本申请涉及一种餐饮业厨房设备，特别是涉及一种用于油烟净化器的制冷系统及油烟净化器。
背景技术：
油烟净化器广泛适用于餐饮行业、各类工业、化工行业以及垃圾处理厂需要净化油、烟的场所，用于净化空气，改善综合环境。
目前，市场上现有的油烟净化器具有净化装置，它通常通过喷射、喷淋或雾化的方式净化空气中的油烟。下面以采用喷射形式的净化装置为例加以说明：该净化装置包括一级喷射装置，一级喷射装置包括一级喷射嘴、撞击网板、一级高压水泵、一级水汽分离器及一级处理罐。一级喷射装置通过一级高压水泵输送高压液体给一级喷射嘴，一级喷射嘴喷出的高压高速液体与集烟器收集的烟气在撞击网板处产生撞击，以对烟气进行一级净化处理。
受上述结构限制，使用上述净化装置的净化工艺流程长，油烟净化效率低下。
技术实现要素：
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种用于油烟净化器的制冷系统，其中，油烟净化器用于净化油烟，所述油烟净化器包括净化装置，所述净化装置包括用于提供动能的水泵及用于净化油烟的介质，所述净化装置通过泵送介质的形式来净化油烟，所述制冷系统包括：
冷凝器，布置在所述水泵的前级处，用于为所述介质降温，使所述净化装置喷出低温介质，以促使油烟气降温冷凝，提高油烟净化率；和
制冷机，通过循环管路连接所述冷凝器，用于实现制冷循环。
可选地，所述净化装置泵送介质的形式包括喷射介质、喷淋介质或喷出雾化介质。
可选地，所述净化装置包括多级喷射装置，每级喷射装置具有用于存储该级介质的对应处理罐，所述冷凝器对应布置在对应处理罐内，对应的冷凝器通过所述制冷机实现制冷循环。
可选地，所述净化装置还包括活性炭吸附箱，所述制冷系统还包括加热器，所述加热器安装在所述活性炭吸附箱的进气端，所述加热器为盘式加热器并通过循环管路与所述制冷机相连，以为所述制冷机循环散热，所述加热器还用于提供热量，以恢复所述活性炭吸附箱内活性炭的吸附能力。
可选地，所述制冷系统还包括：
热交换器，串联在所述加热器的循环管路上，并与所述加热器共同为所述制冷机的散热；和
热水罐，通过管路与所述换热器相连，用于存储经所述热交换器产生的热水，以进行余热利用。
根据本申请的另一个方面，提供了一种油烟净化器，用于净化空气中油烟，所述油烟净化器包括：
集烟器，用于收集带有油烟的空气；
净化装置，其包括：
水泵，用于提供动能，和
介质，用于净化所述带有油烟的空气，所述净化装置通过所述水泵泵送所述介质以净化油烟来净化油烟；以及
制冷系统，其包括：
冷凝器，布置在所述泵的前级处，用于为所述介质降温，使所述净化装置喷出低温介质，以促使油烟气降温冷凝，提高油烟净化率；和
制冷机，通过循环管路连接所述冷凝器，用于实现制冷循环。
可选地，所述净化装置包括喷射介质的喷射装置、喷淋介质的喷淋装置或喷出雾化介质的喷雾装置。
可选地，所述水泵包括一级水泵和二级水泵，所述净化装置包括：
一级喷射装置，包括：
撞击网板及一级喷射嘴，布置在主排烟管道中，共同配合以净化吸入所述主排烟管道的带有油烟的空气；
一级水汽分离器，与所述主排烟管道相连，用于一级汽水分离；
一级处理罐，与所述一级水汽分离器相连，用于收集经一级净化处理之后的污水及油污；和
所述一级水泵，通过管道分别连接所述一级处理罐和所述一级喷射嘴，用于将所述一级处理罐中的水泵送至所述一级喷射嘴处；以及
二级喷射装置，包括：
离心风机，连接在所述一级水汽分离器的排气孔处，以将经所述一级喷射装置净化后的余烟吸入所述离心风机内并加速排出；
