双轴增湿搅拌机的制作方法

本发明涉及砂处理领域，更具体的说，它涉及一种双轴增湿搅拌机。

背景技术：

随着现在铸造造型自动化程度越来越高，对于型砂的需求量显著增加，旧砂的循环时间也大大缩短，在旧砂循环利用的过程当中因为对型砂当中的湿度以及温度都有一定的要求，型砂的含水量往往都是达不到要求的，这就需要对旧砂进行加湿处理，常规的加湿处理只是在砂料输送的时候将水直接的喷淋在砂料的表面，因此出现加湿效果差的问题。

为解决上述问题，现有技术中，授权公告号为CN204233992U的中国实用新型专利文件当中公开了一种砂处理系统的增湿搅拌装置，其包括壳体、所述壳体的上方设置有多个喷嘴，所述壳体内水平穿接有两根转轴，两根转轴水平设置，并且转轴上均匀的设置有多个搅拌桨叶，两个转轴上的搅拌桨叶相互交错啮合设置。

现有这种砂处理系统的增湿搅拌装置在利用喷嘴进行喷水时，水是直接从喷嘴喷淋到砂料上，喷嘴喷淋出的水多为集中的水柱，被水喷淋到的砂料因为接触到大量的水而形成砂块，在搅拌的过程当中不容易将形成砂块的砂料与其他砂料搅拌均匀，从而导致搅拌后的砂料各处含水量不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双轴增湿搅拌机，其能够使搅拌后的砂料当中各处的含水量均匀。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双轴增湿搅拌机，包括箱体、设置在箱体底部四角用于对箱体进行支撑的支撑杆、用于对箱体内部砂料进行搅拌的搅拌机构，设置在箱体顶部一侧的进料斗以及设置在箱体底部背离进料斗一侧的下料口，还包括向砂料上进行喷水的喷淋机构，喷淋机构包括设置在箱体两侧上方的进气管和进水管、设置在进气管和进水管之间的混合管、设置在混合管底部中间位置的喷水管以及设置在喷水管底部的喷头，喷水管伸入到箱体中，所述喷头位于箱体内部，所述进气管一端设置有向进气管内吹风的风机，所述进气管和所述进水管位于箱体上与设置有进料斗一侧相邻的两侧。

通过采用上述技术方案，水通过进水管进入到混合管当中，风通过进气管进入到混合管当中，水和风在混合管中混合，然后通过喷水管由喷头喷出，水在风力的作用下水呈水雾状喷出，细小的水滴均匀的分布在砂料的表面，使得砂料表面不会形成砂块，从而使砂料经过搅拌之后最终得到的砂料当中含水量均匀。

本发明进一步设置为：所述混合管靠近进气管的一端设置有单向阀，所述单向阀只允许风通过单向阀进入到喷水管中而不允许水通过单向阀进入到进气管中。

通过采用上述技术方案，通过设置单向阀能够防止水通过混合管进入到进气管道当中。

本发明进一步设置为：所述单向阀包括固定连接在混合管内壁上靠近喷水管一侧的固定环、固定连接在混合管内壁上靠近进气管一侧的挡水环、设置在挡水环和固定环之间靠近挡水环一侧的挡水球以及设置在挡水球与固定环之间的弹簧，所述弹簧两端分别固定连接在挡水球与固定环上，弹簧处于压缩状态，挡水球与挡水环相互接触并且挡水球与挡水环的内孔相互配合。

通过采用上述技术方案，风通过进气管进入到混合管时，在风力的作用下弹簧继续被压缩，挡水球脱离挡水环，风通过单向阀进入到混合管，当水想要通过混合管进入到进气管时，在水的压力以及弹簧的弹力作用下挡水球与挡水环相互接触，并且挡水球与挡水环的内孔相互配合，从而使水无法进入到进气管当中。

