本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体涉及一种矿石粉碎筛分装置。
背景技术：
矿产资源是当代人类生存和发展的物质基础，即使是在信息技术高速发达的今天，矿产资源仍然在人类日常生活中发挥着不可替代的作用。在矿山开采生产中，常常需要对矿石进一步加工利用，特别是对矿石的粉碎筛分。
传统的矿石加工设备存在一定缺陷，无法满足现代矿石生产的需求：1、矿石粉碎机和矿石筛分机是分开设置的，先将矿石在粉碎机中进行粉碎，然后集中到筛分机中进行筛分，操作繁琐，生产效率低；2、传统的粉碎装置只是利用巨大的机械力直接对矿石进行碾压，这样粉碎效率较低，粉碎颗粒较大；3、矿石筛分时需要筛网配合震动器进行筛分，能耗大，且无法对粉碎筛分后的矿石进行分级。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿石粉碎筛分装置，该装置结构简单，操作简便，集粉碎和筛分于一体，生产效率高，粉碎效果较佳，同时筛分后还可将矿石进行分级处理。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种矿石粉碎筛分装置，包括固定架，所述固定架从上至下依次设置有一级粉碎装置、二级粉碎装置和筛分装置，所述一级粉碎装置底部的出料口与所述二级粉碎装置顶部的进料口连通，所述二级粉碎装置底部的出料口与所述筛分装置顶部的进料口连通，所述筛分装置内设有螺旋状从上至下延伸的筛网，所述筛网的上端与所述二级粉碎装置底部的出料口衔接，所述筛分装置一侧设有除尘装置。
本实用新型的有益效果是：通过一级粉碎装置和二级粉碎装置对待粉碎矿石进行多级粉碎，粉碎效果较佳；筛分装置利用其内部的螺旋状的筛网对粉碎后的矿石进行筛分，矿石利用其自身的重力在螺旋状的筛网上下降筛分，无需震动器，减少能耗；通过除尘装置除去矿石在粉碎、筛分过程中产生的灰尘，减少环境污染。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述一级粉碎装置包括一级粉碎箱，所述一级粉碎箱内设有重力锤，所述重力锤的上端与伸缩装置的伸缩端固定连接，所述伸缩装置固定在所述一级粉碎箱的顶部且其与控制装置电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是通过伸缩装置带动重力锤向下碾压矿石，对矿石进行初级粉碎。
进一步，所述伸缩装置为液压缸。
采用上述进一步方案的有益效果是采用液压缸带动重力锤碾压矿石，操作简便。
进一步，所述一级粉碎箱上设有进料斗。
采用上述进一步方案的有益效果是通过进料斗将矿石加入到一级粉碎装置中，使用方便。
进一步，所述二级粉碎装置包括二级粉碎箱，所述二级粉碎箱内水平设置有转轴，所述转轴的一端穿过所述二级粉碎箱一侧上的通孔与电机的输出端转动连接，所述电机与所述控制装置电连接，所述转轴上均匀设置有多对用于击碎矿石的摆锤。
采用上述进一步方案的有益效果是通过控制装置控制电机带动转轴和摆锤摆动，摆锤在摆动过程中敲击初级粉碎后的矿石，对其进行二级粉碎。
进一步，所述一级粉碎箱和所述二级粉碎箱的底部均呈锥形。
采用上述进一步方案的有益效果是将一级粉碎箱和二级粉碎箱的底部均设计成锥形，以便粉碎后的矿石依靠自身的重力下降，无需借助外力，节省能耗。
进一步，所述筛分装置包括集料箱，所述集料箱内竖直设置有将所述集料箱分隔成两个分别用于收集大颗粒矿石和小颗粒矿石的腔室的隔板，所述筛网位于收集小颗粒矿石的腔室上方且所述筛网的下端与所述隔板的上端衔接。
采用上述进一步方案的有益效果是经筛网筛分后的矿石分别收集在集料箱内的两个腔室内，实现矿石的分级，使用方便。
进一步，所述筛网的两侧设有挡板。
采用上述进一步方案的有益效果是利用挡板可防止矿石在筛分的过程中滑落，影响筛分效果。
进一步，所述除尘装置包括抽风机，所述抽风机与所述控制装置电连接，所述抽风机通过管道与所述集料箱连通，所述抽风机与所述集料箱之间的管道上设有过滤箱，所述过滤箱内竖直设置有过滤板。