风道，与所述离心风机的出口相连，通过所述风道为喷射撞击提供场所；
喷射组件，布置在所述余烟排出的方向上，通过喷射与所述余烟运动方向反向的高压高速低温的水流，以实现与所述余烟的逆向撞击；
二级处理罐，连接在所述风道下方，通过所述二级处理罐容置部分风道以及容纳二级净化后产生的油脂及污水；
所述二级水泵，与所述喷嘴组件相连，通过所述二级水泵为所述喷嘴组件提供高压水流；和
二级水汽分离器，连接在所述二级处理罐的上部，通过所述二级水汽分离器分离经二次逆向撞击后的烟气及水汽；
其中，所述冷凝器包括一级冷凝器和二级冷凝器，对应布置在所述一级处理罐和所述二级处理罐内，所述一级冷凝器和所述二级冷凝器通过所述制冷机实现制冷循环，以为对应的所述一级处理罐内的水降温和所述二级处理罐内的水降温。
可选地，所述净化装置还包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱具有进气端，所述活性炭吸附箱内部布置活性炭；
所述制冷系统还包括加热器，所述加热器安装在所述活性炭吸附箱的进气端，所述加热器为盘式加热器并通过循环管路与所述制冷机相连，以为所述制冷机循环散热，所述加热器还用于提供热量，以恢复所述活性炭吸附箱内活性炭的吸附能力。
可选地，所述制冷系统还包括：
热交换器，串联在所述加热器的循环管路上，并与所述加热器共同为所述制冷机的散热；和
热水罐，通过管路与所述换热器相连，用于存储经所述热交换器产生的热水，以进行余热利用。
本申请的制冷系统及油烟净化器，通过冷凝器为介质降温，通过制冷机实现介质的制冷循环，实现了介质的快速降温，进而能够快速降低高温油烟气的温度，促使油烟气降温冷凝，缩短净化工艺流程，提高油烟净化效率。
根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本申请一个实施例的安装有制冷系统的油烟净化器的示意性装配图；
图2是图1所示制冷系统示意性装配图。
图中各符号表示含义如下：
I净化装置，
II制冷系统，
1集烟器，
2一级喷射嘴，
3撞击网板，
4主排烟管道，
5一级水泵，
6一级处理罐，
7一级水汽分离器，
8离心风机，
9风道，
10喷射组件，101逆向喷射嘴，102顺向喷射嘴，
11二级水泵，111第一二级水泵，112第二二级水泵，
12二级处理罐，
13二级水汽分离器，
14冷凝器，141一级冷凝器，142二级冷凝器，
15排空管道，
16制冷机，
17热交换器，
18热水罐，
19加热器，
20活性炭吸附箱。
具体实施方式
图1是根据本申请一个实施例的安装有制冷系统的油烟净化器的示意性装配图。图2是图1所示制冷系统示意性装配图。如图1所示，还可以参见图2，一种用于油烟净化器的制冷系统II，其中，油烟净化器用于净化油烟，可以净化餐饮行业、各类工业、化工行业以及垃圾处理厂需要净化油、烟的场所，本申请特别适合净化餐饮业产生的高温油烟。所述油烟净化器包括净化装置I，所述净化装置I包括用于提供动能的水泵及用于净化油烟的介质，具体实施时，水泵包括一级水泵5和二级水泵11，所述净化装置I通过泵送介质的形式来净化油烟。所述制冷系统II一般可包括：冷凝器14和制冷机16。冷凝器14布置在所述水泵的前级处，本实施例中，布置在一级水泵5和二级水泵11的前级，用于为所述介质降温，使所述净化装置I喷出低温介质，以促使油烟气降温冷凝，提高油烟净化率。制冷机16通过循环管路连接所述冷凝器14，用于实现制冷循环。
