本申请要求2016年1月14日提交的美国专利申请no.14/995,252的优先权，该申请全文以引用方式并入本文。
本发明一般涉及流体分配器，更具体地，涉及用于将静态混合器连接到流体筒的结构和方法。
背景技术：
在分配领域中，通常的做法是将保持待分配流体的流体筒与用于将流体混合的静态混合器分开地制造和运输。这种做法有各种原因，包括但不限于当连接时一些混合器/筒组合的长度很长以及希望将多个不同的混合器与特定筒一起使用。因此，混合器和筒通常设置有连接元件，该连接元件有助于将混合器牢固地联接到筒。
在分配领域中使用的一种常见类型的筒是具有两个或更多个分离的腔室部的多部件(或“并排”)筒，每个腔室部适于容纳相应的流体。这种筒通常包括分离的第一和第二流体出口构件，当混合器被附接到筒时，所述分离的第一和第二流体出口构件被联接到混合器的分离的第一和第二流体入口构件。这种筒和混合器可以称为“分离式出口”筒和“分离式入口”混合器，或者更一般地称为“分离式孔”分配部件。此外，这种筒和混合器通常包括卡口式连接元件。例如，混合器可以包括一对卡口凸耳，并且筒可以包括一个或多个锁定通槽，当混合器相对于筒旋转时，该锁定通槽接纳并锁定地接合卡口凸耳。
除了分离式孔分配部件之外，分配领域通常还使用非分离式孔部件，例如也称为“单孔”或“单入口”部件。单入口或单孔混合器通常包括单个流体入口而不是分离的第一和第二流体入口构件，因此被设计成与具有单个流体出口构件的筒一起使用。分配部件的用户通常保持分离式孔分配部件和/或单孔分配部件的库存。对于这样的用户，出于各种商业和产品质量原因，可能希望使用带有分离式孔筒的单孔混合器(即单入口混合器)。然而，单孔混合器和分离式孔筒之间的结构差异通常会阻碍它们一起使用。
因此，需要一种能够使单入口(即单孔)混合器与分离式出口(即分离式孔)筒一起使用的机构。
技术实现要素：
根据本发明的示例性实施例，一种用于将包含流体的分离式出口筒连接到被构造成混合和分配流体的单入口混合器的适配器包括锁定部和连接部。锁定部具有至少一个锁定元件，该锁定元件被构造成锁定地接合混合器的壳体，以便抑制锁定部和壳体之间的旋转。连接部被接纳在锁定部内，并且具有第一和第二流体入口构件，该第一和第二流体入口构件被构造成联接到筒的相应的第一和第二流体出口，以用于从筒接收流体。连接部还包括流体出口构件，该流体出口构件被构造成密封地联接到混合器，以将流体引导到混合器中。当连接部被联接到筒时，锁定部能够绕连接部在相对于筒的解锁位置和相对于筒的锁定位置之间旋转。
在本发明的另一个示例性实施例中，一种组装具有单入口混合器和适配器(该适配器具有锁定部和连接部)的分配组件的方法包括将混合器的近端定位在锁定部的远侧开口内。混合器与锁定部锁定地接合，以便抑制混合器与锁定部之间的旋转。该方法还包括：将连接部布置在锁定部内，使得连接部的流体出口构件朝向锁定部的远侧开口延伸，并且连接部的第一和第二流体入口构件朝向锁定部的近侧开口延伸。该方法还包括将连接部的流体出口构件与混合器的入口密封地接合。
在结合附图阅读对一个或多个说明性实施例的以下详细描述之后，本发明的各种附加特征和优点对于本领域普通技术人员将变得更加明显。
附图说明
图1是根据本发明的示例性实施例的分配组件的透视图，该分配组件包括分离式出口流体筒、单入口混合器和用于将筒连接到混合器的适配器。
图2是示出为被拆卸的图1的分配组件的透视图。
图3a是沿着线3-3截取的图1的分配组件的侧剖视图，示出了适配器的连接部和锁定部的组件。
图3b是类似于图3a的侧剖视图，示出了处于组装形式下并与混合器完全接合的适配器。
图4是在连接部与锁定部组装期间图1的适配器沿图3a中的线4-4截取的透视剖视图。
图5是根据本发明的另一个示例性实施例的具有适配器的分配组件的透视图。
图6是示出为被拆卸的图5的分配组件的透视图。
图7a是图5的适配器的放大透视图，示出了锁定部和脆弱地连接到锁定部的连接部的细节。
