本实用新型涉及袋式除尘器领域，尤其涉及一种袋式除尘器导流装置和带有该袋式除尘器导流装置的袋式除尘器。
背景技术：
袋式除尘器是常用的除尘设备，袋式除尘器导流装置的作用是使进入袋式除尘器的含尘气体在袋式除尘器内分布均匀，并阻挡部分灰尘使灰尘直接落入灰斗。常见的袋式除尘器导流装置是一个平板，平板上设置通气孔，这种导流装置有以下缺点：(1)强度较低，当平板上堆积灰尘后，平板易变形甚至损坏。(2)平板上堆积的灰尘清理困难。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种不易变形，灰尘易清理的袋式除尘器导流装置。
为解决上述问题采用的技术方案是：袋式除尘器导流装置包括至少两个导流长板，导流长板的横截面形状为中部向上凸起的拱形，导流长板上设置有通气孔，各导流长板设置在同一高度上且平行间隔设置，相邻导流长板间形成除尘间隙。
进一步的是：导流长板由角钢制成。
本实用新型要解决的另一技术问题是：提供一种导流装置不易变形，灰尘易清理的袋式除尘器。
为解决上述问题采用的技术方案是：袋式除尘器包括除尘器壳体和位于除尘器壳体内的导流装置，除尘器壳体上设置有进气口；还包括支撑条；导流装置由进气口上方向除尘器壳体内下方延伸，支撑条两端与除尘器壳体连接并支撑导流装置；导流装置包括至少两个导流长板，导流长板的横截面形状为中部向上凸起的拱形，导流长板上设置有通气孔，各导流长板设置在同一高度上且平行间隔设置，相邻导流长板间形成除尘间隙。
进一步的是：导流长板由角钢制成。
本实用新型的有益效果是：1、导流长板的横截面形状为中部向上凸起的拱形，使得导流长板抗弯能力强，当上部积累灰尘时不易变形，提高了袋式除尘器导流装置的寿命。
2、导流长板的横截面形状为中部向上凸起的拱形，并且相邻导流长板间形成除尘间隙，使得导流长板上积累的灰尘可以自动沿导流长板表面掉入导流长板下方的灰斗，从而一定程度避免袋式除尘器导流装置上积累灰尘。即使袋式除尘器导流装置上积累灰尘，也可以很容易地将灰尘扫到除尘间隙处并漏入灰斗，灰尘的清理容易。
附图说明
图1是袋式除尘器结构示意图；
图2是袋式除尘器导流装置端部视图；
图3是袋式除尘器导流装置局部放大图；
图中标记为：导流装置1、导流长板11、通气孔111、除尘间隙12、除尘器壳体3、进气口4、除尘布袋5、排气口6、灰斗7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
为了提供一种不易变形，灰尘易清理的袋式除尘器导流装置，如图1至3所示：袋式除尘器导流装置包括至少两个导流长板11，导流长板11的横截面形状为中部向上凸起的拱形，导流长板11上设置有通气孔111，各导流长板11设置在同一高度上且平行间隔设置，相邻导流长板11间形成除尘间隙12。
将上述袋式除尘器导流装置应用到袋式除尘器上得到的袋式除尘器如图1所示：袋式除尘器包括除尘器壳体3和位于除尘器壳体3内的导流装置1，除尘器壳体3上设置有进气口4；还包括支撑条2；导流装置1由进气口4上方向除尘器壳体3内下方延伸，支撑条2两端与除尘器壳体3连接并支撑导流装置1；导流装置1包括至少两个导流长板11，导流长板11的横截面形状为中部向上凸起的拱形，导流长板11上设置有通气孔111，各导流长板11设置在同一高度上且平行间隔设置，相邻导流长板11间形成除尘间隙12。
除导流装置1外，本实用新型的袋式除尘器的结构和工作过程与现有袋式除尘器一致，具体是含尘气体从进气口4进入袋式除尘器；气体到导流装置1处，导流装置1使气体在袋式除尘器内分布均匀，并对灰尘进行阻挡，使部分灰尘下落掉入灰斗7；气体通过通气孔111和除尘间隙12进入到导流装置1上方的除尘布袋5处进行除尘；除尘后的气体通过排气口6排出。
导流长板11的横截面形状为中部向上凸起的拱形，使得导流长板11抗弯能力强，当上部积累灰尘时不易变形，提高了导流装置1的寿命。导流长板11的横截面形状为中部向上凸起的拱形，并且相邻导流长板11间形成除尘间隙12，使得导流长板11上积累的灰尘可以自动沿导流长板11表面掉入导流长板11下方的灰斗7，从而一定程度避免导流装置1上积累灰尘。即使导流装置1上积累灰尘，也可以很容易地将灰尘扫到除尘间隙12处并漏入灰斗7，灰尘的清理容易。
导流长板11可以通过钢板折弯形成，为了制造更加简便，导流长板11由角钢制成，将角钢截至合适的长度，再在角钢上打上通气孔111即可。
支撑条2可以用圆钢制成，将圆钢截至合适的长度，再焊接到除尘器壳体3上，导流长板11放到支撑条2上，并与支撑条2焊接。