一种搅拌机及其搅拌方法与流程

本发明涉及密封胶、框胶、锡膏搅拌技术领域，更具体地说，涉及一种搅拌机及其搅拌方法。

背景技术：

目前对密封胶、框胶、锡膏等胶状物体，其本身粘度很高，传统的方法通过手工搅拌，会出现搅拌不均匀导致产品报废情况。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种搅拌机；

还提供了一种应用该搅拌机的搅拌机搅拌方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种搅拌机，包括旋转平台和电机；其中，所述旋转平台与所述电机活动端固定连接；所述搅拌机还包括由所述电机活动端带动旋转的太阳齿轮；所述旋转平台上设置有由所述太阳齿轮带动转动行星齿轮和由所述行星齿轮带动转动的工件安装座；所述工件安装座在所述旋转平台上斜向设置。

本发明所述的搅拌机，其中，所述太阳齿轮、所述行星齿轮和所述工件安装座构成一组单元，所述单元在所述搅拌机上设置有多组。

本发明所述的搅拌机，其中，所述旋转平台上设置有安装所述工件安装座的斜向支臂；所述支臂上转动连接设置有带动所述工件安装座旋转的旋转轴；所述旋转轴上固定有第一伞齿轮；所述行星齿轮通过连接轴连接有与所述第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮。

本发明所述的搅拌机，其中，所述支臂一侧表面设置有所述第一伞齿轮和所述工件安装座，另一侧设置有安装所述旋转轴的第一轴承；所述旋转轴贯穿所述支臂。

本发明所述的搅拌机，其中，所述旋转平台包括上夹板、下夹板，以及位于所述上夹板和所述下夹板之间的连接板；所述连接板与所述支臂固定连接；所述上夹板和/或所述下夹板上设置有安装所述连接轴的第二轴承；所述连接板上设置有与所述连接轴对应的过孔。

本发明所述的搅拌机，其中，所述电机活动端与所述旋转平台通过转动轴固定连接；所述电机外壳固定有电机支架；所述电机支架上设置有与所述转动轴配合的第三轴承；所述太阳齿轮转动连接设置在所述电机支架上。

本发明所述的搅拌机，其中，所述电机带动所述旋转平台转动速度范围为1000-1400转/分，所述工件安装座转动时转动速度范围为600-800转/分。

本发明所述的搅拌机，其中，所述工件安装座与所述旋转平台之间夹角范围为30-70度。

本发明所述的搅拌机，其中，所述搅拌机对工件搅拌加工时间为3-5分钟。

一种搅拌机搅拌方法，应用上述的搅拌机，其实现方法如下：工件放置到所述工件安装座上后，所述电机转动，带动所述旋转平台以1000-1400转/分转速旋转，同时所述电机的活动端带动所述太阳齿轮旋转，所述太阳齿轮带动所述行星齿轮转动，所述行星齿轮带动所述工件安装座以600-800转/分转速旋转，对工件旋转加工3-5分钟后取出工件。

本发明的有益效果在于：工件放置到工件安装座上后，电机转动，带动旋转平台旋转，同时电机的活动端带动太阳齿轮旋转，太阳齿轮带动行星齿轮转动，行星齿轮带动工件安装座旋转，工件在自转的同时进行公转，搅拌均匀，工件冷藏后无需退冰即可短时间内将内部胶体回温，同时具有高速离心除泡功能，且搅拌时无需打开工件外壳，避免内部胶体出现氧化或吸收水氧的情形；密闭式搅拌，固定运转时间，亦保证胶体柔软性的稳定度，且新旧胶体混合搅拌，亦可获得较活性的新胶体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的搅拌机结构示意图；

