本实用新型涉及润滑油领域，特别涉及一种润滑油生产设备。
背景技术：
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂经过过滤和调和后形成的，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
授权公告号为CN201420134352.X的中国专利公开了一种润滑油生产设备。
现有技术的不足之处在于，搅拌时，会有一部分未搅拌均匀的润滑油黏在釜体的内壁上，并且不容易排出，造成了浪费，并且有一部分残渣会混入下一次反应物中，影响润滑油的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种润滑油生产设备，具有清理残留在釜体内壁上的残渣的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种润滑油生产设备，包括釜体，釜体上设置有添加剂添加装置，添加剂装置包括混合箱、至少三个设置于混合箱上的料斗、以及搅拌装置，混合箱通过输料管与釜体相连，所述釜体内设置有搅拌轴，所述釜体上设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动件，釜体上设置有搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述釜体内沿其周向转动设置有若干清洁杆，所述清洁杆上设置有若干与釜体侧壁抵接的清洁刷，若干所述清洁杆通过联动部件与搅拌轴相连。
采用上述方案，启动驱动件，驱动搅拌轴转动，搅拌轴通过联动部件驱动清洁杆转动，带动清洁杆绕着搅拌轴做圆周运动，并带动与釜体侧壁抵接的清洁刷绕着釜体的中轴线做圆周运动，将附着在釜体侧壁上未完全反应的物料刮落，落入釜体内进行充分搅拌，提高了搅拌效率，并且防止残渣影响下一次反应质量。
优选的，所述联动部件包括设置在搅拌轴上的主动齿轮，若干所述清洁杆上均设置有与主动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的直径小于主动齿轮的直径。
采用上述方案，搅拌轴转动时，带动主齿轮转动，主齿轮带动与其啮合的驱动齿轮转动，驱动齿轮绕着釜体的中轴线做圆周运动，带动清洁杆绕着釜体的中轴线做圆周运动，驱使清洁刷将着在釜体侧壁上未完全反应的物料刮落。
优选的，所述釜体端部设置有供清洁杆转动的环形槽。
采用上述方案，清洁杆在环形槽内滑动，减小清洁杆在转动时发生偏移的几率，加强结构的稳定性。
优选的，所述清洁杆与驱动齿轮之间设置有轴承。
采用上述方案，清洁杆与驱动齿轮之间设置有轴承，使得主动齿轮带动驱动齿轮转动时，清洁杆止回绕着搅拌轴公转，而搅拌轴不会跟随驱动齿轮转动，使得清洁刷能够一直与釜体的内部抵接，加强清洁效果。
优选的，所述釜体上设置有通气口。
进一步的，所述通气口上设置有滤网。
采用上述方案，使得搅拌时釜体内外的压强相等，以避免搅拌时产生气体导致釜体内的压强增大，而减缓基础油进入釜体的速度，并且通过滤网防止外界杂物进入釜体。
优选的，所述混合箱内设置有用于封闭混合箱出料口的封闭板，所述混合箱上设置有用于驱动封闭板脱离出料口的拉条。
采用上述方案，混合箱内需要对添加剂进行混合时，通过封闭板将出料口封闭，防止为混合完全的添加剂流入釜体，并通过拉条实现封闭板对出料口的封闭与脱离。
优选的，所述釜体的侧壁上设置有加热丝。
采用上述方案，通过加热丝对釜体侧壁进行加热，进一步减少附着在釜体侧壁上的润滑油
