本发明属于破碎装置技术领域，尤其涉及一种废弃线路板基板用破碎装置。
背景技术：
废弃线路板综合回收处理工艺中，首先要做的就是分开元件和基板，元件后续进行真空炭化蒸馏，而基板后续进行破碎和分选操作，所以就要用到基板破碎装置。现有的简单破碎装置，大多存在破碎操作难度大，破碎不彻底的问题，破碎完成后仍出现大块形状基板，所以市场上急需一款均匀破碎、破碎方便的基板破碎装置。
专利公告号为cn204620077u、公告日为2015.09.09的中国实用新型重量公开了一种泡沫板破碎装置，包括：用于破碎泡沫板的破碎装置，向破碎装置输入泡沫板的进料装置，将破碎装置所破碎的泡沫板碎料向外输出的出料装置。
但是该实用新型专利中的破碎装置存在破碎操作难度大，以及破碎不彻底的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种废弃线路板基板用破碎装置，其能通过在安装板上设置辊筒、旋转破碎单元以及磁力驱动单元的方式，达到基板有效破碎的目的。本发明具有结构简单有效，破碎操作方便快捷，以及破碎彻底效果好的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种废弃线路板基板用破碎装置，包括立柱，设置在所述立柱上的两个安装板，两端分别设置在两个所述安装板上的辊筒、旋转破碎单元，以及设置在所述安装板上并通过磁力排斥方式以用于向下驱动所述旋转破碎单元的磁力驱动单元，所述旋转破碎单元设置在所述辊筒与所述磁力驱动单元之间。
进一步优选的技术方案在于：所述旋转破碎单元包括设置在所述安装板上的旋转轴，一端铰接设置在所述旋转轴上并用于在两个所述辊筒之间对基板进行撞击破碎操作的破碎板，以及设置在所述破碎板上表面上并用于接收所述磁力驱动单元排斥磁力的磁铁片。
进一步优选的技术方案在于：所述旋转轴上设有通过扭力方式以用于支撑并保持所述破碎板水平的扭簧。
进一步优选的技术方案在于：所述破碎板上设有用于增大旋转撞击速度的中空腔道。
进一步优选的技术方案在于：所述磁力驱动单元包括设置在所述安装板上的盖板，设置在所述盖板下表面上并用于向下排斥驱动所述旋转破碎单元的电磁铁部，以及设置在所述盖板上表面上并用于向所述电磁铁部供电的直流电池、控制开关。
进一步优选的技术方案在于：若干个所述电磁铁部依次串联，所述旋转破碎单元上方位置处均匀设有3-5个所述电磁铁部。
进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁部包括设置在所述盖板下表面上的开槽，设置在所述开槽内的安装芯体，以及绕制在所述安装芯体上的螺线管。
进一步优选的技术方案在于：所述开槽上设有用于所述螺线管导线穿过连接的导线孔。
进一步优选的技术方案在于：所述安装芯体外环面上设有用于所述螺线管绕制的螺旋槽。
进一步优选的技术方案在于：两个所述安装板一侧设有进口挡板，所述进口挡板上设有进料口。
本发明通过在安装板上设置辊筒、旋转破碎单元以及磁力驱动单元的方式，达到基板有效破碎的目的。本发明具有结构简单有效，破碎操作方便快捷，以及破碎彻底效果好的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中旋转破碎单元的位置示意图。
图3为本发明中旋转破碎单元的使用示意图。
图4为本发明中安装芯体的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种废弃线路板基板用破碎装置，包括立柱1，设置在所述立柱1上的两个安装板2，两端分别设置在两个所述安装板2上的辊筒3、旋转破碎单元4，以及设置在所述安装板2上并通过磁力排斥方式以用于向下驱动所述旋转破碎单元4的磁力驱动单元5，所述旋转破碎单元4设置在所述辊筒3与所述磁力驱动单元5之间。