图7b是类似于图7a的透视图，其中所示的连接部被人为地从锁定部移开，并且支撑臂支撑由虚线所示的脆弱连接件，以显示锁定部的内部细节。
图8是沿着线8-8截取的图5的适配器和混合器的透视剖视图，示出了适配器与混合器完全接合并且脆弱连接件完好无损。
图9是根据本发明的另一个示例性实施例的连接部的透视图。
图10是沿着线10-10截取的图9的连接部的透视剖视图。
图11是根据本发明的又一个示例性实施例的连接部的透视图。
图12是沿着线12-12截取的图11的连接部的透视剖视图。
图13是根据本发明的又一个示例性实施例的连接部的透视图。
图14是沿着线14-14截取的图13的连接部的透视剖视图。
图15是根据本发明的又一个示例性实施例的连接部的透视图。
图16是沿着线16-16截取的图15的连接部的透视剖视图。
具体实施方式
参照附图，并从图1开始，示出了根据本发明的示例性实施例的分配组件10。分配组件10通常包括分离式出口筒12、单入口静态混合器14以及将静态混合器14与筒12可释放地联接的适配器16。
适配器16有利地使得单入口静态混合器14能够与分离式出口筒12一起使用以进行分配操作，而这种混合器和筒通常本来彼此不兼容。此外，适配器16例如通过卡扣配合接合锁定地接合静态混合器14，并且选择性地和能够释放地接合筒12。有利地是，静态混合器14和适配器16可以被预组装并运送给用户，以用于附接到分离式出口筒(例如筒12)的现有供应品并与其一起使用。
如本文例如结合分离式出口筒12所使用的，术语“分离式出口”、“分离式入口”和“分离式孔”是指具有第一和第二流体出口/入口构件(也称为“端口”)的分配部件，每个流体出口/入口构件限定对应的流体出口/入口通道并且具有用于密封地接合另一分配部件的对应的流体入口/出口构件的对应密封表面。如下文更详细描述的，分离式出口筒12包括第一流体出口构件和分离的第二流体出口构件，所述第一流体出口构件限定第一流体出口通道并具有第一流体出口密封表面，所述第二流体出口构件限定第二流体出口通道并具有第二流体出口密封表面。
此外，如本文例如结合单入口静态混合器14所使用的，术语“单入口”和“单孔”是指具有单个流体入口或孔的分配部件，所述单个流体入口或孔限定对应的单个流体通道并且具有用于密封地接合另一分配部件的对应构件的单个密封表面。如下文更详细描述的，单入口静态混合器14包括限定单个流体入口通道并具有单个流体入口密封表面的单个流体入口。
参照图1和2，分离式出口筒12包括在筒12的近端20和远端22之间延伸的流体腔室18。流体腔室18包括彼此相邻布置的第一流体腔室部18a和第二流体腔室部18b。流体腔室部18a、18b被构造成分别容纳在分配之前将混合在一起的第一和第二流体，例如混合以形成粘合材料的两种反应性组分。
尽管第一流体腔室部18a和第二流体腔室部18b在图中以不同的尺寸示出，但是应当理解，在符合本发明的其他实施例中，流体腔室部18a、18b可以相对于彼此调整尺寸。此外，在不脱离本发明的情况下，流体腔室18可以包括更多或更少的流体腔室部。如在分配领域中众所周知的，筒12的近端20被构造成接纳致动器(未示出)，例如气动或机械致动的活塞，用于将流体推出流体腔室18并推入静态混合器14中。
如图2中最佳示出的，分离式出口筒12的远端22包括出口插座24，所述出口插座24被构造成用于连接到分离式入口混合器(未示出)。出口插座24包括承坐表面26和从承坐表面26向远侧延伸并彼此相邻布置的第一流体出口构件28和第二流体出口构件30(也称为出口“端口”)。第一流体出口构件28限定第一流体出口通道32，该第一流体出口通道32与第一流体腔室部18a连通，并且具有第一内密封表面34。第二流体出口构件30限定第二流体出口通道36，该第二流体出口通道36与第二流体腔室部18b连通，并且具有第二内密封表面38。尽管流体出口构件28、30被示出为具有基本圆形的横截面形状的不同尺寸的管状构件，但是应当理解，流体出口构件28、30可以形成有各种替代形状和各种替代尺寸。
