一种装有优化闭合式构件的涂料容器的制作方法

本发明涉及一种内盛液体喷雾产品且包含喷雾系统、设备或装置的容器，适用于一般性技术领域。该容器通常应用于包装、制造以及配合涂料枪或喷涂枪进行喷涂的作业，以及储存、使用、临时贮存包括至少两种成分的混合物类产品。

更具体地说，本发明涉及一种物料盒或一次性物料盒，物料盒采用分离方式贮存两种或多种待混合的成分，待通过适配器配件安装在喷枪上后使用。

在使用两种成分、甚至普遍采用多种成分进行涂漆、喷涂或喷涂的产品领域，例如油漆、底漆、清漆等，最终产品的两种或多种成分均应分开包装。这些成分直至使用前才会被混合，因为喷涂或喷射涂料具有限时性，例如它们会吸附大量杂质、变硬或变为糊状。另外，这些成分通常对空气和/或光线敏感，因而必须分别包装在密封和/或不透明的容器中。

当要喷涂含有两种或多种成分的产品时，操作员通常需要预先混合产品各成分，然后将混合物转移到适合其喷涂工具的容器中，产品的各成分均预先单独盛装在各自的容器中。

这种含有两种或多种成分的喷雾产品的制备过程存在诸多缺点，其中需特别注意：

·双成分产品的商业包装较为笨重且昂贵，因为每个成分都必须单独包装在各自的容器中；

·由于需要在容器间进行多次转移操作，因此在制备待喷涂产品过程中容易产生成分或产品倾泻和损耗等风险；

·在制备待喷涂产品时可能因人为操作导致剂量不当，从而影响所制得双成分产品的有效性；

·完成混合后，存放部分清空的盛放各成分物料的容器需要很大地方，

·储存在部分清空容器中的剩余成分物料遇空气后变质；

·混合成分所需的制备时间及劳动力成本的不断上升促使雇主寻求解决方案，以提高作业速度。

在广泛使用诸如重力枪、吸引器或类似工具进行涂漆或喷涂的领域中，仅存在少量供一次性使用的双成分包装。

为使涂漆或喷涂工作更方便、可靠和迅捷，同时在产品和设备投入方面更经济，本发明旨在提供一种能安装在喷涂工具上、可充当料斗的新型包装作业容器。

本发明的另一目的是简化从包含附加成分的容器中抽离内管的操作。

通过一次性容器可实现本发明目标，该容器可容纳至少一种漆料，清漆或清洁产品等液体成分，且具有底部，至少一个外围侧壁从底部延伸到上周边边缘，形成面向所述底部的开放、间隔的连接端，所述连接端由封闭件封闭，其特征为：