其中，介质为任何液体，可以是水或吸收溶剂液体。
本申请的制冷系统II通过冷凝器14为介质降温，通过制冷机16实现介质的制冷循环，实现了介质的快速降温，进而能够快速降低高温油烟气的温度，促使油烟气降温冷凝，缩短净化工艺流程，提高油烟净化效率。
此外，低温的介质不仅提高了油烟净化效果，同时快速降低高温油烟气温度，达到随时扑灭灶具时刻可能产生的明火，强化了防火功能。
本实施例中，所述净化装置I泵送介质的形式包括喷射介质、喷淋介质或喷出雾化介质，相应的净化装置I包括喷射装置、喷淋装置或雾化装置。
本实施例中，所述净化装置I包括多级喷射装置，每级喷射装置具有用于存储该级介质的对应处理罐，所述冷凝器14对应布置在对应处理罐内，对应的冷凝器14通过所述制冷机16实现制冷循环。具体实施时，净化装置I包括一级喷射装置，一级喷射装置包括一级处理罐6，冷凝器14设置在一级处理罐6内，冷凝器14为一级处理罐6内的介质降温。当然，在其他实施例中，净化装置I还可以包括一级喷射装置和二级喷射装置，一级喷射装置包括一级处理罐6，二级喷射装置包括二级处理罐12，冷凝器14包对应设置在一级处理罐6和二级处理罐12内。
本实施例中，为了进一步净化油烟，所述净化装置I还包括活性炭吸附箱20，活性炭吸附箱20内部加装活性炭，活性炭吸附箱20具有进气端。本实施例通过活性炭对二级净化后烟气进一步净化，净化后的烟气由排空管道15排出。发明人发现由于净化装置I的水汽对后期活性炭的吸附效率和寿命都有不良影响。而制冷机16在制冷过程中会产生热量，因而需要散热。如果利用制冷机16的部分热量为活性炭去除水汽即可提高活性炭的吸附能力进而提高其使用寿命。为此本实施例中，将制冷机16的散热风扇取消，将散热管改为盘状的加热器19即为盘式加热器，将所述加热器19安装在所述活性炭吸附箱20的进气端，所述加热器19通过循环管路与所述制冷机16相连，以为所述制冷机16循环散热。同时，所述加热器19还用于提供热量，可连续对活性炭加热去水汽，以恢复所述活性炭吸附箱20内活性炭的吸附能力提高活性炭的使用寿命。
本实施例中，为了更好的利用制冷器制冷时产生的热量，所述制冷系统II还包括：热交换器17和热水罐18。热交换器17串联在所述加热器19的循环管路上，并与所述加热器19共同为所述制冷机16的散热。热水罐18通过管路与所述换热器相连，用于存储经所述热交换器17产生的热水，以进行余热利用。具体实施时，热水罐18中的热水可供供操作间的热水使用及清洗用热水，例如用于清洗净化装置I的一级处理罐6和/二级处理罐12。
如图1所示，还可参见图2，一种油烟净化器，用于净化空气中油烟，所述油烟净化器包括：集烟器1、净化装置I及制冷系统II。集烟器1用于收集带有油烟的空气。净化装置I包括水泵和介质。水泵用于提供动能，本实施例中，水泵包括一级水泵5和二级水泵11。介质用于净化所述带有油烟的空气，所述净化装置I通过所述水泵泵送所述介质以净化油烟来净化油烟。制冷系统II包括冷凝器14和制冷机16。冷凝器14布置在所述泵的前级处，用于为所述介质降温，使所述净化装置I喷出低温介质，以促使油烟气降温冷凝，提高油烟净化率。制冷机16通过循环管路连接所述冷凝器14，用于实现制冷循环。
本申请的油烟净化器，通过冷凝器14为介质降温，通过制冷机16实现介质的制冷循环，实现了介质的快速降温，进而能够快速降低高温油烟气的温度，促使油烟气降温冷凝，缩短净化工艺流程，提高油烟净化效率。