出口插座24还包括从承坐表面26的直径相对侧向远侧延伸的第一指状物40和第二指状物42。第一指状物40和第二指状物42可以绕第一流体出口构件28和第二流体出口构件30部分地周向延伸，并悬出在承坐表面26上，以限定相应的第一锁定通槽44和第二锁定通槽46，第一锁定通槽44和第二锁定通槽46被构造成用于锁定地接合形成在静态混合器14上的卡口凸耳58、60。如下文更详细描述的，适配器16有利地设置有卡口凸耳94、96，用于能够释放地接合流体筒，从而有利于单入口静态混合器与分离式出口流体筒(例如筒12和静态混合器14)的连接。
参照图2和3a，单入口静态混合器14包括混合器壳体48，该混合器壳体48在具有混合器凸缘52的近端50和具有分配尖端56的远端54之间延伸。混合器凸缘52包括从混合器凸缘52的大体相对侧径向向外延伸的第一l形卡口凸耳58和第二l形卡口凸耳60。混合器壳体48通常容纳混合元件(未示出)，该混合元件具有一个或多个已知的各种类型的混合挡板，用于在流体横穿混合器壳体48的长度时将一种或多种流体旋转和组合在一起。一个或多个加强肋61可以绕混合器凸缘52周向布置并且从近端50向远侧延伸。如图3a中最佳示出的，静态混合器14包括限定单个流体入口通道64并具有单个内密封表面66的单个流体入口62。流体入口通道64通向其中布置有混合元件(未示出)的中心孔68。
参照图2-4，示例性适配器16将单入口混合器14连接到分离式出口流体筒12，并且包括锁定螺母70和被能够移除地接纳在锁定螺母70内的单独形成的连接盘72。尽管此处示出的适配器16与各自具有特定的结构特征的静态混合器14和流体筒12一起使用，但是应当理解，在不脱离本发明的情况下，适配器16可以适当地变型以与各种替代类型的单入口混合器和分离式出口筒一起使用。
锁定螺母70为大体环形的，并且包括限定近侧开口76的近侧基部74和用于将适配器16锁定到静态混合器14的至少一个锁定元件，锁定元件以第一锁定爪78和第二锁定爪80的形式示出。第一锁定爪78和第二锁定爪80从基部74向远侧延伸，以限定锁定螺母70的远侧开口82，并且大体上彼此相对布置并且由周向间隙84隔开。锁定爪78、80可以从基部74径向向外张开，并且每个锁定爪78、80包括周向延伸的狭槽86和悬出狭槽86的唇缘88。
锁定爪78、80中的周向狭槽86的尺寸和形状被设计成接纳形成在混合器凸缘52上的卡口凸耳58、60，使得静态混合器14可以通过卡扣配合接合锁定地连接到锁定螺母70，其中混合器卡口凸耳58、60穿过周向狭槽86突出。在这方面，每个周向狭槽86可以形成有一个或多个凹口或凹部，用于容纳从混合器卡口凸耳58、60突出的对应形状的特征。如下所述，锁定爪78、80保持混合器凸缘52，以便基本上抑制混合器壳体48和锁定螺母70之间的旋转。此外，锁定爪78、80之间的周向间隙84可以具有适当的尺寸，并且锁定螺母70可以由适当的弹性和回弹性材料形成，以允许锁定爪78、80在接合混合器凸缘52时径向向外弯曲。此外，每个锁定爪78、80的唇缘88可以在径向内表面处逐渐变细，由此为远侧开口82提供漏斗状形状，以便于混合器凸缘52在锁定爪78、80内的对齐和卡扣配合。
如图2-3b中最佳示出的，锁定螺母70的内部可包括从近侧基部74向远侧延伸的一个或多个轴向沟槽90，以便于在组装期间连接盘72与锁定螺母70对齐，如下所述。在图1-4中的示例性实施例中，锁定螺母70包括以均匀的周向间隔布置的四个轴向沟槽90，但是应当理解，可以提供替代数量和布置的轴向沟槽90或其它对齐特征。
