本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种便于清洁的蒸发器。
背景技术：
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
现有的蒸发器由主管道和翅片组成，翅片之间排列十分紧密，容易积累大量灰尘难以清理，灰尘积累过多会导致蒸发效果不良，甚至损坏蒸发器，所以在蒸发器的清洁方面一直是一个急需解决的问题，为此我们提出一种便于清洁的蒸发器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的蒸发器，以解决上述背景技术中提出现有的蒸发器由主管道和翅片组成，翅片之间排列十分紧密，容易积累大量灰尘难以清理，灰尘积累过多会导致蒸发效果不良，甚至损坏蒸发器，所以在蒸发器的清洁方面一直是一个急需解决的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的蒸发器，包括蒸发器外壳体，蒸发翅片，出水口和进水口，所述蒸发器外壳体底部通过焊接固定设置有承重支架，所述承重支架的底部设置有清洁刷，所述清洁刷的上方固定设置有固定板，所述清洁刷的下方固定设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧通过转轴固定设置有丝杠杆，所述清洁刷和伺服电机通过丝杠杆连接，所述承重支架的内侧设置有卡槽室，所述卡槽室的一侧设置有凹型卡槽，所述卡槽室的上方设置有弹簧按钮，所述蒸发器外壳体的一侧设置有散热扇，所述散热扇的一侧通过焊接固定设置有凸型卡块a，所述承重支架和散热扇通过凸型卡块a和卡槽室连接，所述凸型卡块a的上方设置有固定挡板，所述固定挡板的底部通过焊接固定设置有凹型卡块b，所述固定挡板的顶部设置有固定孔，所述蒸发器外壳体的内侧通过焊接固定设置有蒸发管，所述蒸发管的一端贯穿蒸发翅片的内部固定连接在出水口上，所述蒸发管的另一端贯穿蒸发翅片的内部固定连接在进水口。
优选的，所述固定板为一种长方体结构，且所述固定板的内侧设置有凹型槽，所述清洁刷和固定板通过凹型槽连接。
优选的，所述清洁刷的一端设置有滑块，所述清洁刷和丝杠杆通过滑块连接。
优选的，所述承重支架的内侧设置有卡槽室，所述散热扇底部的四个转角处均设置有凸型卡块a，所述承重支架和散热扇通过卡槽室和凸型卡块a连接。
优选的，所述凹型卡块b的剖面为一种L型结构，且所述固定孔和承重支架通过凹型卡块b和凹型卡槽连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计安装在蒸发器外侧的清洁刷，实现了对蒸发翅片表面灰尘的清理，大大减少了灰尘的堆积，由于蒸发器一般设计安装在机器内部，因此人力不能随时企及，通过设计安装在清洁刷底部伺服电机，以及设计安装在电机一端的丝杠杆，实现了清洁刷的自动清洁，大大减少了清洁难度，解决了蒸发器不易清理的问题。
(2)通过设计安装在散热扇四个顶点上的凸型卡块，以及设计安装在承重支架内侧的卡槽室，实现了散热扇的自由拆卸，大大减少了蒸发器组装难度，且蒸发器的清理难度在于蒸发器内侧的电器不易拆卸，因此，通过散热扇的便捷拆卸，大大减少了蒸发器的整体清理难度，通过拆卸风扇后可对蒸发器进行整体的冲洗及清理，解决了蒸发器内侧不易清理的问题。
附图说明
图1为本实用新型的蒸发器外壳体结构示意图；
图2为本实用新型的蒸发器俯视结构示意图；
图3为本实用新型的清洁刷结构示意图；
图4为本实用新型的散热扇结构示意图；
图5为本实用新型的固定挡板结构示意图；
图中：1-蒸发翅片、2-出水口、3-进水口、4-承重支架、5-蒸发管、6-清洁刷、7-蒸发器外壳体、8-散热扇、9-固定板、10-伺服电机、11-丝杠杆、12-固定挡板、13-凸型卡块a、14-弹簧按钮、15-卡槽室、16-凹型卡块b、17-固定孔、18-凹型卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁的蒸发器，包括蒸发器外壳体7，蒸发翅片1，出水口2和进水口3，蒸发器外壳体7底部通过焊接固定设置有承重支架4，承重支架4的底部设置有清洁刷6，清洁刷6的上方固定设置有固定板9，清洁刷6的下方固定设置有伺服电机10，伺服电机10的一侧通过转轴固定设置有丝杠杆11，清洁刷6和伺服电机10通过丝杠杆11连接，承重支架4的内侧设置有卡槽室15，卡槽室15的一侧设置有凹型卡槽18，卡槽室15的上方设置有弹簧按钮14，蒸发器外壳体7的一侧设置有散热扇8，散热扇8的一侧通过焊接固定设置有凸型卡块a13，承重支架4和散热扇8通过凸型卡块a13和卡槽室15连接，凸型卡块a13的上方设置有固定挡板12，固定挡板12的底部通过焊接固定设置有凹型卡块b16，固定挡板12的顶部设置有固定孔17，蒸发器外壳体7的内侧通过焊接固定设置有蒸发管5，蒸发管5的一端贯穿蒸发翅片1的内部固定连接在出水口2上，蒸发管5的另一端贯穿蒸发翅片1的内部固定连接在进水口3。
为了便于清理，本实施例中，优选的固定板9为一种长方体结构，且固定板9的内侧设置有凹型槽，清洁刷6和固定板9通过凹型槽连接。
为了减少人力使用，本实施例中，优选的清洁刷6的一端设置有滑块，清洁刷6和丝杠杆11通过滑块连接。
为了便于拆卸，本实施例中，优选的承重支架4的内侧设置有卡槽室15，散热扇8底部的四个转角处均设置有凸型卡块a13，承重支架4和散热扇8通过卡槽室15和凸型卡块a13连接。
为了增加稳定性，本实施例中，优选的凹型卡块b16的剖面为一种L型结构，且固定孔17和承重支架4通过凹型卡块b16和凹型卡槽18连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：此类蒸发器通过将冷却液等从进水口3导入进蒸发管5中，通过与蒸发管5紧密贴合的蒸发翅片1，实现对蒸发管5内温度的传导，通过散热扇8，实现了对蒸发管5和蒸发翅片1产生气体的处理，之后冷却液等从出水口2导出，实现蒸发效果；
通过设计安装在承重支架4底部的清洁刷6，实现了对蒸发翅片1表面灰尘的清理，大大减少了灰尘的堆积量，通过操作伺服电机10实现了丝杠杆11的转动，通过丝杠杆11带动清洁刷6的往返移动，以此实现了对蒸发翅片1深层次的清理；
通过设计安装在散热扇8底部转角的四个凸型卡块a13，以及设计安装在承重支架4内侧卡槽室15，实现了散热扇8的自由拆卸，通过设计安装在固定挡板12底部的凹型卡块b16，以及设计安装在承重支架4内侧的凹型卡块b16，实现了固定挡板12的滑动，通过设计安装在承重支架4上的弹簧按钮14，以及设计安装在固定挡板12上的固定孔17，实现了对散热扇8的固定，方便了散热扇8的安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。