·容器内部至少有一个刚性可拆除式隔板；并且

·封闭构件是一种通过粘合和/或热密封方式固定到周边侧壁上缘，以及刚性可拆除式隔板上端的密封膜。

可以使用清洁产品清洁车辆制动器，如卡车、拖拉机或拖车。

根据本发明的实施示例，密封膜根据其形状不同，具有至少一个侧壁上缘突起的夹片。密封膜也可以具有两个、三个或四个夹片。

根据本发明的实施示例，密封膜包括一层能覆盖一侧塑料材料的铝箔，该塑料材料可与所述容器构成材料进行热焊接。

根据本发明的实施示例，所述至少一个刚性可拆除式隔板与下端在底部中形成的齿槽中接合，以构造出至少一个密封隔室，用于存储和隔离至少一种附加成分。

根据本发明的实施示例，刚性可拆卸式隔柱能限定内管道位置。

根据本发明的实施示例，刚性可拆除式隔板的上端装有一个总面积大于侧壁上缘总面积的扁平部件，该部件上附有密封膜，与密封膜沿侧壁上缘延展的高度一致。

密封膜可被移除或拆除。

根据实施示例，底部安装有一个通气装置，该装置有一个位于底部的开口，构成一条空气通道。

根据实施示例，通气装置装有一个安装在底部外表面、位于开口延伸处的旋转阀，以便关闭和开放空气通道。

根据本发明生产的容器可预先填充至少一种喷雾产品。

根据本发明的一个实施示例，所述容器包括与底部紧固的加强件和限位齿槽的部分，该部分延伸到底部外表面的突起处。

根据本发明的一个实施示例，所述侧壁装有靠近其连接端、位于其外缘上的加强肋或螺纹环。

还可通过一种液体喷射装置实现本发明目的，该液体喷射装置包括重力枪和装有上述一次性容器的存储罐、可移除式盖子。盖子安装在容器的开口端以方便开关，其特征为：容器的底部(也称为基部)设有可闭合的开口(也称为气孔)；容器选择半透明塑料为材质，便于查看容器内容物，并在一侧或多侧侧壁上进行标注以确定内容物容量；盖子上设有一个孔，也称为出料口，用于将液体从存储罐中输送到喷枪的入料口；过滤器能对通过盖子上的出料口从存储罐中吸出的液体进行过滤，该过滤器位于盖子中。

可通过一种液体喷射装置实现本发明目的，该液体喷射装置包括喷射枪和贮存待喷射液体的存储罐。该存储罐包括所述的容器和可移除式盖子，盖子安装在容器的开口端(也称为开口)以便进行关闭，盖子上有孔(也称为出口)，可与喷枪连接，便于使用时将液体从存储罐中喷出。

根据本发明的实施示例，喷枪包括一个集成式连接装置，该连接装置可与盖子上的配合连接器装置共同形成非旋紧式接合，通过该连接装置可将存储罐以可拆卸方式固定在喷枪上。

根据本发明的实施示例，喷枪包括一个集成式插头，用于在不与连接器装置进行螺纹接合的情况下接合，该连接器装置包括一个可通过下压插头进行调节的压缩构件，管状联接构件由两部分组成，第一部分为联接构件和插头之间提供流体密封连接，第二部分可与喷枪配合，在插头外部进行喷涂以防止连接构件在所述插头中发生旋转，而不限制连接构件和所述插头之间的相对轴向移动，以便接合/脱离连接构件。