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：启动驱动件，驱动搅拌轴转动，搅拌轴通过联动部件驱动清洁杆转动，带动清洁杆绕着搅拌轴做圆周运动，并带动与釜体侧壁抵接的清洁刷绕着釜体的中轴线做圆周运动，将附着在釜体侧壁上未完全反应的物料刮落，落入釜体内进行充分搅拌，提高了搅拌效率，并且防止残渣影响下一次反应质量。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的添加装置的剖视图；
图3是实施例的釜体的剖视图；
图4是实施例的部分结构示意图，示出联动部件。
图中，1、釜体；2、添加装置；21、混合箱；22、料斗；23、搅拌装置；231、混合轴；232、驱动电机；3、封闭板；4、拉条；5、把手；6、搅拌轴；61、搅拌叶片；7、清洁杆；8、清洁刷；9、联动部件；91、主动齿轮；92、驱动齿轮；93、轴承；10、驱动件；11、齿盘；12、加热丝；13、支撑架；14、提升泵；15、过滤箱；16、通气口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种润滑油生产设备，包括釜体1，釜体1的边侧设置有通气口16，通气口16上设置有滤网。釜体1上连接有添加剂添加装置2，釜体1的出料管通过输料管连接有过滤箱15，对润滑油进行过滤，减少混在润滑油中的杂质，输料管上设置有提升泵14，且输料管上还设置有阀门。
如图2所示，添加剂装置包括混合箱21、三个设置于混合箱21上的料斗22、以及搅拌装置23，三个进料斗22沿着混合箱21的长度方向依次排列。混合箱21通过输料管与釜体1的进口相连。搅拌装置23包括设置在混合箱21内的混合轴231，混合轴231沿混合箱21的长度方向设置，混合箱21外设置有用于驱动混合轴231转动的驱动电机232。
如图2所示，混合箱21内设置有用于封闭混合箱21出料口的封闭板3，封闭板3与混合箱21的端部抵接，混合箱21上设置有用于驱动封闭板3脱离出料口的拉条4，拉条4沿混合箱21的长度方向设置。拉条4伸出混合箱21连接有把手5，当封闭板3将出料口封闭时，把手5与混合箱21抵接。
如图3所示，釜体1内设置有搅拌轴6，搅拌轴6上设置有搅拌叶片61，搅拌轴6与釜体1处于同一轴线上，搅拌轴6伸出釜体1连接有驱动件10，该驱动件10为主动电机，釜体1内沿其周向转动设置有三根清洁杆7，清洁杆7与搅拌轴6平行设置，清洁杆7上设置有若干与釜体1侧壁抵接的清洁刷8。
如图4所示，清洁杆7通过联动部件9与搅拌轴6相连，联动部件9包括设置在搅拌轴6上的主动齿轮91，清洁杆7上均设置有与主动齿轮91啮合的驱动齿轮92，清洁杆7与驱动齿轮92之间设置有轴承93，釜体1内还设置有与驱动齿轮92外侧啮合的齿盘11，驱动齿轮92的直径小于主动齿轮91的直径。并且釜体1端部设置有供清洁杆7转动的环形槽（图中未示出）。
如图3所示，值得一提的是，釜体1的侧壁内缠绕有加热丝12，加热丝12沿着釜体1的侧壁从上往下设置。
使用过程：
首先将混合箱21上的出料口封闭，再通过进料斗22向混合箱21内进料，然后启动驱动电机232，驱使混合轴231转动，搅拌添加剂，待添加剂搅拌完全后，拉动把手5，使得封闭板3脱离出料口，添加剂通过输料管进入釜体1，然后再向釜体1内通入基础油；
启动驱动件10，同时对加热丝12通电，对釜体1进行加热，驱动件10带动搅拌轴6转动以搅拌物料，搅拌轴6转动时，带动主齿轮转动，主齿轮带动与其啮合的驱动齿轮92转动，驱动齿轮92绕着釜体1的中轴线做圆周运动，带动清洁杆7绕着釜体1的中轴线做圆周运动，驱使清洁刷8将着在釜体1侧壁上未完全反应的物料刮落，落入釜体1内进行充分搅拌，提高了搅拌效率，并且防止残渣影响下一次反应质量；
待润滑油搅拌完成后，打开输料管上的阀门，并启动提升泵14，将润滑油通入过滤箱15内进行过滤，减少润滑油内的杂质。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。