本实用新型涉及除去环氧大豆油中水分的技术领域，特别是一种用于环氧大豆油生产的油水分离装置。
背景技术：
环氧大豆油是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色粘稠油状液体，是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂：能与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。
环氧大豆油又属于环氧类增塑剂，是一种广泛使用的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，具有良好的热和光稳定作用，与酯类增塑剂相比具有耐抽出、耐迁移、耐挥发、相溶性好及可降解等优点，是唯一可用于食品包装材料的环氧类增塑剂，其作为邻苯二甲酸酯类增塑剂的良好替代品，已引起越来越多的塑料加工业和增塑剂生产企业的高度关注，当前，我国邻苯二甲酸酯类增塑剂的年产量及消费量均占增塑剂总量的80％以上，环氧大豆油还不到10％；而在美国，其消费量仅次于邻苯二甲酸酯和脂肪族二元酸酯增塑剂，居第三位。随着能源和环境危机的加剧，可再生资源的开发利用成为研究热点，因此，开发环氧大豆油具有广阔的发展前景。
现有环氧大豆油的生产工艺一般包括反应器、脱水、离心、干燥及过滤成品，其中脱水是将粗品环氧大豆油中的水分采用蒸馏法除去。现有的脱水罐脱水的过程是将粗品环氧大豆油倾倒入罐体中，利用罐体中的夹套将水分蒸发，从而实现了脱水。然而，粗品环氧大豆油中的水与油掺杂一起，因此需要很长时间才能脱去，而蒸馏时间越长导致环氧大豆油颜色从浅黄到黄色且粘度增大，其中颜色加深影响外观，而粘度增大影响后一级的处理，降低了环氧大豆油的生产效率，进一步降低了环氧大豆油的产量。为解决这一问题，也常增大蒸馏温度，而蒸馏温度越大也会使环氧大豆油变成黄色，并且增大粘度。此外脱水罐不能完全保证环氧大豆油中没有水分，存在分离不够彻底的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够彻底分离出水、实现连续生产、避免环氧大豆油变黄和粘度增大、提高生产效率的用于环氧大豆油生产的油水分离装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于环氧大豆油生产的油水分离装置，它包括罐体，所述罐体的柱面上缠绕有感应线圈，所述罐体顶部还固定安装有电机，电机的输出轴伸入于罐体中，电机的输出轴上连接有转轴，转轴上固设有筒体，筒体的上端部为开口，筒体的下端部封闭，筒体的柱面上分布有小孔，所述罐体的顶部开设有真空口、进料口和回料口，进料口和回料口均位于筒体的正上方，所述罐体的底部设置有三通管，三通管的一端口连接有截止阀，三通管的另一端口处连接有高压泵，高压泵的另一端连接有管道，管道的另一端与回料口连接。
所述转轴垂向设置。
所述罐体的下端部设置有观察口。
所述小孔均匀分布于筒体的柱面上。
该油水分离装置还包括控制器，所述控制器与高压泵和电机连接。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够彻底分离出水、实现连续生产、避免环氧大豆油变黄和粘度增大、提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种用于环氧大豆油生产的油水分离装置，它包括罐体1，所述罐体1的柱面上缠绕有感应线圈2，所述罐体1顶部还固定安装有电机3，电机3的输出轴伸入于罐体1中，电机3的输出轴上连接有转轴4，转轴4垂向设置，转轴4上固设有筒体5，筒体5的上端部为开口，筒体5的下端部封闭，筒体5的柱面上分布有小孔6，小孔6均匀分布于筒体5的柱面上，所述罐体1的顶部开设有真空口7、进料口8和回料口9，进料口8和回料口9均位于筒体5的正上方，所述罐体1的底部设置有三通管10，三通管10的一端口连接有截止阀11，三通管10的另一端口处连接有高压泵12，高压泵12的另一端连接有管道13，管道13的另一端与回料口9连接。
所述罐体1的下端部设置有观察口14。该油水分离装置还包括控制器，所述控制器与高压泵12和电机3连接，通过控制器能够控制高压泵12的启动或关闭，同时还能控制电机13的启动或关闭，方便工人操作。
本实用新型的工作过程如下：
S1、启动电机3同时给感应线圈2通电，感应线圈2通电后给罐体1加热，罐体1内壁温度升高，而电机3带动转轴4做旋转运动，转轴4带动筒体5转动，经进料口8向罐体1中通入粗品环氧大豆油，环氧大豆油进入筒体5后，在筒体5的离心力作用下从小孔6中甩出，甩出的粗品环氧大豆油落到罐体1内壁上，随后粗品环氧大豆油沿着内壁向下移动，在移动过程中，受热的内壁将环氧大豆油中掺杂的水分蒸发，蒸发后的水蒸气从真空口7逸出；由于粗品环氧大豆油是被分散、少量的甩到罐体1内壁上，增大了粗品环氧大豆油的受热面积，加快水分蒸发速度，缩短了环氧大豆油的蒸馏时间，因此能够适当降低蒸馏温度，避免产品颜色加深和粘度增加的现象，进一步提高了生产效率；
S2、经一段时间后，打开截止阀11放出少量环氧大豆油，放出后关闭截止阀11，随后检测放出的环氧大豆油中水分含量，若检测到没有水分，则打开截止阀11以放出成品环氧大豆油；若检测到有水分，则启动高压泵12，高压泵将沉积于罐体1中的环氧大豆油抽出并经管道13泵入回料口9中，环氧大豆油经回料口9进入筒体5中，以进行再次脱水，直到不含有水分为止。因此，该装置能够彻底分离出水，提高产品的纯度。