本实用新型涉及橡胶隔离剂生产技术领域，具体为一种橡胶隔离剂生产搅拌装置。
背景技术：
橡胶在加工过程中，由于其特有的自粘性，给大规模的工业化生产带来很多不便，特别是给混炼胶和塑炼胶的搬运和再加工造成很大的麻烦。为了减少麻烦，橡胶制品生产厂家往往在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前，挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。目前已有包括膏体、液体、粉体、悬浮体四种形态的隔离剂被广大橡胶制品生产厂家所使用。[
目前，橡胶隔离剂的生产过程中需要将各种原料放入搅拌釜中进行搅拌、升温、冷却、活化等工序。但是目前的搅拌釜升温需要的时间太久，冷却的过程更慢，对温度的控制也不精确，影响橡胶隔离剂的生产效率；并且搅拌釜的搅拌效率不够高，冷却和乳化的过程中原料还容易粘在搅拌室的内壁上，需要经常清理维护，而搅拌釜的清理工作十分麻烦，需要人钻进人孔中进入搅拌室进行清理维护。为此，提出一种橡胶隔离剂生产搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种橡胶隔离剂生产搅拌装置，搅拌效率高，能够对原料进行均匀快速的加热和降温，并且能够自动刮去搅拌室内壁黏附的原料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶隔离剂生产搅拌装置，包括搅拌室、夹套和搅拌轴，所述夹套套在搅拌室外面，且夹套的顶部与搅拌室焊接，所述搅拌室的顶部固定安装有减速机和电动机，所述减速机与电动机的输出轴传动连接，所述减速机的输出端与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴的上端固定安装有刮边浆，所述搅拌轴的中端与下端固定安装有两个搅拌桨，所述夹套与搅拌室内部的两侧设有两个红外线加热器，所述搅拌室顶部的一侧设有进料口，所述搅拌室的底部设有出料口，所述夹套上端的一侧设有进水口，所述夹套的底部设有排水口，所述夹套下端的一侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器的一端通入搅拌室内。
优选的，所述进料口、出料口和排水口上均设有密封阀。
优选的，所诉红外线加热器的表面固定安装有防水罩，所述防水罩固定安装在在搅拌室与夹套之间。
优选的，所述刮边浆为两个倒L形，所述刮边浆的两侧与搅拌室的内壁接触，且刮边浆与搅拌室的接触面为与搅拌室内壁相匹配的弧形。
优选的，所述搅拌室顶部的一侧设有人孔，所述人孔上通过螺钉固定安装有密封盖。
优选的，所述夹套顶部的四圈焊接有四个支座，四个所述支座的底部均通过螺栓固定安装有脚架，所述脚架的一端连接地面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单、可靠、成本低廉且使用方便；
2、通过红外线加热的方式能够对原料进行均匀、快速的加热，并且能够通过冷水进行快速降温，不需要等原料慢慢冷却，大大提高了橡胶隔离剂的生产效率；
3、通过搅拌桨和刮边浆的快速旋转形成导流能够加快橡胶隔离剂原料的搅拌速度，并且通过刮边浆能够刮除内壁上黏附的原料，大大减少了清理维护的频率；
4、易于实现且高效、安全、环保。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型搅拌室的主视剖面图；
图3为本实用新型搅拌室的侧视半剖图；
图4为本实用新型搅拌室的俯视剖面图。
图中：1搅拌室、2夹套、3减速机、4电动机、5搅拌轴、6刮边浆、7搅拌浆、8红外线加热器、9进料口、10出料口、11进水口、12排水口、13温度传感器、14、密封阀、15防水罩、16人孔、17密封盖、18支座、19脚架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶隔离剂生产搅拌装置，包括搅拌室1、夹套2和搅拌轴5，所述夹套2套在搅拌室1外面，且夹套2的顶部与搅拌室1焊接，所述搅拌室1的顶部固定安装有减速机3和电动机4，所述减速机3与电动机4的输出轴传动连接，所述减速机3的输出端与搅拌轴5传动连接，所述搅拌轴5的上端固定安装有刮边浆6，所述搅拌轴5的中端与下端固定安装有两个搅拌桨7，所述夹套2与搅拌室1内部的两侧设有两个红外线加热器8，所述搅拌室1顶部的一侧设有进料口9，所述搅拌室的底部设有出料口10，所述夹套2上端的一侧设有进水口11，所述夹套的底部设有排水口12，所述夹套2下端的一侧固定安装有温度传感器13，所述温度传感器13的一端通入搅拌室1内。
具体的，所述进料口9、出料口10和排水口12上均设有密封阀14，通过密封阀14能够使搅拌室1在工作时处于密封状态。
具体的，所诉红外线加热器8的表面固定安装有防水罩15，所述防水罩15固定安装在在搅拌室1与夹套2之间，防水罩15能够避免红外线加热器8与水接触，并且能使搅拌室1与夹套2之间的连接更稳固。
具体的，所述刮边浆6为两个倒L形，所述刮边浆6的两侧与搅拌室1的内壁接触，且刮边浆6与搅拌室1的接触面为与搅拌室1内壁相匹配的弧形，使刮边浆6在转动时能均匀的刮去搅拌室1内壁上黏附的原料。
具体的，所述搅拌室1顶部的一侧设有人孔16，所述人孔16上通过螺钉固定安装有密封盖17，人孔16能够方便对装置进行清理维护。
具体的，所述夹套2顶部的四圈焊接有四个支座18，四个所述支座18的底部均通过螺栓固定安装有脚架19，所述脚架19的一端连接地面，通过脚架19将装置支撑在地面上。
工作原理：使用时，将橡胶隔离剂的原料通过进料口9输入搅拌室1内，关闭进料口9上的密封阀14，启动电动机4驱动搅拌轴5上的刮边浆6和搅拌桨7高速转动，对原料进行搅拌；刮边浆6能够和搅拌桨7配合起到导流的作用，使原料的搅拌更均匀充分，提升了搅拌效率；需要加热时打开装置两侧的红外线加热器8，对装置内部的原料进行均匀快速的加热；需要降温时从进水口11输入冷水并关上排水口12上的密封阀14，通过冷水能够对装置内部进行降温；温度传感器13能够精确的测出原料的实时温度，降温到所需温度时打开排水口12上的密封阀14将水排出，便可停止降温；每次装置在启动时刮边浆6都能够刮去冷却室1内壁上黏附的原料，并且在搅拌时刮边浆6的转动能够防止原料黏附在冷却室1的内壁，大大减少了装置的清理维护频率；搅拌完毕后打开出料口10上面的密封阀14，成品便可从出料口10中排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。