羊皮服装革逆向辊涂补伤机的制作方法

本发明属于皮革辊涂设备及辊涂技术领域，具体涉及一种羊皮服装革逆向辊涂补伤机。

背景技术：

皮革辊涂机是用一组（或更多组）涂饰辊与输送带或压力辊配合运转，把定量的涂饰剂涂布到平面状放置皮革上的设备。辊涂机的涂饰辊与皮革直接接触，应用凹板印刷原理，使涂饰剂存留在涂饰辊表面凹槽内，辊表面多余的涂饰剂则由钝刀刮去。在涂饰辊旋转到与皮革接触时，存留于辊表面凹槽内的涂饰剂则从辊上转移到皮革面上，从而产生涂饰效应。辊涂相比其它传统涂饰方法，涂饰剂利用率高，工人成本低，符合环保要求，应用越来越多。

辊涂方法分为顺向涂和逆向涂。顺向涂时，涂饰辊与压力辊旋转方向相反，涂饰辊与皮革接触时的运动方向与皮革的运动方向相同，涂饰辊对皮革会产生一个相同于出皮方向的推力，皮革易于通过辊涂区域，但是辊涂量较少，辊涂效果受到限制。逆向涂时，涂饰辊与压力辊相同方向旋转，涂饰辊与皮革接触时的运动方向与皮革的运动方向相反，涂饰辊对皮革会产生一个相反于出皮方向的推力，辊涂量可以较大，涂饰效果好，但皮革易于被涂饰辊推力挡回，过皮困难；并且在皮革传送时，传送带的皮革难以铺平，当皮革由送皮机传送到辊涂区域机时，从送机皮送出来的皮边缘会容易翘起，有卷起现象，造成皮革折叠，影响辊涂效果。

羊皮服装革的补伤，要求在羊皮伤痕处能够涂饰较多量的涂饰剂，以掩盖伤痕造成的凹陷，其它正常部位基本不涂或少涂涂饰剂。如采用辊涂机进行辊涂，则必须是逆向辊涂机才能满足需要。逆向辊涂机一般适合于处理身骨好的修面革（如牛皮沙发革），对于硬度软、厚度薄的皮革（如羊皮服装革），由于上述的过皮困难、皮革折叠等等问题，目前皮革生产领域还没有辊涂机能够实现逆向辊涂，成功达到补伤的目的。

技术实现要素：

本发明实现使柔软的羊皮能够被平整地送进到辊涂区域；采用特定的机构，能够消除羊皮在逆向辊涂时打卷、折叠等问题，提出一种羊皮服装革逆向辊涂补伤机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

羊皮服装革逆向辊涂补伤机，其特征在于，包括：

机架；

送皮装置，用于放置和传送羊皮；

辊涂区域，包括涂饰辊，胶辊，用于对羊皮进行辊涂；

水槽部件和刮水部件，用于控制胶辊的潮湿度；

刮刀部件，用于刮去涂饰辊面凸出部位的涂饰剂；

其中，送皮装置设在机架的送皮端，辊涂区域的上部设有涂饰辊，下部设有胶辊；涂饰辊与刮刀部件之间设有料槽,涂饰辊从料槽中蘸取涂饰剂；胶辊下方设有水槽部件，刮水部件置于胶辊一侧用于控制胶辊表面残留的水溶液余量。

进一步的，所述涂饰辊安装在y形支架上、y形支架的三个顶端可以同时安装三根涂饰辊，y形支架与换辊部件相连，换辊部件通过气缸机构驱动杠杆臂转动，杠杆臂将y形支架升起，y形支架在杠杆臂上可以绕自身中心线回转。