本发明进一步设置为：所述搅拌机构包括转动连接在箱体两侧的搅拌轴、为搅拌轴提供动力的动力件、固定连接在搅拌轴上的搅拌杆以及固定连接在搅拌杆上的搅拌叶片，搅拌轴两端分别转动连接在箱体靠近进料斗一侧以及背离进料斗一侧。

通过采用上述技术方案，动力件带动搅拌轴进行转动，搅拌轴在转动的过程当中带动搅拌杆和搅拌叶片对砂料进行搅拌，使砂料均匀的进行增湿，从而使砂料当中含水量更加均匀。

本发明进一步设置为：所述搅拌杆分为两组，一组固定连接在搅拌轴上下两侧，一组固定连接在搅拌轴水平两侧，并且两组搅拌杆依次交错设置，搅拌叶片倾斜设置并且搅拌叶片的倾斜方向相同。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的搅拌叶不仅仅能够将砂料搅拌的更加均匀，而且在进行搅拌的过程当中能够推动砂料向下料口的方向进行移动。

本发明进一步设置为：所述搅拌杆上设置有螺旋叶片，螺旋叶片固定连接在相邻四组搅拌杆沿一个旋转方向依次选取的朝向不同方向的四根搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过设置螺旋叶片在对砂料进行搅拌的过程当中不仅仅能够将砂料搅拌的更加均匀，还能够推动砂料向下料口的方向进行移动。

本发明进一步设置为：所述动力件包括固定连接在箱体一侧的搅拌电机、固定连接在两搅拌轴靠近搅拌电机一端的皮带轮以及将两皮带轮连接在一起的皮带，所述搅拌电机的输出轴与其中一搅拌轴固定连接。

通过采用上述技术方案，电机通过输出轴带动其中一搅拌轴进行转动，该搅拌轴在转动的过程当中通过皮带轮和皮带带动另外一根搅拌轴进行转动，通过一个电机能够带动两根搅拌轴同时进行转动。

本发明进一步设置为：所述皮带轮和皮带外侧设置有防止人手与皮带和皮带轮接触而受伤的防护罩。

通过采用上述技术方案，通过设置防护罩能够防止在进行工作的过程当中人手与皮带或者皮带轮接触而受伤。

本发明进一步设置为：所述箱体底部设置有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构包括设置在箱体底部背离进料斗一侧的送料壳、转动连接在送料壳两端的送料轴、为送料轴提供动力的送料电机以及固定连接在送料轴上的螺旋送料叶，送料壳顶部与箱体内部相连通，下料口设置在送料壳底部背离进料斗的一侧，送料壳底部呈半圆状设置，并且螺旋送料叶相对于送料轴的另一侧与送料壳内壁相接触。

通过采用上述技术方案，砂料增湿搅拌均匀之后通过送料轴和螺旋送料叶通过下料口被送出，便于将增湿搅拌均匀后的砂料从箱体当中送出。

本发明进一步设置为：所述喷头设置有两个，分别位于喷水管靠近底部位置的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置两个分别位于喷水管底部两侧的喷头能够将水更加均匀的喷洒在砂料表面上。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

本发明通过设置进水管、进气管、与进气管和进水管相连通的混合管、设置在混合管底部中间位置并且伸入箱体中的喷水管以及设置在喷水管底部的喷头，能够将水呈水雾状喷洒在砂料表面，使得砂料不会形成砂块，从而使砂料当中的含水量更加均匀。

本发明通过在混合管靠近进气管的一侧设置单向阀能够防止水通过混合管进入到进气管当中。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测示意图；