锁定螺母70的内部还可以包括内部凸棱92，该内部凸棱92朝向连接盘72径向向内并绕连接盘72周向延伸。如下所述，内部凸棱92在组装之后基本上抑制连接盘72相对于锁定螺母70的近侧移动。如图所示，内部凸棱92可以形成在锁定爪78、80的周向狭槽86的近端，并且轴向沟槽90可以延伸穿过内部凸棱92。
如图2和4中最佳示出的，锁定螺母70还可以包括用于将锁定螺母70能够释放地锁定到筒12的第一l形卡口凸耳94和第二l形卡口凸耳96。卡口凸耳94、96从近侧基部74的大体相对侧径向向外延伸，并且其尺寸被设计成当锁定螺母70旋转时接纳在形成于筒12的出口插座24中的锁定通槽44、46内。如下所述，锁定螺母70能够相对于筒12在锁定位置和解锁位置之间旋转。
参照图2-4，适配器16的连接盘72通常包括径向延伸的盘凸缘100、从盘凸缘100的近侧向近侧延伸的第一流体入口构件102和第二流体入口构件104(也称为入口“端口”)以及从盘凸缘100的远侧向远侧延伸的单个流体出口构件106。如图3a和3b最佳示出的，流体入口构件102、104彼此径向间隔开，并且可以绕连接盘72的中心轴线在直径上相对。第一流体入口构件102限定第一流体入口通道108并具有第一外密封表面110。类似地，第二流体入口构件104限定第二流体入口通道112并具有第二外密封表面114。
连接盘72的流体出口构件106包括单个外密封表面116，并且限定由分隔壁122隔开的第一流体出口通道118和第二流体出口通道120。第一流体出口通道118与第一流体入口通道108连通，第二流体出口通道120与第二流体入口通道112连通。如图2中所示，第一流体出口通道118和第二流体出口通道120可以形成为非圆形横截面形状，例如猫眼形状，并且第一流体入口通道108和第二流体入口通道112可以形成为基本圆形的横截面形状。此外，连接盘72的流体入口构件102、104和流体出口构件106中的每一个可以是基本圆柱形的形状。然而，应当理解，流体入口构件102、104和流体出口构件106以及对应的流体通道可以形成为各种替代形状。下面结合图9-16更详细地描述示例性替代构造。
连接盘72的流体出口通道118、120的尺寸可以基本相等，用于将基本相等体积的相应第一和第二流体从流体筒12的第一腔室部18a和第二腔室部18b引导到静态混合器14中。换句话说，第一流体出口通道118和第二流体出口通道120的尺寸可以相同，以将体积比为1:1的第一流体和第二流体输送到静态混合器14中。在替代实施例中，包括流体出口通道118、120的连接盘72的特征可以具有不同的尺寸，以将替代比的第一流体与第二流体的输送到静态混合器14中，例如，如下面结合图13-16所述。
如图2和4中最佳示出的，连接盘72可以包括从盘凸缘100的外边缘径向向外延伸的一个或多个突起124。每个径向突起124的尺寸被设计成安置在形成在锁定螺母70的内部上的轴向沟槽90中的一个内，用于在组装期间当连接盘72通过近侧开口76压入锁定螺母70中时保持连接盘72与锁定螺母70周向对齐。因此，径向突起124可以在数量和周向布置上形成为类似于轴向沟槽90。如图4中最佳示出的，释放凹陷126可以形成在每个径向突起124的每个周向侧处，用于使得径向突起124能够在组装期间相对于盘凸缘100弯曲。
已经描述了包括适配器16的图1-4的分配组件10的各种特征，现在将描述相关的示例性组装方法。如上所述，适配器16可以首先与单入口静态混合器14组装，然后该组件可以被运送给用户，用户随后将适配器16附接到分离式出口筒12以用于分配静态混合器14。因此，有利的是，当这种分配部件的组合使用通常无法实现时，适配器16使得单入口混合器能够与分离式出口筒一起使用。
首先，静态混合器14的近侧凸缘52与锁定螺母70的远侧开口82同轴对齐，混合器凸缘52上的卡口凸耳58、60与锁定爪78、80中的周向狭槽86周向对齐。然后，混合器凸缘52通过远侧开口82压靠在唇缘88上，由此导致第一锁定爪78和第二锁定爪80径向向外弯曲，直到卡口凸耳58、60卡入周向狭槽86中，此时锁定爪78、80可以至少部分地返回到它们的松弛位置。有利地是，静态混合器14与锁定螺母70的锁定接合基本上抑制静态混合器14相对于锁定螺母70的轴向和旋转运动。