此外，低温的介质不仅提高了油烟净化效果，同时快速降低高温油烟气温度，达到随时扑灭灶具时刻可能产生的明火，强化了防火功能。
进一步地，所述净化装置I包括喷射介质的喷射装置、喷淋介质的喷淋装置或喷出雾化介质的喷雾装置。
本实施例中，净化装置I为喷射装置。具体实施时，所述水泵包括一级水泵5和二级水泵11，所述净化装置I包括一级喷射装置和二级喷射装置。一级喷射装置，包括撞击网板3、一级喷射嘴2、一级水汽分离器7、一级处理罐6和一级水泵5。撞击网板3及一级喷射嘴2布置在主排烟管道4中，共同配合以净化吸入所述主排烟管道4的带有油烟的空气。一级水汽分离器7与所述主排烟管道4相连，用于一级汽水分离。级处理罐与所述一级水汽分离器7相连，用于收集经一级净化处理之后的污水及油污。所述一级水泵5通过管道分别连接所述一级处理罐6和所述一级喷射嘴2，用于将所述一级处理罐6中的水泵送至所述一级喷射嘴2处。二级喷射装置包括：离心风机8、风道9、喷射组件10、二级处理罐12、二级水泵11和二级水汽分离器13。离心风机8连接在所述一级水汽分离器7的排气孔处，以将经所述一级喷射装置净化后的余烟吸入所述离心风机8内并加速排出。风道9与所述离心风机8的出口相连，通过所述风道9为喷射撞击提供场所。喷射组件10布置在所述余烟排出的方向上，通过喷射与所述余烟运动方向反向的高压高速低温的水流，以实现与所述余烟的逆向撞击。二级处理罐12连接在所述风道9下方，通过所述二级处理罐12容置部分风道9以及容纳二级净化后产生的油脂及污水。二级水泵11与所述喷嘴组件相连，通过所述二级水泵11为所述喷嘴组件提供高压水流。二级水汽分离器13连接在所述二级处理罐12的上部，通过所述二级水汽分离器13分离经二次逆向撞击后的烟气及水汽。其中，所述冷凝器14包括一级冷凝器141和二级冷凝器142，一级冷凝器141布置在所述一级处理罐6内。二级冷凝器142布置在所述二级处理罐12内。所述一级冷凝器141和所述二级冷凝器142均通过所述制冷机16实现制冷循环，以为对应的所述一级处理罐6内的水降温和所述二级处理罐12内的水降温。
本实施例中，通过在各级喷射装置对应的处理罐里设置冷凝器14，为对应的处理罐内的介质(水或吸收溶剂液)快速连续降温，降低温度的介质经过对应的高压水泵及对应的喷射嘴，产生的高压高速低温喷射介质在各自对应的管道内与油烟气强烈逆向撞击，二级油烟净化中的相对撞击速度达亚音速，强化了破膜吸收效应，能够进一步净化一级净化后的高温气化的微小颗粒10-3—10-7mm的烟气。低温更促进了油烟凝结后净化。尤其一级喷射装置负责衔接灶具高温烟气进入主排气管道内的第一级油烟净化，低温的高压高速喷射液不仅提高了一级油烟净化效果，同时快速降低高温油烟气温度，达到随时扑灭灶具时刻可能产生的明火，强化了防火功能。
本实施例中，离心风机8的出口与风道9通过法兰连接，风道9采用直径为273mm的不锈钢管，风道9的下端插入至二级处理罐12约1/3的位置处。
如图2所示，本实施例中，所述喷嘴组件包括布置在所述风道9内的逆向喷射嘴101，所述逆向喷射嘴101的喷射方向向上，通过所述逆向喷射嘴101喷射低温高压高速水流，以与所述离心风机8高速下喷的余烟产生逆向撞击。
风道9处的逆向喷射嘴101沿余烟流动方向的反向喷射出低温高压高速水流与被离心风机8加速的高速下喷的余烟逆向撞击。相对撞击速度达70M/s—100M/s以上，故而提供击破微小颗粒烟气膜烟气越界进入水膜内的必要条件。