进一步的，胶辊通过两副轴承室安装在机架上，与涂饰辊配合，羊皮处于涂饰辊与胶辊之间，涂饰辊与胶辊之间设有压皮刀部件。

进一步的，胶辊一侧还设有胶辊调整装置，胶辊调整装置用于调整胶辊与涂饰辊的径向相对位置。

进一步的，所述胶辊的本体是一根中空的钢辊，钢辊的圆周面上包裹至少一层橡胶体；胶辊直径大于涂饰辊直径，胶辊直径与涂饰辊3的直径比值不小于1.6:1。

进一步的，通过调整气缸调整刮水部件与胶辊之间的间隙，调整水槽部件与胶辊的位置。

进一步的，水槽部件包括水槽、毛刷辊以及毛刷。

进一步的，涂饰辊的外圆周面上均匀设有网穴，所述网穴之间有网墙，各网穴距离相等，涂饰辊的表面涂覆有特氟龙层，特氟龙层的厚度为0.04mm-0.06mm。

进一步的，涂饰辊外圆周面上网穴截面形状可以呈圆形、三角形、四边形（如菱形）、六边形等，网穴还可以替代为v形、u形的沟槽。

进一步的，刮刀部件与涂饰辊平行，安装在涂饰辊的一侧，刮刀是一条长方形的聚氨酯薄片，与涂饰辊之间接触，两端设有堵头。

本发明具有以下有益效果：

1.改进现有辊涂机结构，加之对应的工艺措施，使柔软的羊皮能够被平整地送进到辊涂区域；采用特定的机构，能够消除羊皮在逆向辊涂时打卷、折叠等问题，并使之在完成辊涂后，能够平整、可靠地离开辊涂操作区。

2.对羊皮进行辊涂，使羊皮有伤疤的部位能够获得较多的涂饰剂量，其它部位辊涂的涂饰剂量较少。

3.羊皮服装革辊涂补伤机取代人工对羊皮服装革补伤，实现自动化作业，大幅提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的羊皮服装革逆向辊涂补伤机结构示意图。

图2为本发明的补伤机送皮操作示意图。

图3为现有的涂饰辊与输送带构成的辊涂区域成示意图。

图4为本发明使用的胶辊结构示意图。

图5为水槽部件调整机构示意图。

图6为水槽部件结构示意图。

图7为本发明使用的具有特氟龙涂层的涂饰辊示意图。

图8为本发明的涂饰辊外圆周面网纹构成示意图。

图9为本发明的涂饰辊外圆周面螺旋纹示意图。

图10为辊涂区域主要零件位置关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、刮刀部件，3、涂饰辊，4、压皮刀部件，5、刮水部件，6、送皮装置，7、换辊部件，8、水槽部件，9、胶辊，10、胶辊调整装置，11、羊皮，91、钢辊，92、橡胶体，81、调整气缸，83、毛刷，84、毛刷辊，85、水槽，32、网墙，31、网穴，41、压皮刀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

如图1-10所示，羊皮服装革逆向辊涂补伤机，其特征在于，包括：

机架；

送皮装置，用于放置和传送羊皮；

辊涂区域，包括涂饰辊，胶辊，用于对羊皮进行辊涂；

水槽部件和刮水部件，用于控制胶辊的潮湿度；

刮刀部件，用于刮去涂饰辊面凸出部位的涂饰剂；

其中，送皮装置设在机架的送皮端，送皮装置输出的传送皮革的上部设有涂饰辊，下部设有胶辊；所述胶辊的下方设有水槽部件并从料槽中蘸取涂饰剂，刮水部件置于胶辊一侧用于控制胶辊表面残留的水溶液余量。

所述涂饰辊安装在y形支架上、y形支架的三个顶端可以同时安装三根涂饰辊，y形支架与换辊部件相连，换辊部件通过气缸机构驱动杠杆臂转动，杠杆臂将y形支架升起，y形支架在杠杆臂上可以绕自身中心线回转。

胶辊通过两副轴承室安装在机架上，与涂饰辊配合，羊皮处于涂饰辊与胶辊之间，涂饰辊与胶辊之间设有压皮刀部件。

胶辊一侧还设有胶辊调整装置，胶辊调整装置用于调整胶辊与涂饰辊的径向相对位置。

所述胶辊的本体是一根中空的钢辊，钢辊的圆周面上包裹至少一层橡胶体；胶辊直径大于涂饰辊直径，胶辊直径与涂饰辊3的直径比值不小于1.6:1。

通过调整气缸调整刮水部件与胶辊之间的间隙，调整水槽部件与胶辊的位置。

水槽部件包括水槽、毛刷辊以及毛刷。

涂饰辊的外圆周面上均匀设有网穴，所述网穴之间有网墙，各网穴距离相等，涂饰辊的表面涂覆有特氟龙层，特氟龙层的厚度为0.04mm-0.06mm。

涂饰辊外圆周面上呈网三角形沟槽。

刮刀部件与涂饰辊平行，安装在涂饰辊的一侧，刮刀是一条长方形的聚氨酯薄片，与涂饰辊之间接触，两端设有堵头。

实施例：

如图1所示的羊皮服装革辊涂补伤机，主要由机架1、刮刀部件2、涂饰辊3、压皮刀部件4、刮水部件5、送皮装置6、换辊部件7、水槽部件8、胶辊9、胶辊调整装置10等组成。