采用上述进一步方案的有益效果是通过抽风机将一级粉碎装置、二级粉碎装置和筛分装置中产生的灰尘吸出，同时利用过滤箱对带灰尘的空气进行过滤处理，避免灰尘污染空气。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中一级粉碎装置和二级粉碎装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型中筛网的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、固定架，2、一级粉碎装置，3、二级粉碎装置，4、筛分装置，5、筛网，6、一级粉碎箱，7、重力锤，8、伸缩装置，9、进料斗，10、二级粉碎箱，11、转轴，12、电机，13、摆锤，14、集料箱，15、隔板，16、挡板，17、抽风机，18、过滤箱，19、过滤板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种矿石粉碎筛分装置，包括固定架1，固定架1从上至下依次设置有一级粉碎装置2、二级粉碎装置3和筛分装置4，一级粉碎装置2底部的出料口与二级粉碎装置3顶部的进料口连通，二级粉碎装置3底部的出料口与筛分装置4顶部的进料口连通，通过一级粉碎装置2和二级粉碎装置3对矿石进行多级粉碎，矿石粉碎颗粒较小，粉碎效果较佳；筛分装置4内设有螺旋状从上至下延伸的筛网5，筛网5的上端与二级粉碎装置3底部的出料口衔接，矿石在螺旋状的筛网5上可依靠自身重力下降筛分，无需借助震动器，减少能耗；筛分装置4一侧设有除尘装置，矿石在一级粉碎装置2和二级粉碎装置3中粉碎以及在筛分装置4中筛分的过程均会产生大量灰尘，通过除尘装置4除去矿石在粉碎、筛分过程中产生的灰尘，减少环境污染。
本实用新型中，一级粉碎装置2包括一级粉碎箱6，一级粉碎箱6内设有重力锤7，重力锤7的上端与伸缩装置8的伸缩端固定连接，伸缩装置8固定在一级粉碎箱6的顶部且其与控制装置电连接；工作时，伸缩装置8可带动重力锤7向下运动碾压待粉碎的矿石，对待矿石进行初级粉碎；伸缩装置8优选为液压缸，液压缸体积小，压力大，使用方便。除上述结构外，伸缩装置8还可采用螺杆伸缩装置，相比较而言，螺杆伸缩装置体积较大，占用空间大。
优选的，本实用新型中，一级粉碎箱6上设有进料斗9，进料斗9与一级粉碎箱6的进料口连通，通过进料斗9可实现大批量进料，使用方便。
本实用新型中，二级粉碎装置3包括二级粉碎箱10，二级粉碎箱10内水平设置有转轴11，转轴11的一端穿过二级粉碎箱10一侧上的通孔与电机12的输出端转动连接，电机12固定在二级粉碎箱10的外侧壁上且其与控制装置电连接，转轴11上均匀设置有多对用于击碎矿石的摆锤13；工作时，控制装置控制电机12带动转轴11转动，转轴11转动的过程中，转轴11上的摆锤13敲击初级粉碎后的矿石，对初级粉碎后的矿石进行二次粉碎。
优选的，本实用新型中，一级粉碎箱6和二级粉碎箱10的底部均呈锥形，一级粉碎箱6内的待矿石粉碎后，初级粉碎后矿石可依靠自身的重力下降至二级粉碎箱10，二级粉碎箱10二级粉碎后的矿石可依靠自身的重力下降至筛分装置4，无需依靠外力，减少能耗。
本实用新型中，筛分装置4包括集料箱14，集料箱14内竖直设置有将集料箱14分隔成两个分别用于收集大颗粒矿石和小颗粒矿石的腔室的隔板15，筛网5位于收集小颗粒矿石的腔室上方且筛网5的下端与隔板15的上端衔接，使得筛网5正好位于集料箱14内其中收集小颗粒矿石的腔室的正上方，筛分时小颗粒的矿石通过筛分下落至筛网5下方的小颗粒矿石收集腔室内，大颗粒的矿石沿着筛分轨道进入大颗粒矿石收集腔室内，实现矿石的分级；对应的腔室均设有出料口，方便卸料。
优选的，本实用新型中，筛网5的两侧设有挡板16，利用挡板16可防止矿石在筛分的过程中滑落，避免大颗粒矿石进入小颗粒矿石收集腔室内，影响筛分效果。
本实用新型中，除尘装置包括抽风机17，抽风机17与控制装置电连接，抽风机17通过管道与集料箱14连通，抽风机17与集料箱14之间的管道上设有过滤箱18，过滤箱18内竖直设置有过滤板19，矿石在粉碎和筛分过程中会产生大量灰尘，通过抽风机17可将一级粉碎装置2、二级粉碎装置3和筛分装置4中内的灰尘吸出，同时利用过滤箱18中的过滤板19对带灰尘的空气进行过滤处理，避免灰尘污染空气。
本实用新型的工作原理如下：
工作时，将待粉碎矿石从进料斗9加入一级粉碎装置2中；控制装置启动伸缩装置8，伸缩装置8带动重力锤7碾压待粉碎矿石，对待粉碎矿石进行初级粉碎，初级粉碎后的矿石下落至二级粉碎装置3；控制装置启动电机12，电机12带动转轴11转动，转轴11在转动的过程中，转轴11上的摆锤13敲击初级粉碎后的矿石，对初级粉碎后的矿石进行二次粉碎；二次粉碎后的矿石下落至筛网5上，筛网5上的二级粉碎后的矿石依靠自身的重力不断下降筛分，筛分时小颗粒的矿石通过筛分下落至筛网5下方的小颗粒矿石收集腔室内，大颗粒的矿石沿着筛分轨道进入大颗粒矿石收集腔室内，实现矿石的分级。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。