颜料室8的内腔右侧设置有压力泵9，压力泵9的顶部设置有传输管10，传输管10远离压力泵9的一端贯穿颜料室8设置在装置体1的内腔左侧顶部，传输管10远离压力泵9的一端连接有过渡室11，且过渡室11设置在装置体 1的内腔左侧顶部，过渡室11的右侧设置有伸缩软管12，伸缩软管12的右侧设置有连接管13，连接管13的顶部设置有竖杆14，竖杆14的顶部设置有滑块16，装置体1的内腔顶部设置有与滑块16相匹配的滑槽，且竖杆14通过滑块16、滑槽15与装置体1的内腔顶部活动连接，连接管13的底部设置有连接头17，连接头17的顶部与连接管13连接处设置有传输口171，连接头17的左侧设置有螺纹接头172，螺纹接头172通过相匹配的外螺纹173与螺纹接口活动连接喷漆头174。
其中，装置体1的右侧底部设置有开槽18，且开槽18的高度高于固定柱 6低于连接头17，便于安装和调节锯片7；固定柱6的左右两侧均设置有辅助固定柱，且两组辅助固定柱的高度低于固定柱6的高度，用于更好的固定锯片7；伸缩软管12由软管、异型骨架和外保护管组成，且伸缩软管12的左右两个侧均设置有连接法兰，过渡室11、连接管13与伸缩软管12的连接处均设置有与连接法兰相匹配的固定法兰；电机轴4与转盘5的连接处设置有焊接层，且电机轴4与转盘5的表面均喷涂有防腐蚀层，避免长时间使用后电机轴4与转盘5收到颜料漆的腐蚀；滑槽15的长度大于锯片7的长度，便于根据不同大小的锯片7进行调节，滑槽15的右侧设置有安装口，且安装口的右侧贯穿装置体1的右侧顶部。
工作原理：连接管13通过调节滑块16在滑槽15内进行移动，直至将连接管13调节与锯片7相对应的位置，通过颜料室8顶部左侧设置的加料口，加入本次需要使用的颜料，再通过外接电源控制开关压力泵9与转速电机3，压力泵9通过传输管10将颜料输送到过滤室11，颜料通过过滤室11经过伸缩软管12、连接管13从喷漆头174喷出，对锯片7进行上漆，而转速电机3 通过电机轴4带动转盘5，从而使锯片7同时进行转动，这样既可使锯片7的表面均匀的进行上漆，当锯片7的顶部上漆完成后，将其翻转过来，再次进行上漆既可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。