术语“非旋紧”是指两个连接器之间采用所有形式的可分离连接，其可通过轴向移动和/或围绕连接轴旋转小于一周的相对角运动完成连接器间的接合/脱离。

本发明也可通过制备和使用液体喷雾系统得以实施，其特征如下：

-a)使用上文所述的容器，

-b)使用容器密封膜分离至少一种液体成分，

-c)将盖子安装在容器上组合成一个喷雾罐，

-d)将存储罐连接至喷枪，

-e)喷洒液体成分。

根据一个实施示例，本发明所述方法为：在步骤a)之后、步骤b)之前，从所述容器中抽离出含有另一种成分的内管，撕下该内管上贴附的密封膜并混合各成分。

根据本发明所述，容器的内底应是平整的，表面无任何可能影响搅拌杆搅拌操作的凸起元件。

由于使用密封膜作为封闭构件，根据本发明生产的容器具有良好的密封性。

使用密封膜还能节省封闭根据本发明生产的容器所需的材料。

此外，在容器盛装两种成分时，由于密封膜粘性较强，抽离中心管需要较强的拉力，在混合各成分前进行抽离操作会更加容易。

下文中将对本发明的其他相关特征和优势进行阐述，详见非限制性示例及附图，其中：

-图1是根据本发明生产的容器的透视图；

-图2为图1中容器的图示，其中密封膜已被移除，

-图3为根据本发明生产的容器开口处密封膜的俯视图，

-图4为安装在根据本发明生产的容器上，并按照第一种方式进行实施的旋转阀俯视图，

-图5为与图4中阀门相对应的透视图；

-图6为安装在根据本发明生产的容器上，并按照第二种方式进行实施的旋转阀俯视图，

-图7为与图6中阀门相对应的前视图；

-图7为与图6中阀门相对应的后视图；

-图9为根据本发明生产的、用于多种成分的容器的实施例剖视图，其中旋转阀处于打开位置，

-图10示出了基于另一剖切面的图9中截面的容器，

-图11为图9和图10中根据本发明生产的容器的图示，该容器配有密封膜并且旋转阀处于关闭位置，

-图12为密封膜分离期间图11中容器的图示，

-图13为使用根据本发明生产的容器的另一个示例，确切地说用于单成分物料，

-图14示出了提取附加部件的绝缘中心管期间，对根据本发明生产的容器的使用，

-图15为图14的详图，

-图16示出了喷射装置的实施示例，喷射装置上已安装了根据本发明所生产的容器，并且

-图17示出了根据本发明生产的容器的实施示例仰视图和透视图。

详细说明

图1是根据本发明实例生产的容器1的透视图。该容器通常外观呈圆柱形或截锥形，其外部侧壁2从底部3延伸到开口端4。图2中更精确地显示了后者。

图2示出了容器1的实施示例，容器设有通过内管1a进行限位的内部隔室。当容器1内填满了一种或多种产品时，开口端4(也称为连接端)将优先被密封膜5密封。

图3为未连接到容器1的密封膜5的俯视图。密封膜5包括一个或多个与周围相接触的夹片5a，以便在从容器1上拆除时能更好地抓握。

容器1也在底部3的外表面3a的中心处或旁心处安装有可闭合式通气装置6。例如，在图1和3中分别示出了后者的闭合和打开状态。

可闭合式通气装置6包括一个位于底部3中的开口7，以形成空气通道。图9、11、12和13中重点展示了该开口7。

可封闭通气装置6还包括一个旋转阀8，图4和图5详细地展示了该阀的第一种实施方式，图6至图8详细地展示了该阀的第二种实施方式。旋转阀8安装在底部3的外表面3a上，并位于开口7的延伸部分中。有关详情可参考图9、图11、图12和图13。

旋转阀8装有一根旋转轴8a，该轴在与外表面3a平行的平面中延伸，并紧密地安装在夹钳9中。夹钳9成对出现，位于外表面3a上的突起处。

旋转阀8包括一个操纵杆8b，用于在构成限位开关的两个邻近位置间来回拨动所述旋转阀8。这两个邻近位置分别对应于开口7的打开和闭合状态。

旋转阀8还装有一个中央圆柱形部件8c。后者与底部3的外表面3a接触，并且在各侧通过直径较细的轴端从横纵两个方向结束交接，从而构成在相应夹钳9中接合的旋转轴8a。

根据旋转阀8的第一种实施方式，圆柱形部件8c还配有一个径向导管8d，并能根据旋转阀8的旋转位置开启空气通道，使开口7与外界连通或者封闭所述开口7。图4和5中示出了这种旋转阀8。

根据旋转阀8的第二种实施方式，圆柱形部件8c还配有一个向外敞开的凹槽8e，例如位于圆柱形部件8c上至少四分之一圈的位置，从而根据旋转阀8的旋转位置开启空气通道，使开口7与外界连通或者封闭所述开口7。图6和8中示出了这种旋转阀8。

例如：在图9中示出了根据第一种实施方式且处于打开位置的旋转阀8；而在图11、12或13中示出了处于关闭位置的旋转阀。

容器1和夹钳9能单独组成另一部件，例如通过注塑塑料进行加工。

旋转轴8和圆柱形部件8c能单独组成另一部件，例如通过注塑塑料进行加工。

例如图1所示，根据本发明生产的容器1预先填满至少一种漆类产品、清漆或清洁剂，并且包括一个由密封膜5构成的封闭元件。

如图2、图9、图10、图11、图12、图14和图17中所示，根据本发明生产的容器1的实施示例多用于双成分容器1，能分别、单独地贮存两种不同的物料成分。在进行喷涂操作之前，将这些物料成分混合。

因此，如图2所示，容器1内部包括管1a，该管下端1c接合在底部3中齿槽10内，例如圆形且横截面为矩形的齿槽。管1a的上端通常安装在邻近的扁平面1b旁，便于粘附密封膜5。有关详情可参考图11。

