一种提取液储藏罐的制作方法

本实用新型涉及储藏罐领域，具体为一种提取液储藏罐。

背景技术：

现有的储藏罐在对提取液进行储藏的时候，由于提取液静置后会发生沉淀的现象，影响提取液的使用，罐体表面受热后提取液会发生反应，导致提取液损坏，无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提取液储藏罐，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提取液储藏罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置了电机，且所述电机的动力输出端与搅拌杆连接，所述搅拌杆设于所述罐体的内部，所述搅拌杆的底部与所述罐体的内底面通过转轴进行转动连接，所述搅拌杆的表面设置了搅拌叶，且所述搅拌叶共设置了三组，所述罐体的右侧表面中部设置了温度表，所述温度表的内侧设置了传感器，且所述传感器穿过所述罐体设于所述罐体的内表面右侧中部，所述罐体的内侧设置了冷却层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体的左侧表面和右侧表面分别设置了冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口和冷却水出口穿过所述罐体的表面与所述冷却层进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体的左侧表面中部设置了观察窗，且观察窗通过玻璃组合而成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体的左侧表面上部设置了入液口，所述罐体的右侧表面下部设置了出液口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出液口的中段设置了阀体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型在罐体的内部设置了搅拌杆和搅拌叶，并且通过电机来进行带动，在使用前对提取液进行搅拌，可以防止其发生沉淀的现象，在罐体的内侧设置了冷却层，可以对罐中的提取液进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型一种提取液储藏罐的外部结构图；

图2为本实用新型一种提取液储藏罐的内部结构图。

图中:罐体1，冷却水出口2，温度表3，出液口4，阀体5，观察窗6，冷却水入口7，入液口8，电机9，冷却层10，搅拌叶11，传感器12，搅拌杆13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种提取液储藏罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置了电机9，且所述电机9的动力输出端与搅拌杆13连接，所述搅拌杆13设于所述罐体1的内部，所述搅拌杆13的底部与所述罐体1的内底面通过转轴进行转动连接，所述搅拌杆13的表面设置了搅拌叶11，且所述搅拌叶11共设置了三组，所述罐体1的右侧表面中部设置了温度表3，所述温度表3的内侧设置了传感器12，且所述传感器12穿过所述罐体1设于所述罐体1的内表面右侧中部，所述罐体1的内侧设置了冷却层10。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述罐体1的左侧表面和右侧表面分别设置了冷却水入口7和冷却水出口2，所述冷却水入口7和冷却水出口2穿过所述罐体1的表面与所述冷却层10进行连接。所述罐体1的左侧表面中部设置了观察窗6，且观察窗6通过玻璃组合而成。所述罐体1的左侧表面上部设置了入液口8，所述罐体1的右侧表面下部设置了出液口4。所述出液口4的中段设置了阀体5。

本实用新型的改进在于：通过入液口8将提取液灌入罐体1内，通过传感器12来对罐内提取液储藏的提取液进行温度的测量，并通过温度表3显示出来，如温度过高则将冷却液通过冷却水入口7灌入到冷却层10内，来对提取液进行冷却，并通过冷却水出口2排出，在使用提取液前打开电机9，电机9转动后带动搅拌杆13和搅拌叶11来对提取液进行搅拌，防止提取液沉淀影响使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。