在锁定螺母70卡扣接合到混合器14之后、之前或同时，连接盘72与锁定螺母70的近侧开口76同轴对齐，使得流体出口构件106面向远侧，并且径向突起124与轴向沟槽90周向对齐。如图3a-4中所示，连接盘72通过锁定螺母70被向远侧按压。连接盘凸缘100的尺寸可以设计成以过盈配合接合适配器16的内表面。如图3b中所示，连接盘72向远侧前进，直到连接盘凸缘100的远侧面对混合器凸缘52并且连接盘凸缘100的近侧面对锁定螺母70的内部凸棱92。在该位置中，流体出口构件106被接纳在静态混合器14的流体入口62内，使得流体出口构件106的外密封表面116密封地接合静态混合器14的内密封表面66，由此形成液密密封。连接盘72的流体入口构件102、104可通过锁定螺母70的近侧开口76接近。
特别是在连接盘72在引入静态混合器14之前完全定位在锁定螺母70内的实施例中，应当理解，连接盘72能够通过锁定螺母70朝着远侧开口82无阻碍地向远侧移动。换句话说，如果需要，连接盘72可以向远侧穿过锁定螺母70的远侧开口82。
在单入口静态混合器14与适配器16组装之后，混合器-适配器组件可以被连接到分离式出口筒12。特别地，锁定螺母70的近端与筒出口插座24同轴地对齐，并且周向地使得锁定螺母卡口凸耳94、96定位在筒12的第一指状物40和第二指状物42之间。适配器16和静态混合器14被向近侧压向筒12，使得筒12的第一流体出口构件28和第二流体出口构件30通过锁定螺母70的近侧开口76被接纳，并且密封地接合连接盘72的第一流体入口构件102和第二流体入口构件104。例如，第一流体入口构件102和第二流体入口构件104可以被接纳在相应的第一流体出口构件28和第二流体出口构件30内，使得连接盘72上的第一外密封表面110和第二外密封表面114分别与筒12上的第一内密封表面34和第二内密封表面38密封地接合。
适配器16向近侧压靠在筒12上，直到锁定螺母70的近端面对承坐表面26，并且连接盘72的流体入口构件102、104与筒12的流体出口构件28、30完全接合，由此将适配器16相对于筒12定位在解锁位置。在适配器16的解锁位置中，通过流体入口构件102、104与流体出口构件28、30的接合，连接盘72被不能够旋转地安装到筒12。锁定螺母70和静态混合器14保持相对于连接盘72和筒12可旋转。因此，如图1中所示，锁定螺母70和静态混合器14可以绕连接盘72的中心轴线一起旋转到锁定位置，在该锁定位置中，锁定螺母卡口凸耳94、96被接纳在筒出口插座24的锁定通槽44、46内。参照图3b，应当理解，在适配器16在解锁位置和锁定位置之间旋转期间，连接盘72的单个流体出口构件106的外密封表面116相对于静态混合器14的流体入口62的内密封表面66移动并与内密封表面66保持密封地接合。
在分配操作之后，适配器16和静态混合器14可以从筒12拆卸。特别地，适配器16和静态混合器14一起相对于筒12旋转回到解锁位置中，在该解锁位置中，锁定螺母卡口凸耳94、96与筒出口插座24的锁定通槽44、46脱离。在该旋转过程中，适配器16的连接盘72保持被不能够旋转地安装在筒12上。在适配器16的解锁位置中，连接盘凸缘100的近侧面对锁定螺母70的内部凸棱92。因此，锁定螺母70和静态混合器14可以被向远侧拉离筒12，这种移动导致内部凸棱92在其近侧接触盘凸缘100，从而同时将连接盘72拉离筒12。以这种方式，从筒12移除锁定螺母70也有利地从筒12移除连接盘72，使得筒12可以自由地被封盖以用于存储或以其他方式与例如其他混合部件组装。