在本实施例中，基板6推入到所述辊筒3上，再使得所述磁力驱动单元5产生适宜且足够的磁力，排斥所述旋转破碎单元4旋转向下“打在”所述基板6上，通过撞击方式达到破碎目的，保证基本破碎效果。
另一方面，一次破碎完成后矩形的所述基板6顺利破碎成长条型，再将长条状基板放入所述破碎装置，即可通过第二次破碎操作产生块状较小的基板碎块，以满足后续处理工艺的要求，进一步强化破碎效果。
所述旋转破碎单元4包括设置在所述安装板2上的旋转轴401，一端铰接设置在所述旋转轴401上并用于在两个所述辊筒3之间对基板进行撞击破碎操作的破碎板402，以及设置在所述破碎板402上表面上并用于接收所述磁力驱动单元5排斥磁力的磁铁片403。所述旋转轴401上设有通过扭力方式以用于支撑并保持所述破碎板402水平的扭簧404。所述破碎板402上设有用于增大旋转撞击速度的中空腔道405。
在本实施例中，所述旋转破碎单元4具有以下优点：
第一，所述破碎板402驱动旋转，其外侧棱边为撞击部位，具有“撞击面小，产生压强大”的优点，进一步提高了破碎强度；
第二，所述扭簧404在所述磁力驱动单元5没有磁力时，向上旋转提起所述破碎板402，使得所述破碎板402顺利进入待位状态，保证破碎操作的持续性；
第三，所述中空腔道405设置，使得长条状的所述破碎板402具有重量相对减轻的优点，间接的使得其具有更小的惯性，在同样是所述磁力驱动单元5驱动的前提下，具有更大的撞击速度，进一步强化了破碎效果。
所述磁力驱动单元5包括设置在所述安装板2上的盖板501，设置在所述盖板501下表面上并用于向下排斥驱动所述旋转破碎单元4的电磁铁部502，以及设置在所述盖板501上表面上并用于向所述电磁铁部502供电的直流电池503、控制开关504。若干个所述电磁铁部502依次串联，所述旋转破碎单元4上方位置处均匀设有3-5个所述电磁铁部502。
在本实施例中，所述磁力驱动单元5具有以下优点：
第一，所述电磁铁部502对所述破碎板402进行均匀向下排斥驱动，使得所述破碎板402具有足够的向下撞击强度；
第二，所述控制开关504一次合拢，所述破碎板402接受排斥作用，进行一次有效撞击破碎，保证破碎操作有效性，其中所述破碎装置闲置时，所述控制开关504一直处于断开状态，保证其具有节能的优点；
第三，所有所述电磁铁部502、直流电池503以及控制开关504依次串联，具有连接结构简单，工作有效的优点；
第四，所述直流电池503具有生成磁场稳定有效的优点，其中要保证电流足够大且适宜。
所述电磁铁部502包括设置在所述盖板501下表面上的开槽502a，设置在所述开槽502a内的安装芯体502b，以及绕制在所述安装芯体502b上的螺线管502c。所述开槽502a上设有用于所述螺线管502c导线穿过连接的导线孔502d。所述安装芯体502b外环面上设有用于所述螺线管502c绕制的螺旋槽502e。
在本实施例中，所述安装芯体502b为塑料材质，属于非磁材料，仅仅通过所述螺旋槽502e固定安装所述螺线管502c，所述螺线管502c通电生磁，顺利排斥顶起所述磁铁片403，保证所述破碎板402的向下旋转有效性，达到所述磁力驱动单元5的驱动目的，另一方面，所述安装芯体502b在所述开槽502a内的连接柱避开所述导线孔502d即为偏心设置，使得所述螺线管502c的导线方便穿过安装。
两个所述安装板2一侧设有进口挡板7，所述进口挡板7上设有进料口8。
在本实施例中，所述进口挡板7用于安全防护，所述进料口8可以根据所述磁力驱动单元5的驱动力大小和所述旋转轴401相对于所述辊筒3的高度设置，设置一次放置堆叠的多张所述基板6，在保证破碎有效的前提下提高破碎效率。另一方面，本实施例中一次破碎效果为将板状变为条状，条状基板沿长轴向方向放入后才能再次破碎生成较小的块状，以保证破碎效果。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。