图2为实施例体现喷头的示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例体现单向阀的示意图；

图5为图4的B部放大示意图；

图6为实施例体现搅拌叶片的示意图；

图7为图6的C部放大示意图；

图8为图6的D部放大示意图；

图9为实施例的螺旋送料机构的轴测示意图。

图中：1、箱体；11、支撑杆；12、螺旋送料机构；121、送料壳；122、送料轴；123、螺旋送料叶；124、送料电机；125、下料口；13、支撑板；14、进料斗；2、喷淋机构；21、进水管；22、进气管；23、混合管；24、喷水管；25、喷头；251、卡子；26、单向阀；261、固定环；262、弹簧；263、挡水球；264、挡水环；3、搅拌机构；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、皮带轮；34、皮带；35、搅拌杆；36、搅拌叶片；37、螺旋叶片；38、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种双轴增湿搅拌机，参见附图1包括箱体1、向箱体1内喷水的喷淋机构2、对箱体1内的砂料进行搅拌的搅拌机构3、设置在箱体1底部四角的四根用于对箱体1进行支撑的支撑杆11、设置在箱体1顶部一侧与箱体1内部相连通的进料斗14以及设置在箱体1底部用于将搅拌均匀的砂料从箱体1内送出的螺旋送料机构12。

需要进行增湿的砂料通过进料斗14送入到箱体1当中，在箱体1当中喷淋机构2将水均匀的喷洒在砂料上，并且搅拌机构3对砂料进行搅拌，将砂料搅拌均匀并且使砂料当中各处的含水量均匀，增湿完毕的砂料通过螺旋送料机构12从箱体1当中被送出。

箱体1两侧顶部分别固定连接有两支撑板13，支撑板13位于箱体1上与设置有进料斗14一侧相邻的两侧，支撑板13顶部的高度高于箱体1顶面的高度，喷淋机构2包括设置在箱体1两侧上方的进气管22和进水管21以及设置在进气管22和进水管21之间的四根（不限于四根）混合管23，；进气管22和进水管21都穿过自己所处一侧的支撑板13，支撑板13将进气管22以及进水管21固定支撑在箱体1顶部两侧，进气管22一端封闭另一端连接有向进气管22内吹风的风机,混合管23与箱体1上进料斗14所处一侧相互平行。

参见附图2和附图3，喷淋机构2还包括设置在混合管23下方中间位置并且穿过箱体1顶部的喷水管24以及设置在喷水管24靠近底部位置的喷头25，喷头25位于箱体1内部，喷水管24顶部固定连接在混合管23底部并且与混合管23内部相连通，喷头25设置有两个，分别位于喷水管24靠近底部的两侧。喷头25靠近喷水管24的一侧设置有呈弧形的卡子251，卡子251具有弹性，喷头25通过卡子251固定在喷水管24上，并且喷头25与喷水管24内部相连通。

水从进水管21被送入混合管23内，风通过进气管22进入到混合管23内，在混合管23内混合之后通过喷水管24和喷头25喷出，在风力的作用下水呈水雾状被喷洒到砂料的表面，从而防止砂料表面某一处喷淋大量的水而形成砂块，从而使砂料经搅拌后含水量均匀。

参见附图4和附图5，混合管23内靠近进气管22的一侧设置有单向阀26，使得风能够通过混合管23进入到喷水管24当中而水不能够通过混合管23进入到进气管22当中。单向阀26包括固定连接在混合管23内壁上靠近喷水管24一侧的固定环261、固定连接在混合管23内壁上靠近进气管22一侧的挡水环264、设置在挡水环264与固定环261之间靠近挡水环264一侧挡水球263以及设置在挡水球263与固定环261之间的弹簧262。弹簧262一端固定连接在固定环261上，另一端固定连接在挡水球263上，并且弹簧262处于压缩状态，在弹簧262的弹力作用下，挡水球263与挡水环264相互接触并且将挡水环264的内孔封闭住。

风从进气管22进入到混合管23内，在风力的作用下弹簧262继续被压缩，挡水球263与挡水环264相互脱离，风从挡水环264的内孔中穿过并进入到喷水管24当中。当水要从固定环261一侧穿过混合管23时，在弹簧262的弹力以及水的压力作用下挡水球263与挡水环264相互配合，使得水无法通过挡水环264和挡水球263进入到进气管22当中。