参照图5-8，示出了根据本发明的另一个示例性实施例的分配组件210。分配组件210包括分离式出口筒12、单入口静态混合器14以及将静态混合器14可释放地联接到筒12的适配器216。与适配器16的独立形成的锁定螺母70和连接盘72不同，适配器216的锁定螺母270和连接盘272与脆弱连接件一体形成，如下文更详细描述的。适配器216在功能和构造上与图1-4的适配器16在其他方面大体相似，如使用相似的附图标记所示的。
如图7a和7b中最佳示出的，适配器216的锁定螺母270包括限定近侧开口276的近侧基部274以及从基部274向远侧延伸并限定远侧开口282的第一锁定爪278和第二锁定爪280。每个锁定爪278、280包括周向延伸的狭槽286和悬出狭槽286的唇缘288。周向狭槽286的尺寸和形状被设计成接纳形成在混合器凸缘52上的卡口凸耳58、60，并且因此可以形成有各种几何形状，例如所示的示例性几何形状。
一对支撑臂290从锁定螺母270的基部274向远侧延伸，穿过形成在第一锁定爪278和第二锁定爪280之间的周向间隙284。每个支撑臂290支撑将连接盘272连接到锁定螺母270的脆弱连接件291。在适配器216首次相对于筒12从解锁位置旋转到锁定位置之前，脆弱连接件291在图7a和8中示出为完好无损。如下所述，当锁定螺母270第一次旋转到锁定位置时，脆弱连接件291断裂。虽然图7b示出了人为地从锁定螺母270移位以揭示锁定螺母270的内部细节的连接盘272，但是该视图示出了当锁定螺母270第一次旋转时脆弱连接件291断裂的一般位置。
如图7b中最佳示出的，锁定螺母270的内部还包括一对内部凸棱292，该内部凸棱292从第一锁定爪278和第二锁定爪280朝向连接盘272(示出为向远侧移位)径向向内延伸。如图5所示，内部凸棱292可以例如在邻近周向间隙284的位置处在直径上彼此相对，并且被定位成当适配器216相对于筒12处于解锁位置中时面对连接盘272的近侧。虽然第一和第二内部凸棱292被示出为单独的元件，但是应当理解，可以提供内部凸棱292的各种替代构造。
适配器216的连接盘272包括径向延伸的盘凸缘300、从盘凸缘300的近侧向近侧延伸的第一流体入口构件302和第二流体入口构件304以及从盘凸缘300的远侧向远侧延伸的单个流体出口构件306。盘凸缘300可以形成有一个或多个平坦或凹陷的侧面(例如参见图9-16)，或者形成为非圆形，用于容纳在适配器216形成期间定位在锁定螺母270和连接盘272之间的模具支撑结构(未示出)。
现在将描述组装分配组件210的示例性方法。静态混合器14的近侧凸缘52与锁定螺母270的远侧开口282同轴对齐，混合器凸缘52上的卡口凸耳58、60与锁定爪278、280中的周向狭槽286周向对齐。然后，混合器凸缘52以类似于上文结合适配器16所述的方式通过远侧开口282向近侧被按压，直到混合器卡口凸耳58、60卡入周向狭槽286中。同时，因为连接盘272已经通过脆弱连接件291连接到锁定螺母270，所以连接盘272的流体出口构件306被接纳在静态混合器14的流体入口62内并与流体入口62密封地接合，如图8所示。在该构造中，混合器壳体48被不能够旋转地安装到锁定螺母270。
然后，组装好的静态混合器14和适配器216以类似于上文针对适配器216描述的方式与分离式出口筒12对齐并联接到分离式出口筒12。在解锁位置中，连接盘272被不能够旋转地安装到筒12。当适配器216第一次从解锁位置(图6)旋转到锁定位置(图5)时，锁定螺母270绕连接盘272旋转，由此断开脆弱连接件291，使得锁定螺母270和连接盘272不再是一体的。
在分配操作之后的拆卸期间，适配器216相对于筒12从锁定位置旋转回到解锁位置。在解锁位置中，锁定螺母270的内部凸棱292向近侧定位在盘凸缘300的近侧并面对盘凸缘300的近侧。当锁定螺母270和静态混合器14被向近侧拉离筒12时，同时内部凸棱292接触连接盘272并将连接盘272拉离筒12，使得筒12可以被自由地封盖以用于存储或者与例如其它混合部件组装。
