本实用新型涉及海肥加工设备技术领域，具体为一种海肥加工用碎骨研磨装置。
背景技术：
海肥是利用海产品加工后的废弃物（如鱼肠、鱼鳞、鱼骨、虾皮等）和不能食用的海生动植物，经过堆沤腐熟后而成的肥料。海肥种类很多，成分复杂，肥分含量也不同，一般作物都适用。在对原料进行加工时，需要对其进行研磨，现有的研磨装置在对其进行研磨时，常常发生死角处的原料不能进行充分的研磨，导致研磨的效果不好，此外在研磨之后不能对原料进行筛分，导致研磨后依然存在大颗粒状的原料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种海肥加工用碎骨研磨装置，以解决上述背景技术中提出死角处的原料不能进行充分的研磨，导致研磨的效果不好，此外在研磨之后不能对原料进行筛分，导致研磨后依然存在大颗粒状的原料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海肥加工用碎骨研磨装置，包括处理罐、研磨辊、滤网和引流板，所述处理罐的左侧安装有驱动电机，且驱动电机右侧安装的联动轴与内罐外表面相互连接，同时内罐位于处理罐的内部，所述处理罐的内壁开设有固定滑轨，所述内罐的外表面开设有固定凹槽，且固定凹槽的内部设置有滑轮，所述研磨辊通过外侧固定的限位卡块与研磨凸块相连接，且研磨凸块位于内罐的内壁，所述滤网位于内罐的表面，所述引流板位于处理罐的内部，且处理罐的下方安装有下料口，所述内罐的右侧安装有密封门，所述处理罐内部固定连接的固定轴从联动轴的中心贯穿。
优选的，所述处理罐通过联动轴与内罐构成一个旋转结构，且内罐在处理罐内部的旋转角度范围为0-360°。
优选的，所述固定滑轨关于处理罐的中心线对称设置有2个，且固定滑轨与滑轮滑动连接，同时滑轮等角度排列在固定凹槽的内部。
优选的，所述限位卡块等角度排列在研磨辊的外侧，且限位卡块分别与固定轴外侧的研磨凸块和内罐内侧的研磨凸块啮合连接。
优选的，所述滤网等间距嵌入式安装在内罐表面，且滤网的长度小于引流板的长度。
优选的，所述引流板与处理罐吻合连接，且引流板的纵截面为弧形结构，同时引流板的最大内径大于内罐的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该海肥加工用碎骨研磨装置，内罐随着联动轴进行转动，从而内罐带动研磨辊在内罐的内部做圆周旋转，便于将原料进行研磨，同时等间距排列的研磨凸块便于将原料进行阻隔，有利于增大与研磨辊的接触面积，提高整体的研磨效率，滤网的设计对原料进行筛分，使得原料被充分研磨，滑轮和固定滑轨的设计便于提高内罐旋转的稳定性，减小其震动，此外弧形结构的引流板便于将研磨后的原料进行承托引流，使得原料从下料口落下，避免原料洒出浪费。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型滤网安装结构示意图；
图4为本实用新型固定轴安装结构示意图。
图中：1、处理罐，2、驱动电机，3、联动轴，4、固定滑轨，5、内罐，6、固定凹槽，7、滑轮，8、研磨凸块，9、研磨辊，10、限位卡块，11、滤网，12、引流板，13、下料口，14、密封门，15、固定轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种海肥加工用碎骨研磨装置，包括处理罐1、驱动电机2、联动轴3、固定滑轨4、内罐5、固定凹槽6、滑轮7、研磨凸块8、研磨辊9、限位卡块10、滤网11、引流板12、下料口13、密封门14和固定轴15，处理罐1的左侧安装有驱动电机2，且驱动电机2右侧安装的联动轴3与内罐5外表面相互连接，同时内罐5位于处理罐1的内部，处理罐1通过联动轴3与内罐5构成一个旋转结构，且内罐5在处理罐1内部的旋转角度范围为0-360°，使得旋转的内罐5可带动研磨辊9做圆周运动，处理罐1的内壁开设有固定滑轨4，固定滑轨4关于处理罐1的中心线对称设置有2个，且固定滑轨4与滑轮7滑动连接，同时滑轮7等角度排列在固定凹槽6的内部，提高内罐5旋转的稳定性，减小其产生的震动，内罐5的外表面开设有固定凹槽6，且固定凹槽6的内部设置有滑轮7，研磨辊9通过外侧固定的限位卡块10与研磨凸块8相连接，且研磨凸块8位于内罐5的内壁，限位卡块10等角度排列在研磨辊9的外侧，且限位卡块10分别与固定轴15外侧的研磨凸块8和内罐5内侧的研磨凸块8啮合连接，便于带动研磨辊9进行旋转，限位卡块10起到传动的作用，滤网11位于内罐5的表面，滤网11等间距嵌入式安装在内罐5表面，且滤网11的长度小于引流板12的长度，滤网11对原料起到筛分的作用，便于原料进行充分研磨，引流板12位于处理罐1的内部，且处理罐1的下方安装有下料口13，引流板12与处理罐1吻合连接，且引流板12的纵截面为弧形结构，同时引流板12的最大内径大于内罐5的直径，使得内罐5转动过程中掉落的原料可从引流板12中掉落至下料口13排出，内罐5的右侧安装有密封门14，处理罐1内部固定连接的固定轴15从联动轴3的中心贯穿。
工作原理：首先打开密封门14将原料投放到内罐5后关闭密封门14，然后启动驱动电机2，驱动电机2带动联动轴3进行转动，即联动轴3带动内罐5进行转动，使得内罐5外侧的滑轮7在固定滑轨4中进行旋转，提高内罐5转动的稳定性，同时固定轴15与处理罐1固定连接，内罐5通过内侧的研磨凸块8与研磨辊9表面的限位卡块10卡合连接，使得研磨辊9围绕固定轴15做圆周运动时，研磨辊9和限位卡块10对原料进行碾压研磨，减小原料的体积，当原料的体积被研磨辊9研磨至体积小于滤网11的孔径时，原料从滤网11中掉落至引流板12上，之后从引流板12上经过下料口13排出即可。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。