图2是本发明较佳实施例的搅拌机搅拌电机转速、加工时间与粒子均匀度关系图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的搅拌机如图1所示，同时参阅图2，包括旋转平台1和电机2；旋转平台1与电机2活动端固定连接；搅拌机还包括由电机活动端2带动旋转的太阳齿轮3；旋转平台1上设置有由太阳齿轮3带动转动行星齿轮10和由行星齿轮10带动转动的工件安装座11；工件安装座11在旋转平台1上斜向设置；工件放置到工件安装座11上后，电机2转动，带动旋转平台1旋转，同时电机2的活动端带动太阳齿轮3旋转，太阳齿轮3带动行星齿轮10转动，行星齿轮10带动工件安装座11旋转，工件在自转的同时进行公转，搅拌均匀，工件冷藏后无需退冰即可短时间内将内部胶体回温，同时具有高速离心除泡功能，且搅拌时无需打开工件外壳，避免内部胶体出现氧化或吸收水氧的情形；密闭式搅拌，固定运转时间，亦保证胶体柔软性的稳定度，且新旧胶体混合搅拌，亦可获得较活性的新胶体；

工件安装座11可采用夹具、密封滚筒、吸附固定等方式对工件进行固定。

如图1所示，太阳齿轮3、行星齿轮10和工件安装座11构成一组单元，单元在搅拌机上设置有多组；便于多个工件同时进行搅拌加工，提高生产效率。

如图1所示，旋转平台1上设置有安装工件安装座11的斜向支臂12；支臂12上转动连接设置有带动工件安装座11旋转的旋转轴120；旋转轴120上固定有第一伞齿轮121；行星齿轮10通过连接轴100连接有与第一伞齿轮121啮合的第二伞齿轮101；行星齿轮10转动时，通过连接轴100带动第二伞齿轮101转动，进而带动第一伞齿轮121转动，进而带动旋转轴120转动，进而带动工件安装座11转动，传动效果好，稳定性好。

如图1所示，支臂12一侧表面设置有第一伞齿轮121和工件安装座11，另一侧设置有安装旋转轴120的第一轴承122；旋转轴120贯穿支臂12；结构合理且紧凑，稳定性好。

如图1所示，旋转平台1包括上夹板13、下夹板14，以及位于上夹板13和下夹板14之间的连接板15；连接板15与支臂12固定连接；上夹板13和/或下夹板14上设置有安装连接轴100的第二轴承16；连接板15上设置有与连接轴100对应的过孔；结构合理且紧凑，稳定性好。

如图1所示，电机2活动端与旋转平台1通过转动轴20固定连接；电机2外壳固定有电机支架21；电机支架21上设置有与转动轴20配合的第三轴承210；太阳齿轮3转动连接设置在电机支架21上；便于安装，且转动轴20转动时稳定性好，不会出现晃动。

如图1和图2所示，电机2带动旋转平台1转动速度范围为1000-1400转/分，优选为1200转/分；工件安装座11转动时转动速度范围为600-800转/分，优选为600转/分；保证充分搅拌，同时避免过度搅拌导致部件磨损。

如图1和图2所示，工件安装座11与旋转平台1之间夹角范围为30-70度，优选为45度；保障搅拌以及离心除泡效率。

如图1和图2所示，搅拌机对工件搅拌加工时间为3-5分钟；保证充分搅拌，同时避免过度搅拌导致部件磨损。

一种搅拌机搅拌方法，如图1和图2所示，应用上述的搅拌机，其实现方法如下：工件放置到工件安装座11上后，电机2转动，带动旋转平台1以1000-1400转/分转速旋转，同时电机2的活动端带动太阳齿轮3旋转，太阳齿轮3带动行星齿轮10转动，行星齿轮10带动工件安装座11以600-800转/分转速旋转，对工件旋转加工3-5分钟后取出工件；

工件在自转的同时进行公转，搅拌均匀，工件冷藏后无需退冰即可短时间内将内部胶体回温，同时具有高速离心除泡功能，且搅拌时无需打开工件外壳，避免内部胶体出现氧化或吸收水氧的情形；密闭式搅拌，固定运转时间，亦保证胶体柔软性的稳定度，且新旧胶体混合搅拌，亦可获得较活性的新胶体。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。