如图1所示，送皮装置6是一个可以独立进退的单元，由两层传送带构成，下层传送带后部长度较长，呈一个工作台形状，羊皮可以经人工展平后放置在该平台上，由传送带向前送进，上层传送带确保前进过程中将羊皮保持压平。如图2所示，羊皮11放置在传送带上的摆放方位，要有利于羊皮通过辊涂区域，放皮时，要求羊皮的突出结构部位伸向前方。

一般的辊涂机，皮革经传送装置后，进入到辊涂区域，辊涂区域由一组涂饰辊和一套输送带构成。本发明的辊涂区域，由一组涂饰辊3和一组胶辊9构成。如图1所示，羊皮经送皮装置6送进到胶辊9表面。胶辊9通过两副轴承室安装在机架1上，与涂饰辊3配合，羊皮处于涂饰辊3与胶辊9之间，在一定区域内，羊皮受到两辊一定的压力与切向力作用，使涂饰辊3能够对皮革进行辊涂。胶辊调整装置10用于调整胶辊9与涂饰辊3的径向相对位置，使涂饰辊3与胶辊9处于合适的辊涂位置。如图4所示，胶辊9的本体是一根中空的钢辊91，钢辊的圆周面上包裹一层或数层特定成分、弹性较好的橡胶体92，其硬度介于肖氏硬度20-40之间。钢辊圆周面上包裹的橡胶体92，其材料成分是专门研究开发的，与羊皮的亲和力大于一般的橡胶。胶辊9直径大于涂饰辊3直径，其直径与涂饰辊3的直径比值不小于1.6:1，如此比例，能够改善皮革接触区域的状态，利于皮革吸收涂饰剂、使辊涂均匀、提高辊涂效果。辊涂工作中，胶辊9与皮革背面（非辊涂面）的摩擦较大，使皮革能够克服涂饰辊3的反向阻力，顺利向前出皮。

辊涂中，为了确保柔软的羊皮能够平整通过辊涂区域，除了胶辊9的表面材料、粗糙度进行了专门设置，对胶辊9表面还采取了潮湿度控制。如图1所示，由水槽部件8和刮水部件5共同实现。刮水部件5与胶辊9之间的间隙可以调整，用于控制胶辊9表面残留的水溶液余量。如图5和6所示，调整气缸81来控制水槽部件8与胶辊9的位置，胶辊浸入水槽85的深度、毛刷83对胶辊的刷涂力。水槽部件8内装有经过预先配置的水溶液，水溶液中添加有对羊皮增强吸附力的添加剂、另外还有清洗剂等成分。辊涂工作中，胶辊9连续转动，其表面橡胶体92从水槽内蘸取水溶液，水槽里的毛刷83在毛刷辊84驱动下，不断对胶辊9表面刷洗，清理污染物并在胶辊表面均匀涂抹水溶液，再经过刮水部件5控制水溶液残留量，使胶辊9表面胶体92上的潮湿度合适、对羊皮背面的吸附与摩擦力较大，柔软的羊皮能均匀平展在胶辊9上。另外，由于本发明的涂饰辊3表面有特氟龙涂层，也使羊皮不容易粘到涂饰辊3上，避免了羊皮粘接到涂饰辊3上的现象。

如图2所示，涂饰辊3安装在y形支架11上、y形支架11的三个顶端可以同时安装三根涂饰辊3，工作时根据需要可以选取其中的一根进行辊涂作业。y形支架11与换辊部件7相连，需要换辊时，换辊部件7通过气缸等机构驱动杠杆臂12转动，杠杆臂12将y形支架11升起，y形支架11在杠杆臂12上可以绕自身中心线回转，此时可以选择三根涂饰辊3的任何一根作为工作辊进入工作位置，换辊装置降下将其锁定机架的凹槽中。