参照图9-16，示出了连接盘的替代示例性实施例。这些连接盘很大程度上类似于图5-8的连接盘272，如使用类似的附图标记所示的。然而，应当理解，这些替代连接盘的特征也可以应用于适配器16的连接盘72，以产生另外的替代实施例。以下描述强调了图9-16的示例性连接盘的独特特征，其主要涉及对应的流体出口构件的内部几何形状。
参照图9和10，示例性连接盘330包括布置在流体出口构件334内的流体分层元件332。流体分层元件332用于在流体进入静态混合器14时提供引导通过流体出口构件334的第一和第二流体的初始分层，由此增强由静态混合器14提供的混合效果。示例性流体分层元件332以多个轴向延伸的平面壁的形式示出，所述平面壁与流体出口构件334一体形成，并且限定流体被引导通过的多个流体层通道。应当理解，也可以提供具有各种替代构造的流体分层元件。
所示的示例性流体分层元件332包括第一外壁336、第二外壁338和在第一外壁336和第二外壁338之间延伸的中间壁340。第一流体层通道342被限定在第一外壁336和流体出口构件334的内表面之间。第二流体层通道344被限定在第一外壁336和中间壁340之间。第三流体层通道346被限定在中间壁340和第二外壁338之间。第四流体层通道348被限定在第二外壁338和流体出口构件334的内表面之间，在与第一流体层通道342基本上相对的径向位置处。第一流体层通道342和第四流体层通道348可以各自具有半圆形横截面形状，而第二流体层通道344和第三流体层通道346可以各自具有大体矩形的横截面形状。如图10中最佳示出的，第一流体入口通道308与第一流体层通道342和第三流体层通道346连通，第二流体入口通道312与第二流体层通道344和第四流体层通道348连通。
参照图11和12，示例性连接盘350包括流体出口构件352，该流体出口构件352限定与第一流体入口通道308以及与第二流体入口通道312连通的单个流体出口通道354。
参照图13和14，示例性连接盘360包括流体出口构件362，流体出口构件362具有由分隔壁368限定的第一流体出口通道364和第二流体出口通道366，分隔壁368从盘凸缘300轴向延伸穿过流体出口构件362。分隔壁368可以居中地定位在流体出口构件362内，使得第一流体出口通道364和第二流体出口通道366的横截面积基本相等，从而将第一流体和第二流体以1:1的体积比输送到静态混合器14中。应当理解，分隔壁368可以替代地定位在距流体出口构件362的中心轴线不同的径向距离处，以便限定具有不同横截面积的第一和第二流体出口通道，从而将第一流体和第二流体以替代比输送到静态混合器14中。
参照图15和16，示例性连接盘370包括流体出口构件372，该流体出口构件372具有从流体出口构件372的中心轴线径向偏移的分隔壁374，以便限定具有不同横截面积的第一流体出口通道376和第二流体出口通道378。更具体地，分隔壁374可以径向定位，使得例如第一流体出口通道376的横截面积大约是第二流体出口通道378的横截面积的两倍，用于将第一流体和第二流体以2:1的体积比输送到静态混合器14中。类似地，如图所示，连接盘370的第二流体入口构件380的尺寸可以小于第一流体入口构件302，用于限定具有比第一流体入口通道308小的横截面积的对应的第二流体入口通道382。
虽然本发明已经通过其特定实施例的描述进行了说明，并且虽然已经相当详细地描述了实施例，但是并不旨在将所附权利要求的范围限制或以任何方式限制到这样的细节。这里讨论的各种特征可以单独使用或以任何组合使用。另外的优点和修改对于本领域的技术人员将显而易见。因此，本发明在其更宽的方面不限于所示和所述的具体细节、代表性设备和方法以及说明性示例。因此，在不脱离一般发明构思的范围的情况下，可以对这些细节进行改变。