齿槽10由u形的底部3构成，例如在齿槽内侧或外侧保持径向圆锥形外观以保障或提升密封性能。根据其他实施示例，可在一侧径向安装密封件，该件装有密封唇，能进行锁紧、嵌合或弹性嵌入(与所嵌入元件紧密接合)的卡扣，如有需要，可以使用不同材料的密封件。

可以在内管上或底部装有轴向密封件的齿槽中安装轴向引导肋。

侧壁2的上部区域2a说明其接触表面小于扁平区域1b的接触表面。这使得密封膜5和管1a间的贴合性强于密封膜5和容器1上部区域2a间的贴合性。因此，拉拽密封膜5时，可以轻松地从容器1中，更确切地说是从底部3齿槽10中的密封接合处取出管1a，然后管1a吸附在所述密封膜5上。如图12所示。

图13示出了根据本发明生产的容器1的实施示例，仅包含一种成分。因此，既无管1a，也无安装在容器1内部或者接合在齿槽10中的隔板。

图14为根据本发明生产的双成分容器1的示例。需要取出内管1a，从而将分别储存在所述管1a内部和容器1中所述管1a周围的成分混合在一起。后者可处于容器1中的偏心位置。

容器1由半透明或不透明的塑料材料制成，这取决于容器内所盛装的一种或多种产品，因其可能对光线，尤其是紫外线辐射敏感。

最好使用如图14和图15所示的中空搅拌杆12进行操作，该中空搅拌杆的一端装有外凸式凸缘12a，另一端装有定位凹口12b。因此，使用中空搅拌杆12进行支撑，特别是借助于上部区域2a处的一个凹口12b，将凸缘12a接合在内管1a的扁平件1b下方，这是必要的操作。同理，利用杠杆效应从容器1中提起或抽离管1a，或者从齿槽10中进行抽离。

一旦从容器1中取出该内管1a，建议使用搅拌杆12将所述容器1内的两种成分混合。为此，搅拌棒上配有多个孔12c以便混合操作。

容器1周边侧壁2的上侧和外侧设有螺旋状肋13部件，从而构成能连接到喷枪14上的连接装置。显然，通过盖15可进行连接，盖上设有与适配器相关的出料口。盖子15内包括与肋部件13互补的安装装置，能安装或旋紧于容器1上。安装在出料口上的适配器可将存储罐连接在喷枪14上。过滤器16集成安装在盖子15中。

根据本发明所述，存储罐包括容器1和盖子15，用于安装在涂漆或喷涂工具上，例如喷枪14。

本说明书主要介绍了双成分或单成分产品的使用情况。增加成分的种类会导致容器1中贮存各成分的额外容积相应倍增。

如果所混合的、用于喷涂或喷射的最终产品为漆类产品、底漆、涂料或清漆，则第一种成分可以为溶剂或粘合剂，第二种成分可以是填料或硬化剂。

盖子15设有部件或适配器部件或适配器，用于将本发明所述存储罐组件连接到喷射工具上。本发明中所述的一次性组件1可安装在重力喷枪14上，此时，该部件或适配部件包括一个分配锥或用于喷枪14进料的特定技术形式，如图16所示。包括容器1和盖子15的组件(也称为存储罐)也组成了实际可用的一次性料斗。

如图17所示，容器1包括与底部3紧固的加强件17和外表面3a上突起的、可限位齿槽10的区域10a。比如，三个增强件17则呈现三角形状，并且沿着区域10a分布为星形状。加强件17也在扩展为圆形的区域10a的两侧延伸。因此，加强件17有助于减少或消除底部3的变形，特别是在容器1的封闭或密封期间，所述容器需承受一定量的机械应力。

显而易见，本发明并不限于上文中所述且在各附图中示出的优选实施例，在不背离本发明范围和框架的情况下，本领域技术人员可以对这些优选实施例做出大量修改，想出其它变型。