更具体地，所述逆向喷射嘴101的数量为多个，并沿所述风道9周向间隔布置。进一步地，所述逆向喷射嘴101的数量为四个并呈正方形布置。在其他实施例中，所述逆向喷射嘴101的数量为三个并呈等边三角形布置。当然，所述逆向喷射嘴101的数量还可以是两个、五个等，布置形式也可以是多样，只要能够满足其喷射需求即可。
进一步地，如图2所示，本实施例中，所述喷嘴组件还包括顺向喷射嘴102，所述顺向喷嘴布置在所述二级处理罐12内且位于所述风道9的出风口处，所述顺向喷射嘴102的喷射方向向下，通过所述顺向喷射嘴102喷射低温高压高速水流，以与从所述风道9的底口扩散排出并反向向上余烟再次逆向撞击。
更具体地，所述顺向喷射嘴102的数量为多个，多个所述顺向喷射嘴102相对所述二级处理罐12的中心轴呈环状布局且环绕在所述风道9的外围。本实施例中，所述顺向喷射嘴102的数量为五个均布在所述风道9的外围。当然，在其他实施例中，所述顺向喷射嘴102的数量还可以是三个、四个、六个等其他数量，只要满足其喷射要求即可。
本实施例的工作原理：经二级水泵11提供的高压高速的低温水流与经逆向撞击后的余烟从风道9的底口扩散排出并反向向上挤出时，再次在二级处理罐12内逆向撞击破膜吸收，油脂污水留在二级处理罐12内，余烟气及水汽向上经排气孔排出，经管道进入二级水汽分离器13。
参见图2，本实施例中，所述二级处理罐12包括上罐体和下罐体，所述上罐体及所述下罐体通过环形止口套筒连接。
进一步地，所述二级处理罐12的罐顶为椭圆形，所述罐顶顺其水平切线方向开有圆孔并配置法兰，所述二级水汽分离器的排气管道法兰与所述法兰连接，所述罐顶设有开孔，通过所述开孔穿入所述风道9。本实施例中，所述上罐体的长度占所述二级处理罐12长度的三分之一，所述风道9的下端插入所述二级处理罐12长度的三分之一处。更具体地，圆孔的孔径273mm。风道9从上罐顶穿入，并与罐体满焊接，下罐体底部内置盘管式冷凝器14，距底部150mm高度设置循环供水管口，管口配置过滤网，最底部开设排水口，下罐体距底部一定高度开孔与自动供水补水控制器联通。
如图1所示，所述二级水泵11的数量为两个，分别为第一二级水泵111和第二二级水泵112，其中，第一二级水泵111与所述逆向喷射嘴101相连，第二二级水泵112与所述顺向喷射嘴102相连。
如图1所示，为了更好的达到油烟净化效果，所述净化装置I还包括活性炭吸附箱20，所述活性炭吸附箱20具有进气端，所述活性炭吸附箱20内部布置活性炭。由于净化装置I的水汽对后期活性炭的吸附效率和寿命都有不良影响，为了解决上述问题，所述制冷系统II还包括加热器19，所述加热器19安装在所述活性炭吸附箱20的进气端，所述加热器19为盘式加热器并通过循环管路与所述制冷机16相连，以为所述制冷机16循环散热，所述加热器19还用于提供热量，以恢复所述活性炭吸附箱20内活性炭的吸附能力。
本实施例中，为了更好的利用制冷器制冷时产生的热量，所述制冷系统II还包括：热交换器17和热水罐18。热交换器17串联在所述加热器19的循环管路上，并与所述加热器19共同为所述制冷机16的散热。热水罐18通过管路与所述换热器相连，用于存储经所述热交换器17产生的热水，以进行余热利用。具体实施时，热水罐18中的热水可供供操作间的热水使用及清洗用热水，例如用于清洗净化装置I的一级处理罐6和/二级处理罐12。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。