参见附图6和附图7，搅拌机构3包括并排设置在箱体1内的两根搅拌轴32、设置在搅拌轴32一端的皮带轮33、带动搅拌轴32进行转动的搅拌电机31以及将两皮带轮33连接在一起的皮带34。搅拌电机31固定连接在箱体1背离进料斗14一侧（见附图1），搅拌轴32两端分别转动连接在箱体1靠近搅拌电机31一侧以及背离搅拌电机31一侧。搅拌电机31输出轴与其中一根搅拌搅拌轴32固定连接，搅拌电机31通过输出轴带动一根搅拌轴32进行转动，该搅拌轴32在转动的过程当中通过皮带轮33和皮带34带动另一根搅拌轴32进行转动。皮带轮33和皮带34外侧设置有固定连接在箱体1外侧上防止工作过程当中人手与皮带34和皮带轮33接触而受伤的防护罩38。

参见附图6和附图8，搅拌机构3包括固定连接在搅拌轴32上的搅拌杆35、固定连接在搅拌杆35上的搅拌叶片36以及固定连接在搅拌杆35上的螺旋叶片37。搅拌杆35分为两组，一组固定连接在搅拌轴32上下两侧，另一组固定连接在搅拌轴32水平两侧，并且两组搅拌杆35依次交错设置。每一根搅拌杆35背离搅拌轴32的一端都固定连接有倾斜设置的搅拌叶片36，搅拌叶片36倾斜设置并且搅拌叶的倾斜方向相同。在进行搅拌的过程当中倾斜设置的搅拌叶片36不仅仅能够将砂料混合的更加均匀，还能够推动砂料向着螺旋送料机构12的方向进行移动。

相邻的四组搅拌轴32上按照一个旋转方向依次选取四根朝向不同方向的搅拌杆35，四根搅拌杆35上固定连接有螺旋设置的螺旋叶片37。通过设置螺旋叶片37既能够将砂料混合的更加均匀，还能够推动砂料向螺旋送料机构12的方向进行运动。

参见附图1和附图9，螺旋送料机构12包括设置在箱体1底部背离进料斗14一侧的与箱体1内部相连通的送料壳121、转动连接在送料壳121两端的送料轴122、固定连接在送料壳121一端为送料轴122提供动力的送料电机124以及固定连接在送料轴122上的螺旋送料叶123。送料壳121底部呈半圆状设置，螺旋送料叶123位于送料壳121中并且螺旋送料叶123背离送料轴122的一侧与送料壳121呈半圆状内壁相互接触。送料电机124位于送料壳121背离进料斗14的一侧并且送料电机124的输出轴一端与送料轴122固定连接在一起。送料壳121底部靠近送料电机124一侧开设有将砂料送出的下料口125。

箱体1内增湿搅拌均匀的砂料通过在送料轴122以及螺旋送料叶123的作用下通过下料口125被送出。

该双轴增湿搅拌机在进行使用时的工作原理如下：打开搅拌电机31和送料电机124，将需要进行搅拌的砂料通过进料斗14送入到箱体1当中，水通过进水管21进入到混合管23当中，风通过进气管22进入到混合管23当中，风和水在混合管23中间位置混合之后进入到喷水管24当中并且通过喷头25喷出，在风力的作用下水呈水雾状被喷出，从而均匀的散布在砂料的表面，使得砂料表面任何区域的砂料不会接触大量水而形成砂块，并且通过搅拌叶片36和螺旋叶片37对砂料进行搅拌，使得砂料进行均匀的增湿。搅拌叶片36和螺旋叶片37在对砂料进行搅拌的过程当中会推动砂料向螺旋送料机构12的方向进行运动，增湿结束的砂料在送料轴122和螺旋送料叶123的作用下通过下料口125被送出，直至所有的砂料增湿完毕并被送出为止。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。