如图7所示，为了降低涂饰辊3与皮革的摩擦便于送皮，并减少不必要的带料量节省涂饰剂，涂饰辊3的外圆周表面具有特氟龙涂层。涂饰辊3采用的具有特氟龙涂层皮革涂饰辊，已经获取专利授权。（具体参见专利《具有特氟龙涂层的涂饰辊》，江苏连港皮革机械有限公司，授权公告号cn203360458u）。这种涂饰辊经过专门加工、表面处理，其结构为中间空心、两头焊接有支撑轴头。如图8所示，辊身的外圆周面上均匀地设有一定深度的若干网穴31，所述网穴31之间有网墙32，各网穴31距离相等。根据需要，网墙32与网穴31的宽度、面积可以有不同的比例，辊筒上网墙32的辊面和网穴表面均涂覆有特氟龙层，所述特氟龙层的厚度为0.04mm-0.06mm。如图9所示，外圆周面上的这种图形还可以呈网三角形沟槽等形式，涂饰辊外圆周面上网穴截面形状可以呈圆形、三角形、四边形（如菱形）、六边形等，网穴还可以替代为v形、u形的沟槽，其参数可以用沟槽深度h、间距t以及沟槽面夹角a等表示，网纹越细小浅显，滚涂时涂饰量结越小。

涂饰辊表面（包含凹槽与凸出表面）均涂覆有特氟龙层，辊涂皮革时，涂饰辊3先与涂饰剂接触，涂饰剂浸入到这些图形的凹槽里，涂饰辊3继续转动与皮革接触，凹槽里的涂饰剂释放出来，转移到皮革表面。特氟龙层与几乎所有物质都不粘合，因此，特氟龙层与涂饰剂之间的附着力很小，涂饰剂容易从凹槽内流出，并通过辊筒表面的特氟龙层，将涂饰剂涂饰在皮革上，从而提高皮革表面加工质量，特氟龙层的摩擦系数较低，使得涂饰辊的辊筒表面更光滑，与皮革之间摩擦力较小，工作时送皮更容易。

如图1所示，刮刀部件2与涂饰辊3平行，安装在涂饰辊3的一侧。刮刀是一条长方形的聚氨酯薄片，是刮刀部件2的核心零件，与涂饰辊3之间保留轻微接触，两端设有堵头。如此，刮刀部件2与涂饰辊3之间就形成了一个料槽，涂饰剂从输送管道注入该料槽，并保持一定容量，涂饰辊3在转动过程中，其表面能够不断地从料槽中蘸取涂饰剂，经过刮刀刮去辊面凸出部位的的涂饰剂，保留涂饰辊3凹槽里的涂饰剂，凹槽里的涂饰剂，随涂饰辊3转动进入到辊涂区域。

如图1所示，柔软的羊皮经过送皮装置6，到达胶辊9表面，因为是逆向辊涂，涂饰辊3给予羊皮反方向的回推力，如果羊皮处于翘曲状态，可能会被涂饰辊3推回折叠。因此，在涂饰辊3与胶辊9之间，设有压皮刀部件4。如图10所示，压皮刀部件4上的压皮刀41，其底面与涂饰辊3的底母线在铅锤方向基本平齐，单在水平方向与涂饰辊3的底母线保持适当的距离n，约为15-25mm。这样的结构，使羊皮在进入涂饰辊3与胶辊9之间的辊涂区域之前，先经过压皮刀41，压皮刀41使羊皮不能翘起，后续平整地经过辊涂区域。

本发明涂饰辊的转速n1换算成线速度，其数值为60-100m/min，高于一般的皮革辊涂机速度。胶辊与羊皮接触部位的运动速度v2，略大于送皮装置的速度v0。涂饰辊与胶辊在辊涂区域对羊皮的压力，由与涂饰辊与胶辊的间隙调整决定，该间隙大约比羊皮厚度小0.2-0.5mm,压力的大小还与胶辊的表面硬度有关。羊皮各部位的涂饰量大小，由涂饰辊与胶辊之间的压力和相对运动速度大小调整决定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。